一种换热管泄漏位置探查工具的制作方法

1.本实用新型涉及加热器换热管检修技术领域，特别涉及一种换热管泄漏位置探查工具。


背景技术：

2.高、低压加热器是火电厂的重要设备之一，主要功能时利用汽轮机抽汽来加热凝水及给水，加热器换热管的泄漏会对机组的安全经济运行造成巨大影响。
3.加热器的换热管发生泄漏时，换热管内会有气体冲出，可利用肥皂水或压缩空气等确定泄漏管道，但由于缺乏探查工具无法确定换热管的具体泄漏孔的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种换热管泄漏位置探查工具，旨在解决现有技术中缺乏探查工具无法确定换热管具体泄漏孔位置的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种换热管泄漏位置探查工具，包括：
6.杆件；以及
7.沿所述杆件径向延伸的挡板，所述挡板设置于所述杆件的一端；
8.其中，所述探查工具在所述换热管内沿所述换热管的中心轴向方向移动时，所述挡板与所述换热器的管壁配合，以将所述换热管沿所述中心轴线方向分隔为第一区域和第二区域，且在所述探查工具的移动过程中，所述泄漏孔依次与所述第一区域和第二区域连通。
9.可选地，挡板的厚度为3-10mm。
10.可选地，杆件为管状杆件，管状杆件的直径为2-4mm。
11.可选地，挡板与杆件螺纹连接。
12.可选地，杆件的一端设置有螺纹段，挡板设置于螺纹段，挡板的两侧分别设有与螺纹段配合的第一螺母和第二螺母，以将挡板连接于杆件。
13.可选地，杆件沿其轴向设置有多个间隔分布的插销孔，相邻插销孔之间的间距与挡板的厚度相同，挡板的两侧分别设有与插销孔配合插接的第一插销和第二插销，第一插销和第二插销与插销孔配合插接，以将挡板连接于杆件。
14.可选地，杆件包括第一杆和第二杆，第一杆为中空状，第二杆设置于第一杆内，且第二杆可沿第一杆的轴向移动。
15.可选地，第一杆与第二杆之间为间隙配合，第二杆上设有多个螺钉孔，第一杆上设有与螺钉孔配合的螺钉，以固定所述第一杆和所述第二杆调整后的位置。
16.可选地，挡板采用橡胶制成。
17.可选地，杆件采用金属材料制成。
18.本实用新型技术方案提供了一种换热管泄漏位置探查工具，包括杆件和连接于杆件一端的挡板，在通过将挡板沿换热管的中心轴线方向伸入换热管内并移动时，以将换热
管的管内空间分隔成位于挡板前侧的第一区域和位于挡板后侧的第二区域，使得在所述探查工具的移动过程中，所述泄漏孔依次与所述第一区域和第二区域连通，在挡板经过泄漏孔位置时，第一区域和第二区域的气流方向、气压阻力等发生变化，从而确定泄漏孔所在的位置。本实用新型提供的换热管泄漏位置探查装置，结构简单，有利于降低生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图
21.图2为本实用新型的使用状态示意图；
22.图3为本实用新型的使用状态示意图(处于另一位置)；
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称001杆件002挡板003第一螺母004第二螺母005螺纹段006换热管007泄漏孔
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种换热管泄漏位置探查工具，旨在解决现有技术中无法实操检验多种型号液压螺栓密封耐压性能的技术问题。
31.为了解决上述问题，在本实用新型的一种实施例中，如图1-3所示，该换热管泄漏位置探查工具包括：
32.杆件001；以及
33.沿所述杆件001径向延伸的挡板002，所述挡板002设置于所述杆件001的一端；
34.其中，所述探查工具在所述换热管006内沿所述换热管006的中心轴向方向移动时，所述挡板002与所述换热管006的管壁配合，以将所述换热管006沿所述中心轴线方向分隔为第一区域和第二区域，且在所述探查工具的移动过程中，所述泄漏孔007分别与所述第一区域或第二区域连通。
35.需要说明的是：向换热器内通入压缩空气，压缩空气会从泄漏孔007进入换热管006，通过在换热器的两端感受气流，确定发生泄漏的换热管006，并且继续通入压缩空气，并将探查工具伸入换热管006内，在通过将挡板002沿换热管006的中心轴线方向伸入换热管006内并移动时，挡板将换热管006的管内空间分隔成位于挡板002前侧的第一区域和位于挡板002后侧的第二区域，使得在所述探查工具的移动过程中，所述泄漏孔007依次与所述第一区域和第二区域连通，在挡板002经过泄漏孔位置时，第一区域和第二区域的气流方向、气压阻力等发生变化，从而确定泄漏孔007所在的位置。
