一种氮气双控制补气型切断装置的制作方法

1.本实用新型属于能源储运技术领域，具体涉及一种氮气双控制补气型切断装置。


背景技术：

2.为了保证充装易燃易爆、氧气及空气等介质的管束式集装箱使用的稳定性，因此需要在气瓶根部阀门与控制总阀之间的管路设置紧急切断装置。紧急切断装置一般为紧急切断阀，紧急切断阀应动作灵活、性能可靠、便于检修。
3.现有结构主要有两种，一种是在管束式集装箱气瓶根部阀门与控制总阀之间的管路设置气动控制球阀（球阀+气动执行器），在主管路上安装超压安全阀和减压阀，气源主要引用气瓶本身充装的气体。该结构只能在充装介质的效果时，管路系统超压状态下达到紧急切断。
4.另一种是在管束式集装箱气瓶根部阀门与控制总阀之间的管路设置气动控制球阀（球阀+气动执行器），在管束式集装箱的前仓设置高压氮气瓶、减压阀、安全阀、易熔合金塞塞、三通手阀，当管束式集装箱发生紧急情况时，操作人员可以跑到前仓打开三通手法，氮气瓶内的氮气就会通过管系给气动执行器供气已达到紧急切断的目的。


技术实现要素：

5.第一种结构缺点是紧急切断阀的气源介质多为易燃易爆介质里面含有的危害元素对气动执行器的使用寿命有很大负面影响，只能在管系超压的情况下才能有效使用，不能对管束式集装箱的卸气或其他非超压情况引起的事故已到安全保护作用，第二种结构外置安装了氮气气源，有效的解决了第一结构对气动执行器危害，但是不能实现自动控制，在管束式集装箱运行过程中如发生突发事故，需要操作人员跑到前仓打开三通手阀才能控制切断阀关闭系统，因此本实用新型提供了一种氮气双控制补气型切断装置，具有远程控制提高充卸过程的稳定性同时结构简单稳定性高，便于维护检查的特点。
6.本实用新型提供如下技术方案：包括储存氮气用于对紧急切断阀通过填充气体的氮气瓶以及对所述氮气瓶补充氮气的充气接头，所述紧急切断阀与所述氮气瓶之间设置有用于输送氮气的氮气输送装置，所述紧急切断阀与所述氮气瓶之间设置有防爆控制箱，所述防爆控制箱内部设置有用于对气体减压的减压阀、控制供气启闭的电池控制阀、为所述电池控制阀提供电力的锂电池供电机构、以及配合外部远程控制的信号接收器，所述氮气瓶与所述防爆控制箱安装在前仓，所述氮气输送装置、所述紧急切断阀以及所述充气接头安装在后仓。
7.其中，所述紧急切断阀包括与管道密封连接的主控阀门以及安装在所述主控阀门顶部控制所述主控阀门启闭的气动执行器，所述气动执行器与所述氮气输送装置密封连接。
8.其中，所述氮气输送装置与所述气动执行器之间设置有用于送气保护的易熔合金塞。
9.其中，所述减压阀与所述电池控制阀安装在所述防爆控制箱内壁顶部，所述锂电池供电机构与所述信号接收器安装在所述防爆控制箱的内壁底部。
10.其中，所述氮气瓶通过u形卡座固定在前仓。
11.其中，所述充气接头与所述氮气瓶之间通过输送管路相连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、保留超压结构的基础上同时在管束式集装箱的前仓增设外置气源，氢气管束式集装箱使用过程中，不管是在充装超压、火灾超压还是后端服务装备出现异常事故都不需要操作人员靠近危险源去关闭装卸阀门，在保证操作人员的安全前提下可以缩短关闭时间，提高救援效率，减缓事故的蔓延。
14.2、在上述优点的基础上，氮气输送装置与防爆控制箱安装在前仓，由于氮气输送装置与防爆控制箱之间的管道内具有带压气体，此时连接的管道长度有效降低，可以减少管道暴露面积，配合封闭箱体可以对管道进行保护，进一步提高使用的安全性，并且两者安装在同侧，在检修维护时也更加的简便。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的后仓侧视示意图。
