一种灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种灌装系统。


背景技术：

2.现有的乳品生产工况下，灌装机对原辅料包材的灭菌方式各不相同，通常需要向灌装机中注入消毒液以实现对原辅料包材的灭菌。目前采用的较多的是以双氧水作为消毒剂通过h2o2的氧化反应进行灭菌。由此可见，双氧水是确保原辅料设备能够完整灭菌的最根本的因素，切实产品质量的最重要的保障。
3.现有的灌装机虽然已经具备了补液提醒功能，即当灌装机中盛液槽中的双氧水量不足时，灌装机会进行提示，但是其无法实现自动补液，只能通过人工将双氧水桶盛放的双氧水注入灌装机的盛液槽中。这就需要人工经常监测灌装机的双氧水补充信号，并且一旦因为认为因素造成补充双氧水不及时，会影响灌装机中双氧水的含量，可能会导致灌装机由于双氧水浓度不达标而影响灭菌效果，进而影响产品生产质量。因此，如何实现灌装机自动补充消毒液对保障产品质量有着重要意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种灌装系统以克服现有技术中灌装机只能依靠人工进行消毒液等灌装机所需物质的补充，存在消毒液补充不及时而影响产品质量的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种灌装系统，包括：
6.第一介质容器，用于存放介质；
7.灌装机，所述灌装机包括：第二介质容器，所述第二介质容器与所述第一介质容器通过连接管路连接；
8.蠕动泵，设置在所述连接管路上；
9.第一控制器，输入端与所述灌装机连接，输出端与所述蠕动泵连接，用于接收所述灌装机发出的介质补充提示信号，并根据所述介质补充提示信号控制所述蠕动泵动作，将所述介质由所述第一介质容器泵送至所述第二介质容器。
10.可选地，所述蠕动泵为定频蠕动泵。
11.可选地，所述灌装机包括：第二控制器和检测装置，其中，
12.所述检测装置设置于所述第二介质容器，用于检测所述第二介质容器中的介质含量；
13.所述第二控制器的输入端与所述检测装置连接，输出端与所述第一控制器的输入端连接，用于根据所述检测装置发送的介质含量信号，生成所述介质补充提示信号并发送至所述第一控制器。
14.可选地，所述灌装系统还包括：介质补充提示装置，所述介质补充提示装置与所述第二控制器的输出端连接，所述第二控制器根据所述检测装置发送的介质含量信号控制所
述介质补充提示装置进行介质补充提示。
15.可选地，所述介质补充提示装置包括：指示灯和/或语音设备。
16.可选地，所述灌装机还包括：多个驱动开关组件及与所述驱动开关组件一一对应的动作执行装置；
17.所述驱动开关组件的一端与所述第二控制器的输出端连接，另一端与所述动作执行装置连接；
18.所述驱动开关组件用于接收所述第二控制器发送的控制信号，并根据所述控制信号驱动所述动作执行装置动作。
19.可选地，所述第一控制器与所述驱动开关组件连接，用于根据所述驱动开关组件的开关状态控制所述蠕动泵动作。
20.可选地，所述第一控制器为plc。
21.可选地，所述介质为消毒液。
22.可选地，所述检测装置为液位检测设备和/或浓度检测设备。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.本实用新型实施例提供的灌装系统，包括：第一介质容器，用于存放介质；灌装机，灌装机包括：第二介质容器，第二介质容器与第一介质容器通过连接管路连接；蠕动泵，设置在连接管路上；第一控制器，输入端与灌装机连接，输出端与蠕动泵连接，用于接收灌装机发出的介质补充提示信号，并根据介质补充提示信号控制蠕动泵动作，将介质由第一介质容器泵送至第二介质容器。