一种瓶体固定装置及其自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体而言，涉及一种瓶体固定装置及其自动化设备。


背景技术：

2.在很多实验室操作的时候，通常需要将几十个玻璃瓶放置在一个小托盘上进行操作。一般情况这些玻璃瓶都需要频繁的进行开关盖的操作。在没有使用自动化进行实验的时候，瓶盖通常都是要操作人员手工旋拧进行开关盖。但是在引入自动化设备以后，自动化设备开关多个瓶盖的问题就浮现了出来。一部分自动化的开关盖设备使用了电动或者气动夹紧的方式固定圆玻璃瓶身，然后自动开关瓶盖。操作通常是把单个样品瓶用夹爪托盘取出，转移到一个底部固定装置夹住样品瓶，然后用另一个旋转夹爪夹住盖子并旋转开盖。不过此方法一次只能固定一个瓶身。而且每更换开关一个玻璃瓶，需要先将之前的玻璃瓶取走，再将需要开关盖的玻璃瓶放置在电动或者气动夹具处夹紧，然后才能够开关盖。此方式一整套的辅助设备才能实现此功能，成本非常昂贵，而且耗时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓶体固定装置，以解决以上问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例的一方面，提供一种瓶体固定装置，包括：底座，具有至少一个安装孔和位于所述安装孔周缘的限位孔，所述限位孔与所述安装孔邻接并呈连通状态；螺接件，用于螺接固定于所述限位孔内；弹性膨胀件，套接于所述螺接件之外；其中，当瓶体放置于所述安装孔内后，通过旋拧所述螺接件以使所述弹性膨胀件被挤压变形，致使所述弹性膨胀件的部分体积从所述限位孔被挤压到所述安装孔内，以抵持所述瓶体，进而对所述瓶体施加挤压限位作用。
6.可选地，所述底座呈一托盘型结构。
7.可选地，所述安装孔为盲孔。
8.可选地，所述盲孔呈圆形。
9.可选地，所述安装孔的数量为多个，这些安装孔沿底座呈阵列分布。
10.可选地，每一个所述安装孔对应配置有多个限位孔，这些所述限位孔环绕所述安装孔分布。
11.可选地，所述弹性膨胀件包括弹性套管。
12.可选地，所述弹性膨胀件由硅橡胶，氟橡胶，聚氯乙烯，丁腈等弹性体制制成。
13.可选地，所述限位孔为螺孔，所述螺接件为调节螺丝。
14.可选地，所述瓶体为具有瓶盖的玻璃瓶。
15.可选地，所述瓶体为具有瓶盖的塑料瓶。
16.其中，上述瓶体固定装置适用于自动化开关盖设备，可在 127.6
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85.4mm的标准托盘上能够做到放置12-24个上述瓶体 4。
17.如上所述，例如将玻璃瓶放置于该安装孔内后，通过旋拧限位孔内的该调节螺丝从而挤压套接于调节螺丝之外的硅胶层，使得硅胶被挤压而向该安装孔内涌入，进入安装孔内的硅胶与玻璃瓶紧密贴合而产生的摩擦力就实现了玻璃瓶瓶身的固定。上述固定方式操作简单，尤其适合需要一次性固定许多个瓶体的场景。相对比电动或者气动夹紧圆玻璃瓶身的固定方式，本实施例提供的瓶体固定装置一次可以固定多个玻璃瓶，节省了每次上下瓶子的时间，提高了开瓶效率。本实施例提供的瓶体固定装置没有移动的夹紧零件，相比较而言，更加安全可靠。本实施例提供的瓶体固定装置只需要在一定厚度的平板上加工设计好的孔，再把弹性膨胀件和调节螺丝安装好即可使用，成本低廉。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型瓶体固定装置一实施例立体图；
