一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，涉及一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置。


背景技术：

2.双组分胶黏剂就是两种成份的东西，通过将两个组份按照一定比例的配比混合后，才可以起到粘接作用的胶粘剂。单一分开的话不会自然固化的胶粘剂。常见的有环氧树脂ab胶，丙烯酸树脂ab胶等等。
3.目前常用的双组份胶黏剂灌装装置的灌装效率较低，无法自动化持续灌装，从而导致灌装效率变低，为了解决这一问题提出了一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置，它可以实现转轮的偏心运动和复位弹簧的弹性作用相互配合下，使得压板和连杆一直做纵向往复运动，连杆的往复运动带动活塞将灌装筒内的原料间歇的向灌装筒出料口的罐体进行灌装，从而实现自动灌装，以便于提高灌装效率，进而提高了本装置的实用性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置，包括储料罐，所述储料罐的上端固定连接有进料管，所述储料罐的表面固定连接有六个输料管，六个所述输料管均与储料罐相连通，所述储料罐的外侧设置有六个灌装筒，六个所述输料管分别与六个灌装筒固定连接，六个所述灌装筒内均滑动连接有活塞，所述储料罐的外侧设置有灌装机构，所述灌装机构设置为六组，六组所述灌装机构与六个活塞相连以实现灌装。
7.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述灌装机构均包括驱动组件和往复组件，所述驱动组件和往复组件均设置于灌装筒上，所述驱动组件与往复组件相连以实现往复灌装。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括竖板、转杆和驱动电机，所述竖板设置为两个，两个所述竖板均固定连接于灌装筒的上端，所述转杆转动连接于两个竖板之间，所述驱动电机固定连接于其中一个竖板上，所述竖板的输出端活动贯穿其中一个竖板，且驱动电机的输出端与转杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述往复组件包括复位弹簧、连杆、压板和转轮，所述复位弹簧固定连接于灌装筒的上端，所述压板固定连接于复位弹簧的上端，所述连杆固定连接于压板下端，且连杆活动贯穿灌装筒，所述复位弹簧套设于连杆的表面，所述活塞固定连接于连杆的下端，所述转轮固定连接于转杆的表面，且转杆位于转轮的偏心处。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述输料管的表面均安装有阀门。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述储料罐与六个灌装筒之间均通过固定杆固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述储料罐的下端固定连接有五个支撑腿，五个所述支撑腿之间固定连接有加强筋。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型当需要使用本装置时，首先通过将原料通过进料管投入储料罐内，储料罐内的材料通过输料管流入灌装筒内，然后启动驱动电机转动，驱动电机的转动通过转杆带动转轮转动，由于转杆位于转轮的偏心处，所以转杆的转动使得转轮做偏心运动，转轮偏心运动时会推动压板移动，压板的移动带动连杆和活塞移动，并且通过压板的移动将复位弹簧压缩，活塞的移动使得活塞将灌装筒内的原料挤压而出，进而使得原料可以灌装进灌装筒出料口安装的灌体内，转轮的偏心运动和复位弹簧的弹性作用相互配合下，使得压板和连杆一直做纵向往复运动，连杆的往复运动带动活塞将灌装筒内的原料间歇的向灌装筒出料口的罐体进行灌装，从而实现自动灌装，以便于提高灌装效率，进而提高了本装置的实用性。
15.(2)本实用新型中，每个输料管的表面均安装有阀门，阀门是为便于控制输料的，当不使用本装置时关闭阀门起到防止原料泄漏的作用，储料罐与六个灌装筒之间均通过固定杆固定连接，固定杆是为了便于固定灌装筒的，支撑腿是为了便于支撑储料罐的，加强筋是为了便于提高支撑腿支撑的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置的主视立体图；
17.图2为本实用新型的一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置的灌装机构示意图；
18.图3为本实用新型的一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置中灌装筒的剖视图；
19.图4为本实用新型的一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置的灌装机构爆炸图。
