一种芝麻油灌装设备用工作台的制作方法

1.本技术涉及食用油灌装的技术领域，尤其是涉及一种芝麻油灌装设备用工作台。


背景技术：

2.在芝麻油的生产工艺中，最后一道工序为芝麻油的灌装。在对芝麻油进行灌装时，需要使用到芝麻油灌装设备将芝麻油灌装至瓶体中。
3.在相关技术中，芝麻油灌装机包括用于储存芝麻油的油罐和与油罐连通对芝麻油进行输送并灌装的灌装机头，灌装机头通过连接管与油罐连通。在使用芝麻油灌装机对芝麻油进行灌装时，需要在油罐的一侧放置工作台，然后将灌装机头固定在工作台上，使得灌装机头的出油嘴与工作台的台面具容纳瓶体的距离。然后将瓶体倾斜放置在工作台上，使灌装机头的出油嘴位于瓶体中，然后再将瓶体进行摆正，从而使得灌装机头将油罐中的芝麻油灌装至瓶体中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为芝麻油灌装设备将瓶体灌注满芝麻油后，需要将瓶体从工作台上取下，在将瓶体取下时，需要工作人员先对瓶体进行倾斜，在对瓶体进行倾斜的过程中，瓶体中的芝麻油容易洒落到工作台上，进而存在有将瓶体从工作台上取下时浪费资源的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少将瓶体从工作台上取下时芝麻油的浪费，本技术提供一种芝麻油灌装设备用工作台。
6.本技术提供的一种芝麻油灌装设备用工作台采用如下的技术方案：
7.一种芝麻油灌装设备用工作台，包括工作台本体、竖直滑动连接在工作台本体上的支撑板和设置在工作台本体上用于对支撑板进行复位的复位组件。
8.通过采用上述技术方案，使用芝麻油灌装设备灌装芝麻油时，将芝麻油灌装设备的灌装机头固定安装在工作台本体上，继而使得灌装机头的出油嘴距离支撑板具有容纳瓶体的高度，然后对支撑板进行滑动，使支撑板朝向远离出油嘴的方向运动，然后将瓶体放置在支撑板上，复位组件对支撑板的位置进行复位，支撑板带动瓶体朝向靠近出油嘴的方向运动，最终使得出油嘴位于瓶体中；瓶体中灌注满芝麻油后，朝向远离出油嘴的方向滑动支撑板，支撑板带动瓶体运动，出油嘴位于瓶体的外部，然后再将灌注满芝麻油的瓶体从支撑板上取下，此过程中减少了对灌注满芝麻油的瓶体进行拿取时，需要对瓶体进行倾斜的情况发生，进而减少将瓶体从工作台上取下时对芝麻油的浪费。
9.可选的，所述复位组件包括竖直设置两端分别与支撑板底部和工作台本体固定连接的复位弹簧。
10.通过采用上述技术方案，对瓶体进行灌装芝麻油时，先将支撑板朝向远离出油嘴的方向滑动，继而使得支撑板对复位弹簧进行压缩，然后将瓶体放置在支撑板上，松开支撑板，支撑板在复位弹簧弹力的作用下对支撑板进行复位，支撑板带动瓶体朝向出油嘴的方
向运动，最终使得出油嘴插入瓶体中，进而实现了无需对瓶体进行倾斜即可将瓶体放置在工作台上的效果。
11.可选的，所述复位组件还包括与支撑板底部垂直固定连接的复位杆，所述复位杆穿设在工作台本体中并沿自身长度方向与工作台本体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，对支撑板进行驱动时，支撑板带动复位杆运动，复位杆与工作台本体发生相对滑动，一方面可以使得复位杆对支撑板的运动进行导向，减少复位弹簧在被压缩过程中产生偏斜带动支撑板偏斜的情况发生，另一方面可以减少支撑板在运动过程中产生转动的情况发生。
13.可选的，所述工作台本体上开设有与支撑板适配的缺口，所述支撑板位于缺口处。
14.通过采用上述技术方案，将瓶体放置在支撑板上并且支撑板复位后，可以使得支撑板位于缺口处，缺口处的工作台本体对支撑板进行限位，增加支撑板的稳定性。
15.可选的，所述工作台本体的底部固定连接有开口朝向缺口处的c型板，所述复位弹簧远离支撑板的一端与c型板固定连接，所述复位杆远离支撑板的一端穿过c型板并沿自身长度方向与c型板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在对支撑板进行滑动时，支撑板在c型板中滑动，复位弹簧被支撑板进行压缩，复位杆与c型板发生相对滑动，继而使得c型板对复位弹簧进行支撑，c型板与复位杆的配合对支撑板的运动进行导向，进而增加支撑板运动时的稳定性。
17.可选的，所述复位杆远离支撑板的一端螺纹连接有位于c型板底部的调节螺母。
