一种LNG运输用调压撬装结构的制作方法

一种lng运输用调压撬装结构
技术领域
1.本实用新型涉及撬装结构技术领域，特别是一种lng运输用调压撬装结构。


背景技术：

2.撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式，便于使用起重设备对撬装装置进行整体迁移和安装，由于结构紧凑，比传统的安装方式减少占地，而应用广泛。
3.现在的lng运输用调压撬装结构的缺点是：
4.1、现在的lng运输用调压撬装结构在使用时，需要根据安装的位置临时焊接支撑架，工作效率低；
5.2、现在的lng运输用调压撬装结构的长度为固定的，而在使用时，需要安装的lng气化设备的数量不同，造成不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种lng运输用调压撬装结构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种lng运输用调压撬装结构，包括底板，所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接杆；
8.所述底板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有定位板，所述定位板活动连接于底板的一侧，所述连接板和底板的内部均开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺栓。
9.可选的，所述底板的内部开设有定位槽，所述定位槽位于安装槽的顶部，所述连接杆活动连接于定位槽的内部，其中定位槽设置有两个，连接杆的高度大于定位槽的高度，能够根据安装位置移动安装槽内部的安装板，选择合适数量的安装板。
10.可选的，所述安装板顶部的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有固定螺母，所述固定螺母活动连接于底板的顶部。
11.可选的，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板位于底板的顶部，将气化设备固定在底板和顶板之间，便于对设备进行安装和运输。
12.可选的，所述伸缩杆设置有四个，四个所述伸缩杆分别位于底板顶部的四角处，所述顶板和底板的长度和宽度均相等。
13.可选的，所述顶板的内部开设有与底板相适配的安装槽、固定槽和固定孔，所述顶板的内部设置有安装板和连接板，使得安装板能够多次使用，并重复使用。
14.可选的，所述定位板的宽度和连接板的宽度相等，所述定位板的高度大于连接板的高度。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该lng运输用调压撬装结构，通过设置底板，移动安装板，使安装板位于安装槽的一侧，安装板顶部的连接杆位于定位槽的一侧，向固定孔的方向推动安装板，使安装板在安装槽的内部滑动，而连接杆位于定位槽的内部，根据安装的位置滑动安装板，使安装板和待安装的气化设备的位置相适配，使用固定螺母转动至连接杆上，进而将安装板固定在底板的内部，能够根据安装的位置选择安装板的位置和数量，操作简便，便于安装和拆卸，减少结构的重量，同时不影响结构的稳定性，而安装板能够重复利用，更加环保。
17.2、该lng运输用调压撬装结构，通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有定位板，在连接板和底板的内部均开设有固定孔，在使用时，需要对两个底板进行连接时，将两个底板放置在一起，转动底板内部的螺栓，使螺栓和底板分离，推动固定槽内部的连接板，使连接板穿过两个底板，此时定位板位于底板的一侧，使得两个底板上的固定孔和连接板上的固定孔的位置相对应，转动螺栓至固定孔的内部，使螺栓穿过连接板和底板上的固定孔，此时将连接板固定在两个底板的内部，进而对两个底板进行固定，能够增加底板的长度，适合固定不同数量的气化设备，实用性好。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型底板的结构示意图；
20.图3为本实用新型安装板的结构示意图；
21.图4为本实用新型连接板的结构示意图；
22.图5为本实用新型顶板的结构示意图。
23.图中：1
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底板，2
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安装槽，3
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安装板，4
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连接杆，5
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固定槽，6
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连接板，7
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定位板，8
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固定孔，9
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螺栓，10
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定位槽，11