从而通过利用控制器监测灌装机自身的介质补充提示信号，然后控制蠕动泵将第一介质容器中存放的介质泵送至灌装机内部的第二介质容器中，实现了灌装机自动补充所需介质的功能，并且无需对灌装机本身进行改进，结构简单、成本低、适用范围广，有利于保障灌装机生产产品的质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的灌装系统的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.现有的乳品生产工况下，灌装机对原辅料包材的灭菌方式各不相同，通常需要向灌装机中注入消毒液以实现对原辅料包材的灭菌。目前采用的较多的是以双氧水作为消毒剂通过h2o2的氧化反应进行灭菌。由此可见，双氧水是确保原辅料设备能够完整灭菌的最根本的因素，切实产品质量的最重要的保障。
32.现有的灌装机虽然已经具备了补液提醒功能，即当灌装机中盛液槽中的双氧水量不足时，灌装机会进行提示，但是其无法实现自动补液，只能通过人工将双氧水桶盛放的双氧水注入灌装机的盛液槽中。这就需要人工经常监测灌装机的双氧水补充信号，并且一旦因为认为因素造成补充双氧水不及时，会影响灌装机中双氧水的含量，可能会导致灌装机由于双氧水浓度不达标而影响灭菌效果，进而影响产品生产质量。因此，如何实现灌装机自动补充消毒液对保障产品质量有着重要意义。
33.基于上述问题，本实用新型实施例提供了一种灌装系统，如图1所示，该灌装系统包括：
34.第一介质容器1，用于存放介质；灌装机2，灌装机2包括：第二介质容器201，第二介质容器201与第一介质容器1通过连接管路连接；蠕动泵3，设置在连接管路101上；第一控制器4，输入端与灌装机2连接，输出端与蠕动泵3连接，用于接收灌装机2发出的介质补充提示信号，并根据介质补充提示信号控制蠕动泵3动作，将介质由第一介质容器1泵送至第二介质容器201。
35.具体地，在本实用新型实施例中，是以上述第一介质容器1中存放的介质为消毒液为例进行的说明，示例性地，当该灌装机2用于生产乳品时，该消毒液为双氧水，用于为乳品生产的原辅料包材的进行灭菌消毒。在实际应用中，该介质还可以是其他灌装机所需的物质，本实用新型并不以此为限。示例性地，该第一介质容器1为存放双氧水的双氧水桶，相应地，该第二介质容器201为灌装机2中的双氧水槽。
36.具体地，在本实用新型实施例中，是以上述的第一控制器4为plc为例进行的说明，如可以选择西门子s7－200的plc。在实际应用中，该第一控制器4还可以是单片机等处理器，本实用新型并不以此为限。由于传统的灌装机2中第二控制器202多采用plc，因此，本实用新型实施例将第一控制器4也选用plc有利于与灌装机2中对应的plc进行通信，便于后续二者联合控制。
37.通过上述各个步骤的协同合作，本实用新型实施例所提供的灌装系统，通过利用控制器监测灌装机自身的介质补充提示信号，然后控制蠕动泵将第一介质容器中存放的介质泵送至灌装机内部的第二介质容器中，实现了灌装机自动补充所需介质的功能，并且无
需对灌装机本身进行改进，结构简单、成本低、适用范围广，有利于保障灌装机生产产品的质量。
38.具体地，在一实施例中，上述的蠕动泵3为定频蠕动泵，示例性地，蠕动泵3为工频蠕动泵，即蠕动泵3每次泵送的消毒液的量是固定的，从而便于监测蠕动泵3的动作频次来确定消毒液的添加量，提高了消毒液补充的精确性，如通过上述的第一控制器4记录蠕动泵3的动作次数，并自动计算消毒液总添加量。
39.具体地，在一实施例中，如图1所示，上述的灌装机2包括：第二控制器202和检测装置203，其中，检测装置203设置于第二介质容器201，用于检测第二介质容器201中的介质含量；第二控制器202的输入端与检测装置203连接，输出端与第一控制器4的输入端连接，用于根据检测装置203发送的介质含量信号，生成介质补充提示信号并发送至第一控制器4。