18.通过采用上述技术方案，芝麻油灌装设备对不同高度的瓶体进行灌注时，可以对调节螺母进行拧动，调节螺母与复位杆发生相对转动，继而实现支撑板距离出油嘴距离的改变，芝麻油灌装设备可以对不同高度的瓶体进行灌注，进而增加工作台的灵活性。
19.可选的，所述支撑板的底部对应缺口的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板与缺口处的工作台本体抵触。
20.通过采用上述技术方案，将瓶体放置在支撑板上后，支撑板在复位弹簧的作用下自动复位，继而使得延伸板与缺口处的工作台本体抵触，从而使得延伸板和工作台本体的配合对支撑板的运动进行限位，减少支撑板在竖直方向上多余的跳动，增加瓶体放置在支撑板上的稳定性。
21.可选的，所述支撑板上设置有两块平行间隔设置的防倾板，两块所述防倾板沿相互靠近或远离的方向与支撑板滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，使用芝麻油灌注设备对瓶体进行灌装芝麻油时，先对支撑板上的两块防倾板进行调节，继而使得两块防倾板之间的距离等于瓶体的直径，将瓶体放置在支撑板上后，两块防倾板均与瓶体的周侧面抵触，从而使得两块防倾板对瓶体进行限位，减少瓶体在支撑板上的晃动，增加瓶体放置在支撑板上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置工作台本体、竖直滑动连接在工作台本体上的支撑板和对支撑板进行复位的复位组件，将灌注满芝麻油的瓶体从工作台上取下时，将支撑板朝向靠近工作台本体的方向滑动，支撑板带动瓶体运动，最终使得出油嘴位于瓶体的外部，然后将瓶体从支撑板上取下，复位组件对支撑板进行复位，此过程中减少了对瓶体进行取下时，需要对瓶体进行倾斜的步骤，从而减少瓶体中的芝麻油洒出，进而减少芝麻油的浪费；
25.2.通过设置复位弹簧，将瓶体放置在支撑板上后，松开支撑板，支撑板在复位弹簧的作用下朝向靠近出油嘴的方向运动，继而使得出油嘴位于瓶体中，进而实现支撑板的复位功能；
26.3.通过在支撑板上设置两块滑动连接的防倾板，对瓶体进行灌装芝麻油时，先对两块防倾板进行调节，继而使得两块防倾板之间的间距等于瓶体的直径，将瓶体放置在支撑板上后，两块防倾板均与瓶体抵触，从而使得防倾板对瓶体进行限位，减少瓶体在竖直方向上的倾斜，增加瓶体放置在支撑板上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例工作台的结构示意图；
28.图2是本技术实施例工作台的部分结构示意图，主要示出调节螺母。
29.附图标记说明：100、工作台本体；110、缺口；120、c型板；200、支撑板；210、延伸板；220、防倾板；221、t型块；222、定位螺栓；230、t型槽；300、复位组件；310、复位弹簧；320、复位杆；321、调节螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种芝麻油灌装设备用工作台。
32.参照图1，一种芝麻油灌装设备用工作台包括工作台本体100、支撑板200和复位组件300，支撑板200设置在工作台本体100上，支撑板200沿竖直方向与工作台本体100滑动连接。复位组件300设置在支撑板200的底部，复位组件300用于将滑动后的支撑板200驱动至初始位置。
33.使用工作台时，将灌装机头固定连接在工作台本体100上，使出油嘴与支撑板200具有可以容纳瓶体的距离。然后对支撑板200进行滑动，支撑板200对复位组件300进行驱动，然后将瓶体放置在支撑板200上，松开支撑板200，支撑板200在复位组件300的作用下回到初始位置，出油嘴插入瓶体中。瓶体中灌注满芝麻油后，滑动支撑板200，出油嘴与瓶体分离，再将瓶体从支撑板200上取下，减少了对瓶体进行拿取时需要对瓶体进行倾斜的步骤，从而减少对瓶体进行拿取时芝麻油洒出瓶体的情况发生，即实现了减少芝麻油浪费的效果。
34.为了使得支撑板200在竖直方向上滑动后能够复位，复位组件300包括多根复位弹簧310和多根复位杆320，一根复位杆320对应一根复位弹簧310设置，复位杆320同轴套接在复位弹簧310内。多根复位弹簧310沿支撑板200的周侧均匀设置，每根复位弹簧310的一端均与支撑板200固定连接，每根复位弹簧310的另一端均与工作台本体100固定连接。每根复位杆320的一端均与支撑板200垂直固定连接，每根复位杆320的另一端穿设在工作台本体100中，并且每根复位杆320均与工作台本体100滑动连接，其滑动方向平行于自身长度方向。