18.图中：1、氮气输送装置；11、易熔合金塞；2、紧急切断阀；21、气动执行器；22、主控阀门；3、氮气瓶；4、防爆控制箱；41、减压阀；42、电池控制阀；43、锂电池供电机构；44、信号接收器；5、充气接头；51、输送管路。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图2，本实用新型提供以下技术方案：包括储存氮气用于对紧急切断阀2通过填充气体的氮气瓶3以及对氮气瓶3补充氮气的充气接头5，紧急切断阀2与氮气瓶3之间设置有用于输送氮气的氮气输送装置1，紧急切断阀2与氮气瓶3之间设置有防爆控制箱4，防爆控制箱4内部设置有用于对气体减压的减压阀41、控制供气启闭的电池控制阀42、为电池控制阀42提供电力的锂电池供电机构43、以及配合外部远程控制的信号接收器44，氮气瓶3与防爆控制箱4安装在前仓，氮气输送装置1、紧急切断阀2以及充气接头5安装在后仓。
20.本实施方案中：氮气瓶3内部储存氮气，通过氮气瓶3为紧急切断阀2提供气体，使紧急切断阀2封闭达到切断的目的，充气接头5可以在氮气瓶3内部气体不足时进行补充氮气，补气结构使氮气瓶3不需要频繁更换，进而有效的保证连接处不会受到长期拆卸产生密封性不足的情况，进一步提高了氮气储存的稳定性，防爆控制箱4与氮气瓶3安装在同侧，锂电池供电机构43为控制电池控制阀42提供电力，信号接收器44配合遥控装置可以远程控制电池控制阀42的启闭，当充卸使用过程中出现其他非超压危害事故时，操作人员可以起动遥控装置通过控制电池控制阀42打开前仓氮气通过减压阀41氮气后经过氮气输送装置1给紧急切断阀2的气动执行器21供气使其自动关闭，遥控装置既保证了操作人员的安全，又起到切断气源保护管束式集装箱及后续操作设备的安全，减缓事故的扩大，而防爆控制箱4为
了控制氮气的释放，而氮气输送装置1与防爆控制箱4安装在前仓，由于氮气输送装置1与防爆控制箱4之间的管道内具有带压气体，此时连接的管道长度有效降低，可以减少管道暴露面积，配合封闭箱体可以对管道进行保护，进一步提高使用的安全性，并且两者安装在同侧，在检修维护时也更加的简便。
21.紧急切断阀2包括与管道密封连接的主控阀门22以及安装在主控阀门22顶部控制主控阀门22启闭的气动执行器21，气动执行器21与氮气输送装置1密封连接；当充装过程出现超压情况时，紧急切断阀2的气动执行器21会在安全阀的排气压力作用下将主控阀门22关闭起到管路系统及装备的安全保护作用。
22.氮气输送装置1与气动执行器21之间设置有用于送气保护的易熔合金塞11；易熔合金塞11可以对管道内气体的输送起到保护作用，防止温度过高对后续执行机构内部结构造成损坏。
23.减压阀41与电池控制阀42安装在防爆控制箱4内壁顶部，锂电池供电机构43与信号接收器44安装在防爆控制箱4的内壁底部；由于减压阀41与电池控制阀42需要连接许多管道，此时减压阀41与电池控制阀42安装在顶部，一方面为管道的固定提供了安装空间，使管道可以安装在箱体的内壁侧面，同时将供电机构与管道进行区分，使内部空间功能区域分化，进一步提高了维护检修的便利性。
24.氮气瓶3通过u形卡座固定在前仓；由于氮气瓶3为圆柱形，此时通过u形卡座对氮气瓶3进行支撑，防止氮气瓶3旋转移动，提高了固定的稳定性。
25.充气接头5与氮气瓶3之间通过输送管路51相连通；充气接头5可以与外部的充气机构对接，进而通过输送管路51对氮气瓶3进行输送氮气，从而保证内部气体充沛。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当充卸使用过程中出现其他非超压危害事故时，操作人员可以起动遥控装置通过配合信号接收器44对信号接收控制电池控制阀42打开，前仓氮气通过减压阀41氮气后经过氮气输送装置1给紧急切断阀2的气动执行器21供气使其自动关闭，在氮气不足时，可以直接通过充气接头5与外部供气结构对接补气，补气结构使氮气瓶3不需要频繁更换，进而有效的保证连接处不会受到长期拆卸产生密封性不足的情况，进一步提高了氮气储存的稳定性，锂电池供电机构43为控制电池控制阀42提供电力，易熔合金塞11可以对管道内气体的输送起到保护作用，防止温度过高对后续执行机构内部结构造成损坏，而氮气输送装置1与防爆控制箱4安装在前仓，由于氮气输送装置1与防爆控制箱4之间的管道内具有带压气体，此时连接的管道长度有效降低，可以减少管道暴露面积，配合封闭箱体可以对管道进行保护，进一步提高使用的安全性，并且两者安装在同侧，在检修维护时也更加的简便。