40.具体地，该检测装置203为液位检测设备和/或浓度检测设备，示例性地，该检测装置203为浓度计，第二控制器202通过浓度计检测第二介质容器201中消毒液的浓度，将检测的浓度与第二控制器202中内置的预设浓度进行比较，如果检测浓度低于预设浓度则输出介质补充提示信号。进而第一控制器4利用该介质补充信号驱动蠕动泵3动作，将第一介质容器1中消毒液泵送至第二介质容器201，直至浓度计检测的浓度达到预设浓度。
41.具体地，在一实施例中，灌装系统还包括：介质补充提示装置(图1中未示出)，该介质补充提示装置与第二控制器202的输出端连接，第二控制器202根据检测装置203发送的介质含量信号控制介质补充提示装置进行介质补充提示。
42.具体地，该介质补充提示装置包括：指示灯和/或语音设备。示例性地，当第二控制器202通过浓度计检测第二介质容器201中消毒液的浓度，将检测的浓度与第二控制器202中内置的预设浓度进行比较，如果检测浓度低于预设浓度则控制指示灯点亮，和/或，控制语音设备发出补充提示音。从而通过利用介质补充提示装置实现了消毒液自动补充指示的作用，便于巡检人员根据该介质补充提示装置输出的指示新型检查蠕动泵3是否正常进行自动补充，可及时对蠕动泵3及第一控制器4的工作状态进行检查，以避免蠕动泵3或第一控制器4故障造成长时间无法补充消毒液而影响产品质量的问题。
43.具体地，在一实施例中，如图1所示，灌装机2还包括：多个驱动开关组件204及与驱动开关组件204一一对应的动作执行装置(图1中未示出)；驱动开关组件204的一端与第二控制器202的输出端连接，另一端与动作执行装置连接；驱动开关组件204用于接收第二控制器202发送的控制信号，并根据控制信号驱动动作执行装置动作。第一控制器4与驱动开关组件204连接，用于根据驱动开关组件204的开关状态控制蠕动泵3动作。
44.具体地，上述的驱动开关组件204为接触器等受第二控制器202控制的受控开关，上述的动作执行机构为吹风设备、润滑打油设备等需要驱动开关组件204驱动的动作设备，上述的第二控制器202通过与驱动开关组件204如接触器的状态管脚硬接线连接，可以根据驱动开关组件204的开关状态判断对应的灌装机2的运行状态，示例性地，升温过程中，通过监控吹风、润滑打油等接触器的吸合情况判断升温状态。从而结合蠕动泵3的动作频次，便于对灌装机2不同运行状态下消毒液补充量进行精准的监测。
45.在实际应用中，本实用新型实施例提供的灌装系统还可以用于对灌装机2内消毒液耗用量进行监测，采用的监控时间段为补给前段，即通过双氧水桶对双氧水槽中的补给段进行流量监控，以此补充量对应补充双氧水槽中的耗用量，实现更为准确的补充量的方
式计量。如图1所示，上述第二介质容器201即双氧水槽上还连接有排放管路，所述排放管路205上设有排放阀206，用于排放出双氧水槽中的双氧水。
46.本实用新型实施例提供的灌装系统是在灌装机2设原有的功能基础上，搭建了完全独立的系统，没有变化原有灌装机2结构的中元器件。系统组建过程中在原有的接触器中再增加硬接线，通过连接的接触器硬接线连接信号，判断对应的灌装机2的运行状态(例如升温过程中，通过监控吹风、润滑打油等接触器的吸合情况判断升温状态)。同时对于设备的硬件系统，额外配置西门子s7－200的plc以及相应的io模块，形成独立的下位机控制系统。为了更好的实现对下位机的控制，组建上位机控制系统并结合触摸屏进行控制，最终形成完整闭环系统。
47.通过上述各个步骤的协同合作，本实用新型实施例所提供的灌装系统，通过利用控制器监测灌装机自身的介质补充提示信号，然后控制蠕动泵将第一介质容器中存放的介质泵送至灌装机内部的第二介质容器中，实现了灌装机自动补充所需介质的功能，并且无需对灌装机本身进行改进，结构简单、成本低、适用范围广，有利于保障灌装机生产产品的质量。
48.虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。