35.将支撑板200朝向远离出油嘴的方向滑动时，支撑板200带动复位杆320运动，复位杆320与工作台本体100发生相对滑动，即实现对支撑板200滑动方向进行导向的效果。支撑板200同时对复位弹簧310进行压缩，松开支撑板200后，支撑板200在复位弹簧310自身弹性
的作用下恢复至初始位置。
36.为了增加支撑板200可滑动的距离，工作台本体100上开设有与支撑板200相适配的缺口110，工作台本体100上固定连接有c型板120，c型板120的开口朝向缺口110所在的方向。支撑板200位于缺口110处，支撑板200底部的两侧均对应缺口110相对的两侧固定连接有延伸板210，延伸板210与c型板120抵触。支撑板200处于初始位置时，支撑板200与工作台本体100的台面处于平齐状态，延伸板210与缺口110处的工作台本体100抵触，以达到对支撑板200进行限位和减少支撑板200在复位弹簧310弹力的作用下产生多余的跳动。复位弹簧310远离支撑板200的一端与安装在工作台本体100上的c型板120固定连接，复位杆320远离支撑板200的一端穿过c型板120并可以与c型板120发生相对滑动。通过在工作台本体100上开设缺口110，可以使得支撑板200在工作台本体100台面以下进行滑动，即达到增加支撑板200可滑动距离的效果。
37.参照图1和图2，为了增加工作台的灵活性，使芝麻油灌装设备可以对不同高度的瓶体进行灌装。复位杆320穿过c型板120的一端螺纹连接有调节螺母321，支撑板200处于初始位置时，调节螺母与c型板120的底部抵触。在对不同高度的瓶体进行灌装时，拧动调节螺母321，调节螺母3211与复位杆320发生相对转动，调节螺母321与复位杆320的相对位置发生改变，支撑板200在复位杆320的拉动作用下朝向远离出油嘴的方向运动，支撑板200到出油嘴的距离发生改变，即可实现对不同高度的瓶体进行灌装。
38.为了增加瓶体放置支撑板200上的稳定性，支撑板200上设置有两块防倾板220，两块防倾板220平行间隔设置。两块防倾板220沿相互靠近或远离的方向与支撑板200滑动连接，每块防倾板220均垂直于支撑板200设置。支撑板200上开设有t型槽230，t型槽230的开设方向平行于防倾板220的滑动方向，每块防倾板220的底部均固定连接有与t型槽230适配的t型块221，t型块221滑动连接于t型槽230中。两块防倾板220上的t型块221均朝向互相远离的方向延伸并且均延伸出防倾板220的底部，每个t型块221的延伸部分上均设置有定位螺栓222。定位螺栓222螺纹穿入t型块221中并与t型槽230的槽底抵紧，即可实现防倾板220的紧固。
39.对瓶体进行灌装芝麻油时，先对两块防倾板220进行滑动，当两块防倾板220之间的距离等于瓶体的底部直径，同时两块防倾板220之间的中点位置与出油嘴对应时，停止对防倾板220进行滑动。拧动定位螺栓222，使定位螺栓222远离螺栓头的一端与t型槽230的槽底抵紧，此时完成对防倾板220的调节。将瓶体放置在两块防倾板220之间，使两块防倾板220均与瓶体的周侧面抵触，从而使得防倾板220对瓶体的限位，减少瓶体在支撑板200上倾倒的情况发生，增加瓶体放置在支撑板200上的稳定性。
40.本技术实施例一种芝麻油灌装设备用工作台的实施原理为：使用工作台对芝麻油灌装设备进行辅助时，先将灌装机头固定连接在工作台本体100上。再对两块防倾板220之间的距离进行调节，使两块防倾板220之间的距离等于瓶体底部的直径。
41.然后对瓶体进行安装，先对支撑板200朝向远离出油嘴的方向滑动，支撑板200带动复位杆320运动，支撑板200对复位弹簧310进行压缩，再将瓶体放置在两块防倾板220之间，瓶体的周侧与防倾板220抵触。松开支撑板200，支撑板200在复位弹簧310的作用下恢复至初始位置，出油嘴插入瓶体中。
42.瓶体中灌注满芝麻油后，朝向远离出油嘴的方向滑动支撑板200，出油嘴脱离出瓶
体，将瓶体从支撑板200上取下，即完成对瓶体进行灌装芝麻油，此过程中减少了因需要对瓶体进行倾倒导致芝麻油洒出瓶体的情况发生，达到了减少芝麻油浪费的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。