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伸缩杆，12
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顶板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
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5所示，一种lng运输用调压撬装结构，它包括底板1，底板1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部活动连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有连接杆4；
26.底板1的内部开设有固定槽5，固定槽5的内部活动连接有连接板6，连接板6的一侧固定连接有定位板7，定位板7活动连接于底板1的一侧，连接板6和底板1的内部均开设有固定孔8，固定孔8的内部设置有螺栓9。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.底板1的内部开设有定位槽10，定位槽10位于安装槽2的顶部，连接杆4活动连接于定位槽10的内部。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.安装板3顶部的两端均固定连接有连接杆4，连接杆4的外表面设置有固定螺母，固定螺母活动连接于底板1的顶部，将安装板3移动至合适的位置之后，将固定螺母转动至连接杆4上，进而将安装板3固定在底板1的内部，便于安装和拆卸。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.底板1的顶部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部固定连接有顶板12，顶板12位于底板1的顶部。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.伸缩杆11设置有四个，四个伸缩杆11分别位于底板1顶部的四角处，顶板12和底板1的长度和宽度均相等，适合固定不同高度的气化设备，增加实用性。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.顶板12的内部开设有与底板1相适配的安装槽2、固定槽5和固定孔8，顶板12的内部设置有安装板3和连接板6。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.定位板7的宽度和连接板6的宽度相等，定位板7的高度大于连接板6的高度，在移动连接板6时，便于对移动板6进行定位，使连接板6和底板1上的固定孔8的位置相适配，进而通过螺栓9对连接板6进行固定。
39.本实用新型的工作过程如下：在底板1的内部开设有安装槽2和定位槽10，移动安装板3，使安装板3位于安装槽2的一侧，安装板3顶部的连接杆4位于定位槽10的一侧，向固定孔8的方向推动安装板3，使安装板3在安装槽2的内部滑动，而连接杆4位于定位槽10的内部，根据安装的位置滑动安装板3，使安装板3和待安装的气化设备的位置相适配，使用固定螺母转动至连接杆4上，进而将安装板3固定在底板1的内部，能够根据安装的位置选择安装板3的位置和数量，操作简便，便于安装和拆卸，减少结构的重量，同时不影响结构的稳定性，而安装板3能够重复利用，更加环保，根据底板1的安装方式，将安装板3固定在顶板12的内部，其中连接杆4的方向朝向为底板1的方向，根据安装的气化设备的高度调整伸缩杆11，使顶板12位于设备的顶部，便于对设备进行移动和运输，底板1的内部活动连接有连接板6，连接板6的一侧固定连接有定位板7，在连接板6和底板1的内部均开设有固定孔8，在使用时，需要对两个底板1进行连接时，将两个底板1放置在一起，转动底板1内部的螺栓9，使螺栓9和底板1分离，推动固定槽5内部的连接板6，使连接板6穿过两个底板1，此时定位板7位于底板1的一侧，使得两个底板1上的固定孔8和连接板6上的固定孔8的位置相对应，转动螺栓9至固定孔8的内部，使螺栓9穿过连接板6和底板1上的固定孔8，此时将连接板6固定在两个底板1的内部，进而对两个底板1进行固定，同理，使用连接板6对两个顶板12进行固定，能够增加底板1的长度，适合固定不同数量的气化设备，实用性好。
40.综上所述，该lng运输用调压撬装结构，使用时，通过设置底板1，移动安装板3，使安装板3位于安装槽2的一侧，安装板3顶部的连接杆4位于定位槽10的一侧，向固定孔8的方向推动安装板3，使安装板3在安装槽2的内部滑动，而连接杆4位于定位槽10的内部，根据安装的位置滑动安装板3，使安装板3和待安装的气化设备的位置相适配，使用固定螺母转动至连接杆4上，进而将安装板3固定在底板1的内部，能够根据安装的位置选择安装板3的位置和数量，操作简便，便于安装和拆卸，减少结构的重量，同时不影响结构的稳定性，而安装板3能够重复利用，更加环保；通过设置连接板6，连接板6的一侧固定连接有定位板7，在连接板6和底板1的内部均开设有固定8，在使用时，需要对两个底板1进行连接时，将两个底板1放置在一起，转动底板1内部的螺栓9，使螺栓9和底板1分离，推动固定槽5内部的连接板6，使连接板6穿过两个底板1，此时定位板7位于底板1的一侧，使得两个底板1上的固定孔8和连接板6上的固定孔8的位置相对应，转动螺栓9至固定孔8的内部，使螺栓9穿过连接板6和
底板1上的固定孔8，此时将连接板6固定在两个底板1的内部，进而对两个底板1进行固定，能够增加底板1的长度，适合固定不同数量的气化设备，实用性好。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。