低温贮槽自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温贮槽以稳定压力供气的一种自动控制装置。


背景技术：

2.低温贮槽是一种盛装液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气等低温液体的压力容器，手动进行增压操作时，如果复位不及时，会使低温贮槽压力持续增加，造成安全阀超压而进行泄压，导致浪费和安全隐患；手动进行降压操作时，如果复位不及时，会使低温贮槽压力过低，导致气量不够无法正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上问题，提供一种低温贮槽自动控制装置，在所述的低温贮槽自动控制装置中，液位计通过其内部的压力传感器检测低温贮槽的压力，液位计可设置压力下限、压力下限回差、压力上限、压力上限回差等门限，当低温贮槽压力小于门限时液位计控制增压阀打开，增压汽化器工作，实现增压，当低温贮槽压力大于门限时液位计控制增压阀关闭，停止增压；当低温贮槽压力大于门限时液位计控制气相阀打开液相阀关闭，实现供气，当低温贮槽压力小于门限时液位计控制液相阀打开气相阀关闭，实现供液。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.低温贮槽自动控制装置，其特征在于：包括液位计及其内部的压力传感器、接线盒、增压阀、增压汽化器、气相阀、液相阀；液位计和接线盒安装在低温贮槽上，液位计内部的压力传感器通过引压管连接到低温贮槽的顶部，液位计通过电缆与接线盒连接，接线盒通过电缆分别与增压阀、气相阀和液相阀连接，增压管路连接在低温贮槽的底部和低温贮槽的顶部，气相管路连接在低温贮槽的顶部，液相管路连接在低温贮槽的底部，增压阀安装在连接低温贮槽的底部的增压管路上，增压汽化器安装在增压阀的出口端的增压管路上，气相阀和液相阀分别安装在气相管路和液相管路上，气相阀的出口端和液相阀的出口端并联连接到汽化装置对外输出气体。
6.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计通过其内部的压力传感器检测低温贮槽的压力，液位计可设置压力下限、压力下限回差、压力上限、压力上限回差，当低温贮槽压力小于压力下限时液位计控制增压阀打开，增压汽化器工作，实现增压，当低温贮槽压力大于压力下限与压力下限回差之和时液位计控制增压阀关闭，停止增压；当低温贮槽压力大于压力上限时液位计控制气相阀打开液相阀关闭，实现供气，当低温贮槽压力小于压力上限与压力上限回差之差时液位计控制液相阀打开气相阀关闭，实现供液。
7.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计通过其内部的压力传感器检测低温贮槽的压力，液位计可对控制增压阀的打开和关闭的门限值设置压力下限、压力上限，当低温贮槽压力小于压力下限时液位计控制增压阀打开，增压汽化器工作，实现增压，当低温贮槽压力大于压力上限时液位计控制增压阀关闭，停止增压。
8.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计通过其内部的压力传感器检测低温贮槽的压力，液位计可对控制气相阀和液相阀的打开和关闭的门限值设置压力下限、压力上限，当低温贮槽压力大于压力上限时液位计控制气相阀打开、液相阀关闭，实现供气，当低温贮槽压力小于压力下限时液位计控制液相阀打开、气相阀关闭，实现供液。
9.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：所述增压阀、所述气相阀和所述液相阀是气动阀或电磁阀或电动阀。
10.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计是差压式液位计。
11.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计是电容式式液位计。
12.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计可以是压力控制器。
13.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计的控制门限是通过液位计上的按键设置。
14.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计的控制门限是通过无线远程对液位计进行设置。
附图说明
15.图1是低温贮槽自动控制装置原理图。
16.图2是低温贮槽自动控制装置控制门限示意图。
17.附图标记说明如下：1
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液位计；2
‑
接线盒；3
‑
增压汽化器；4
‑
增压阀；5
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增压管路；6
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汽化装置；7
‑
气相阀；8
‑
气相管路；9
‑
液相阀；10
‑
液相管路；11
‑
低温贮槽；12
‑
液位计连接接线盒的电缆；121
‑
接线盒连接增压阀的电缆；122
‑
接线盒连接液相阀的电缆；123
‑
接线盒连接气相阀的电缆；13
‑
引压管；20
‑
压力传感器；30
‑
压力下限；31
‑
压力下限回差；32
‑
压力上限回差；33
‑