20.图2为图1瓶体固定装置第一角度的剖视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为配合生物，化学分析仪器自动开关玻璃瓶瓶盖，解决密集玻璃瓶在全自动旋拧开关盖时候的固定问题，故提供本实施例的方案。
28.请结合参照图1和图2，本实施例提供一种瓶体固定装置，适用于固定瓶体4，该瓶体4包括瓶身41和瓶盖42，例如玻璃瓶，塑料瓶等外壁较为光滑的瓶子，该瓶体固定装置包括：底座1，螺接件2，弹性膨胀件3。
29.底座1具有至少一个安装孔11和位于该安装孔11周缘的限位孔12，该限位孔12与该安装孔11邻接并呈连通状态。其中，该底座1呈一托盘型构造，该安装孔11可以根据需要固定的瓶体4数量自行选择，当安装孔11的数量是多个时，这些安装孔 11沿底座1呈阵列分布。限位孔12环绕安装孔11分布，一个安装孔11可配置多个限位孔12。
30.在本实施例中，该安装孔11为盲孔，当然，在其它实施例中，该安装孔11可以采用通孔，采用盲孔可以避免放置于该安装孔11内的瓶体4掉落滑脱，仅需直接将瓶体4放于该安装孔 11之内即可，其中，当瓶体4是呈圆形外形式，对应地，该盲孔也呈圆形的盲孔，那么瓶体4放置于该安装孔11之内后，瓶体4自身可能可以相对该盲孔自由转动。
31.螺接件2用于螺接固定于该限位孔12内。在本实施例中，该螺接件2例如可以是调节螺丝，对应地，限位孔12的孔壁上开设与该调节螺丝配合的内螺纹。该螺接件2例如还可以是螺栓等具有螺纹的连接件。
32.弹性膨胀件3套接于该螺接件2之外。在本实施例中，该弹性膨胀件3例如可以是硅胶材质做成的弹性套管，硅胶变形能力较强，稍微用力即可获得较大的变形。当然，在其它实施例中，该弹性膨胀件3还可以采用橡胶等弹性材质来制作。
33.其中，当瓶体4放置于该安装孔11内后，通过旋拧该螺接件2以使该弹性膨胀件3被挤压变形，致使该弹性膨胀件3的部分体积从该限位孔12被挤压到该安装孔11内，以抵持该瓶体4，进而对瓶体4施加挤压限位作用。
34.本实施例可以使用聚四氟乙烯，聚丙烯或者铝材制作该底座1。不仅结构牢靠，而且使得结构整体更为轻便。在不放置弹性膨胀件3时，圆玻璃瓶在底座1内可以自由转动，且可以轻松取出。在放入弹性膨胀件3和调节螺丝后。可以实现将圆玻璃瓶瓶身牢靠固定。且此时无论使用自动化设备或者手动，均可以在旋拧开关瓶盖时候瓶身不跟随旋转。圆玻璃瓶身和底座1 可根据实际使用情况自行设计大小。
35.如上所述，例如将玻璃瓶放置于该安装孔11内后，通过旋拧限位孔12内的该调节螺丝从而挤压套接于调节螺丝之外的硅胶层，使得硅胶被挤压而向该安装孔11内涌入，进入安装孔11 内的硅胶与玻璃瓶紧密贴合而产生的摩擦力就实现了玻璃瓶瓶身的固定。上述固定方式操作简单，尤其适合需要一次性固定许多个瓶体4的场景。
36.相对比电动或者气动夹紧圆玻璃瓶身的固定方式，本实施例提供的瓶体固定装置一次可以固定多个玻璃瓶，节省了每次上下瓶子的时间，提高了开瓶效率。本实施例提供的瓶体固定装置没有移动的夹紧零件，相比较而言，更加安全可靠。本实施例提供的瓶体固定装置只需要在一定厚度的平板上加工设计好的孔，再把弹性膨胀件3和调节螺丝安装好即可使用，成本低廉。
37.值得提出的是，上述瓶体固定装置适用于自动化设备，例如，可以在127.6
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85.4mm的标准托盘上能够做到放置12-24 个上述的瓶体4。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。