20.图中标号说明：
21.1、储料罐；2、进料管；3、输料管；4、灌装筒；5、固定杆；6、复位弹簧；7、连杆；8、活塞；9、压板；10、竖板；11、转杆；12、驱动电机；13、转轮；14、支撑腿；15、加强筋；16、阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种笔记本电脑外壳粘接双组份胶黏剂灌装装置，包括储料罐1，储料罐1的上端固定连接有进料管2，储料罐1的表面固定连接有六个输料管3，六个输料管3均与储料罐1相连通，储料罐1的外侧设置有六个灌装筒4，六个输料管3分别与六个灌装筒4固定连接，六个灌装筒4内均滑动连接有活塞8，储料罐1的外侧设置有灌装机构，灌装机构设置为六组，六组灌装机构与六个活塞8相连以实现灌装。
27.本实施例中，储料罐1是为了便于储存原料的，进料管2是为了便于投放原料的，输料管3是为了便于将原料输送到灌装筒4内的，首先通过将原料通过进料管2投入储料罐1内，储料罐1内的材料通过输料管3流入灌装筒4内，然后启动驱动电机12转动，驱动电机12的转动通过转杆11带动转轮13转动，由于转杆11位于转轮13的偏心处，所以转杆11的转动使得转轮13做偏心运动，转轮13偏心运动时会推动压板9移动，压板9的移动带动连杆7和活塞8移动，并且通过压板9的移动将复位弹簧6压缩，活塞8的移动使得活塞8将灌装筒4内的原料挤压而出，进而使得原料可以灌装进灌装筒4出料口安装的灌体内，转轮13的偏心运动和复位弹簧6的弹性作用相互配合下，使得压板9和连杆7一直做纵向往复运动，连杆7的往复运动带动活塞8将灌装筒4内的原料间歇的像灌装筒4出料口的罐体进行灌装，从而实现自动灌装，以便于提高灌装效率，进而提高了本装置的实用性。
28.具体的，每组灌装机构均包括驱动组件和往复组件，驱动组件和往复组件均设置于灌装筒4上，驱动组件与往复组件相连以实现往复灌装。
29.本实施例中，每组灌装机构均包括驱动组件和往复组件，驱动组件和往复组件均设置于灌装筒4上，驱动组件与往复组件相连以实现往复灌装。
30.具体的，驱动组件包括竖板10、转杆11和驱动电机12，竖板10设置为两个，两个竖板10均固定连接于灌装筒4的上端，转杆11转动连接于两个竖板10之间，驱动电机12固定连接于其中一个竖板10上，竖板10的输出端活动贯穿其中一个竖板10，且驱动电机12的输出端与转杆11固定连接。
31.本实施例中，竖板10是为了便于转动连接转杆11的，转杆11是为了便于固定转轮13的，驱动电机12是为了便于带动转杆11转动。
32.具体的，往复组件包括复位弹簧6、连杆7、压板9和转轮13，复位弹簧6固定连接于灌装筒4的上端，压板9固定连接于复位弹簧6的上端，连杆7固定连接于压板9下端，且连杆7活动贯穿灌装筒4，复位弹簧6套设于连杆7的表面，活塞8固定连接于连杆7的下端，转轮13固定连接于转杆11的表面，且转杆11位于转轮13的偏心处。
33.本实施例中，复位弹簧6是为了便于复位压板9的，连杆7是为了便于固定活塞8和
压板9的，压板9是为了便于被转轮13推动的，从而带动连杆7移动，转轮13的偏心运动和复位弹簧6的弹性作用相互配合下，使得压板9和连杆7一直做纵向往复运动，连杆7的往复运动带动活塞8将灌装筒4内的原料间歇地向灌装筒4出料口的罐体进行灌装。
34.具体的，每个输料管3的表面均安装有阀门16。
35.本实施例中，每个输料管3的表面均安装有阀门16，阀门16是为便于控制输料的，当不使用本装置时关闭阀门16起到防止原料泄漏的作用。
36.具体的，储料罐1与六个灌装筒4之间均通过固定杆5固定连接。
37.本实施例中，储料罐1与六个灌装筒4之间均通过固定杆5固定连接，固定杆5是为了便于固定灌装筒4的。
38.具体的，储料罐1的下端固定连接有五个支撑腿14，五个支撑腿14之间固定连接有加强筋15。
39.本实施例中，支撑腿14是为了便于支撑储料罐1的，加强筋15是为了便于提高支撑腿14支撑的稳定性。
40.工作原理：当需要使用本装置时，首先通过将原料通过进料管2投入储料罐1内，储料罐1内的材料通过输料管3流入灌装筒4内，然后启动驱动电机12转动，驱动电机12的转动通过转杆11带动转轮13转动，由于转杆11位于转轮13的偏心处，所以转杆11的转动使得转轮13做偏心运动，转轮13偏心运动时会推动压板9移动，压板9的移动带动连杆7和活塞8移动，并且通过压板9的移动将复位弹簧6压缩，活塞8的移动使得活塞8将灌装筒4内的原料挤压而出，进而使得原料可以灌装进灌装筒4出料口安装的灌体内，转轮13的偏心运动和复位弹簧6的弹性作用相互配合下，使得压板9和连杆7一直做纵向往复运动，连杆7的往复运动带动活塞8将灌装筒4内的原料间歇地向灌装筒4出料口的罐体进行灌装，从而实现自动灌装，以便于提高灌装效率，进而提高了本装置的实用性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。