压力上限。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
19.图1示出了本实用新型提供的低温贮槽自动控制装置原理图，包括液位计1及其内部的压力传感器20、接线盒2、增压阀4、增压汽化器3、气相阀7、液相阀9。
20.图2示出了本实用新型提供的控制门限示意图，包括压力下限30、压力上限33、压力下限回差31、压力上限回差32。
21.液位计1和接线盒2安装在低温贮槽11上，液位计1内部的压力传感器20通过引压管13连接到低温贮槽11的顶部，液位计1通过电缆12与接线盒2连接，接线盒2通过电缆121与增压阀4连接，接线盒2通过电缆123与气相阀7连接，接线盒2通过电缆122与液相阀9连接，增压管路5连接在低温贮槽11的底部和低温贮槽11的顶部，气相管路8连接在低温贮槽11的顶部，液相管路10连接在低温贮槽11的底部，增压阀4安装在连接低温贮槽11的底部的增压管路5上，增压汽化器3安装在增压阀4的出口端的增压管路5上，气相阀7和液相阀9分别安装在气相管路8和液相管路10上，气相阀7的出口端和液相阀9的出口端并联连接到汽化装置6对外输出气体。
22.液位计1通过及其内部的压力传感器20检测低温贮槽11的压力，液位计1可通过设置压力下限30、压力下限回差31来控制增压阀4的打开和关闭，当低温贮槽11压力小于压力
下限30时液位计1控制增压阀4打开，增压汽化器3工作，实现增压，当低温贮槽11压力大于压力下限30与压力下限回差31之和时液位计1控制增压阀4关闭，停止增压；液位计1可通过设置压力上限33、压力上限回差32来控制气相阀7和液相阀9的打开和关闭，当低温贮槽11压力大于压力上限33时液位计1控制气相阀7打开液相阀9关闭，实现供气，当低温贮槽11压力小于压力上限33与压力上限回差32之差时液位计1控制液相阀9打开气相阀7关闭，实现供液。
23.液位计1通过其内部的压力传感器20检测低温贮槽11的压力，液位计1可对控制增压阀4打开和关闭的门限值设置压力下限、压力上限，当低温贮槽11压力小于压力下限时液位计1控制增压阀4打开，增压汽化器3工作，实现增压，当低温贮槽11压力大于压力上限时液位计1控制增压阀4关闭，停止增压。
24.液位计1通过其内部的压力传感器20检测低温贮槽11的压力，液位计1可对控制气相阀7和液相阀9打开和关闭的门限值设置压力下限、压力上限，当低温贮槽11压力大于压力上限时液位计1控制气相阀7打开、液相阀9关闭，实现供气，当低温贮槽11压力小于压力下限时液位计1控制液相阀9打开、气相阀7关闭，实现供液。
25.实施例一，压力下限30设置为0.6mpa，压力下限回差31设置为0.05mpa，压力上限33设置为0.66mpa，压力上限回差32设置为0.03mpa。当低温贮槽11压力小于压力下限30为0.6mpa时液位计1控制增压阀4打开，增压汽化器3工作，实现增压；当低温贮槽11压力大于压力下限30与压力下限回差31之和为0.65mpa时液位计1控制增压阀4关闭，停止增压。当低温贮槽11压力大于压力上限33为0.66mpa时液位计1控制气相阀7打开、液相阀9关闭，实现供气；当低温贮槽11压力小于压力上限33与压力上限回差32之差为0.63mpa时液位计1控制液相阀9打开、气相阀7关闭，实现供液。
26.实施例二，液位计1对控制增压阀4打开的压力下限设置为0.6mpa，液位计1对控制增压阀4关闭的压力上限设置为0.65mpa，当低温贮槽11压力小于0.6mpa时液位计1控制增压阀4打开，增压汽化器3工作，实现增压，当低温贮槽11压力大于0.65mpa时液位计1控制增压阀4关闭，停止增压。
27.实施例三，液位计1对控制气相阀7和液相阀9打开的压力下限设置为0.63mpa、液位计1对控制气相阀7和液相阀9关闭的压力上限设置为0.66mpa，当低温贮槽11压力大于0.66mpa时液位计1控制气相阀7打开、液相阀9关闭，实现供气，当低温贮槽11压力小于0.63mpa时液位计1控制液相阀9打开、气相阀7关闭，实现供液。
28.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：所述增压阀、所述气相阀和所述液相阀是气动阀或电磁阀或电动阀。
29.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计是差压式液位计。
30.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计是电容式式液位计。
31.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计可以是压力控制器。
32.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计的控制门限是通过液位计上的按键设置。
33.所述的低温贮槽自动控制装置，其特征在于：液位计的控制门限是通过无线远程对液位计进行设置。
34.随着科学技术的进步和应用的场合不同，本实用新型可以有各种变化，比如液位
计控制信号电缆不通过接线盒直接连接到被控制的阀门上、液位计通过无线信号控制带无线接收器的阀门等。凡在本实用新型的构思和原则内所做的修改，都包含在本实用新型的保护范围内。
35.液位计是但不限于以下专利涉及的液位计：
36.专利号：zl 2015 2 0519341.x
37.专利号：zl 2018 2 1609128.8
38.专利号：zl 2018 3 0181524.4
39.专利号：zl 2013 2 0323893.4
40.专利号：zl 2013 2 0325209.6。