36.可以理解的是：压缩空气进入换热管006后，挡板002在经过泄漏孔007前与挡板002在经过泄漏孔007后，挡板002所受到的气流阻力方向相反；即挡板002在经过泄漏孔007前，挡板002受到的气流阻力方向与挡板002的前进方向相反，挡板002在经过泄漏孔007后，挡板002受到的气流阻力方向与挡板002的前进方向相同；因此当挡板002受到的气流阻力方向发生变化时即挡板002经过泄漏孔007位置，从而确定泄漏孔007的位置。
37.作为可选地实施方式，挡板002的表面积略小于换热管006内管的横截面积。
38.可以理解的是：压缩空气进入换热管006后，挡板002在经过泄漏孔007前与挡板002在经过泄漏孔007后，由于挡板002的表面积几乎与换热管006的内管面积几乎相等，挡板002与换热管006的内壁配合，使第一区域与第二区域不连通，即压缩空气只能从换热管006的两端中的一端流出，当挡板002未经过泄漏孔007时，气流从换热管006的第一端流出，当挡板002经过泄漏孔后，气流从换热管006的第二端流出，第二端为探查工具的伸入端；当气流在换热管006的流出位置发生变化时，即挡板002经过泄漏孔007位置，从而确定泄漏孔007的位置。
39.需要说明的是：杆件100起到一个传递介质作用，用于将挡板002送入换热管006内。
40.作为可选地实施方式，挡板002为圆形挡板。
41.需要说明的是：圆形挡板与换热管006的管道形状相同，易于将挡板002的中心与换热管006中心轴线重合，且能更好与管道内壁形成配合，挡板002与换热管的直径之差为0.2-0.3mm，以使所述挡板002可与换热管006的内管壁近似连接，形成一个近似密封的端
面，保证大部分气流能够冲击在挡板002的板面上，增加挡板002对气流的接收率。
42.作为可选地实施方式，挡板002的厚度为3-10mm。
43.需要说明的是：3-10mm可明显感受到气流推力和气流阻力之间变化的优选范围，如果小于3mm，则挡板002太轻，不易于感受气流推力或阻力，若大于10mm，则挡板002太重，受到气流冲击带来的效果会减弱。
44.作为可选地实施方式，杆件为管状杆件，管状杆件的直径为2-4mm。
45.需要说明的是，管状杆件在保持硬度的同时可减轻重量，便于使用。
46.作为可选地实施方式，挡板002用于杆件001螺纹连接。
47.需要说明的是：挡板002的中心开设有螺纹孔，杆件001的一端设置有螺纹段005，挡板002与杆件001之间采用螺纹连接，实现可拆卸连接。
48.作为可选地实施方式，杆件001的一端设置有螺纹段005，挡板002设置于螺纹段005，挡板002的两侧分别设有与螺纹段005配合的第一螺母003和第二螺母004，以将挡板002连接于杆件001。
49.需要说明的是：挡板002的中心开设有略大于杆件001横截面积的通孔，杆件001的螺纹段005贯穿挡板002的通孔，并在挡板002的两侧分别设置于螺纹段005配合的第一螺母003和第二螺母004，提高挡板002安装在杆件001上的稳定性，并实现挡板002与杆件001的可拆卸连接。
50.作为可选地实施方式，杆件001沿其轴向设置有多个间隔分布的插销孔，相邻插销孔之间的间距与挡板002的厚度相同，挡板002的两侧分别设有与插销孔配合插接的第一插销和第二插销，第一插销和第二插销与插销孔配合插接，以将挡板002连接于杆件001。
51.需要说明的是：挡板002的中心开设有通孔，将挡板002穿入杆件001的一端，设置于两个插销孔之间，再使用第一插销和第二插销分别插入两个插销孔，以固定挡板002。
52.作为可选地实施方式，杆件001包括第一杆和第二杆，第一杆为中空状，第二杆设置于第一杆内，且第二杆可沿第一杆的轴向移动。
53.需要说明的是：挡板002设置于第二杆的一端，可跟随第二杆移动，以增加探查工具的探查长度，第二杆在第一杆内伸缩，可根据不同长度的换热管006进行调整杆件001的长度。
54.作为可选地实施方式，第一杆与第二杆之间为间隙配合，第二杆上设有多个螺钉孔，第一杆上设有与螺钉孔配合的螺钉。
55.需要说明的是：取下螺钉，移动第二杆调整杆件001的整体长度，装配螺钉，固定第二杆的位置，防止杆件001在伸入过程中发生长度变化。
56.作为可选地实施方式，所述挡板002采用橡胶制成。
57.需要说明的是:橡胶板在保证轻材质的同时，也可保证挡板002受到形变后能够恢复形状继续使用。
58.作为可选地实施方式，杆件001采用金属制成。
59.需要说明的是：采用金属制成杆件001，提高杆件001的硬度，例如杆件001可采用钢管、铁管或者铝合金管等，在保证硬度的同时，减轻杆件的重量。
60.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。