一种润滑油添加剂生产封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油添加剂技术领域，尤其涉及一种润滑油添加剂生产封装装置。


背景技术：

2.润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，润滑油添加剂在生产过后进行封装时，现有的封装设备定位效果差，导致封装不严密，容易使润滑油添加剂漏出，并且现有的封装设备的工作效率较低，造成生产成本的提升，针对以上情况提出一种润滑油添加剂生产封装装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：润滑油添加剂在生产过后进行封装时，现有的封装设备定位效果差，导致封装不严密，容易使润滑油添加剂漏出，并且现有的封装设备的工作效率较低，造成生产成本的提升，而提出的一种润滑油添加剂生产封装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种润滑油添加剂生产封装装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的中部安装有支撑架，所述支撑板的顶端安装有前后对称的固定板，所述固定板活动穿插在支撑架的内部，两个固定板相对的一侧共同活动安装有左右对称的活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述支撑板底端的中部安装有控制器，所述固定板后内壁的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板与活动辊轮相连接，所述支撑架内顶壁的中部安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有活动板，所述活动板底端的中部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端安装有固定机构，所述活动板的底端安装有限位机构，所述限位机构的底端与固定机构相连接，所述支撑架前后两内壁的底部均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有固定卡套，所述支撑架前后两内壁的底部均安装有红外传感器，所述红外传感器与控制器电连接，所述红外传感器位于电动推杆的下方，所述固定板顶端的右侧均安装有第三电机，所述第三电机输出轴的顶端均安装有限位杆。
6.优选的，所述固定机构包括安装在第二电机输出轴底端的固定架，所述固定架的左侧安装有第四电机，所述固定架的内部横向活动安装有双向螺杆，所述第四电机的输出轴穿过固定架与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的两侧均螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端均安装有固定夹套。
7.优选的，所述限位机构包括安装在活动板底端的限位架，所述限位架套装在第二电机的外侧，所述限位架的内部均安装有活动环，所述活动环底端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端与固定架相连接。
8.优选的，所述固定板相对的一侧共同活动安装有等距离排列的活动滚轴，所述活
动滚轴均与传送带的内顶壁相接触。
9.优选的，所述支撑架前后两内壁的中部均竖向开设有滑槽，所述活动板的前后两侧均安装有滑块，所述滑块分别活动穿插在滑槽的内部。
10.优选的，所述支撑板底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有自锁脚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动传送带转动，将需要封装的润滑油瓶体向前输送，通过红外传感器对瓶体的检测，能够通过控制器控制第三电机启动，使第三电机转动九十度，带动限位杆对瓶体起到阻拦的作用，同时控制电动推杆伸长，带动固定卡套卡在瓶体的外侧，能够对瓶体进行定位，能够解决现有的封装设备定位不准确的问题。
13.(2)本实用新型通过控制器控制液压推杆伸长，能够带动活动板向下移动，使固定架的底部与瓶盖相接触，启动第四电机带动双向螺杆正向转动，能够同时带动两个螺纹套朝着固定架的中部移动，使两个固定夹套能够对瓶盖进行夹紧，通过启动第二电机带动整个固定架转动，能够将瓶盖拧紧，并且通过固定卡套对瓶体的固定，能够避免在拧动瓶盖时瓶体跟随转动，保证了瓶盖的密封性，通过控制器控制各个元件的启动，能够持续对润滑油添加剂进行封装工作，提高了封装的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、固定板；3、活动辊轮；4、传送带；5、支撑架；6、液压推杆；7、活动板；8、限位机构；81、限位架；82、活动环；83、连接杆；9、固定机构；91、固定架；92、第四电机；93、螺纹套；94、双向螺杆；95、固定夹套；10、电动推杆；11、固定卡套；12、红外传感器；13、控制器；14、活动滚轴；15、第二电机；16、限位杆；17、第三电机；18、支撑杆；19、自锁脚轮；20、第一电机；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种润滑油添加剂生产封装装置，包括支撑板1，支撑板1顶端的中部安装有支撑架5，支撑板1的顶端安装有前后对称的固定板2，固定板2活动穿插在支撑架5的
内部，两个固定板2相对的一侧共同活动安装有左右对称的活动辊轮3，两个活动辊轮3的外侧共同套装有传送带4，固定板2相对的一侧共同活动安装有等距离排列的活动滚轴14，活动滚轴14均与传送带4的内顶壁相接触，通过活动滚轴14能够在传送带4对瓶体进行输送时，对瓶体起到支撑作用，避免瓶体出现倾斜，支撑板1底端的中部安装有控制器13，固定板2后内壁的右侧安装有第一电机20，第一电机20的输出轴穿过固定板2与活动辊轮3相连接，支撑架5内顶壁的中部安装有液压推杆6，液压推杆6的底端安装有活动板7，支撑架5前后两内壁的中部均竖向开设有滑槽21，活动板7的前后两侧均安装有滑块22，滑块22分别活动穿插在滑槽21的内部，活动板7底端的中部安装有第二电机15，第二电机15输出轴的底端安装有固定机构9，活动板7的底端安装有限位机构8，限位机构8的底端与固定机构9相连接，支撑架5前后两内壁的底部均安装有电动推杆10，电动推杆10的一端安装有固定卡套11，支撑架5前后两内壁的底部均安装有红外传感器12，红外传感器12与控制器13电连接，在瓶体通过两个红外传感器12之间，控制器13控制第三电机17启动，使第三电机17转动九十度，带动限位杆16对瓶体起到阻拦的作用，同时控制电动推杆10伸长，带动固定卡套11卡在瓶体的外侧，能够对瓶体进行定位，红外传感器12位于电动推杆10的下方，固定板2顶端的右侧均安装有第三电机17，第三电机17输出轴的顶端均安装有限位杆16，通过固定机构9对瓶盖的夹紧，第二电机15带动整个固定架91转动，能够将瓶盖拧紧，支撑板1底端的四角均安装有支撑杆18，支撑杆18的底端均安装有自锁脚轮19。
22.实施例一：
23.如图3所示，固定机构9包括安装在第二电机15输出轴底端的固定架91，固定架91的左侧安装有第四电机92，固定架91的内部横向活动安装有双向螺杆94，第四电机92的输出轴穿过固定架91与双向螺杆94相连接，双向螺杆94的两侧均螺纹安装有螺纹套93，螺纹套93的底端均安装有固定夹套95第四电机92带动双向螺杆94正向转动，能够同时带动两个螺纹套93朝着固定架91的中部移动，使两个固定夹套95能够对瓶盖进行夹紧，方便将瓶盖与瓶体之间拧紧。
24.实施例二：
25.如图4所示，限位机构8包括安装在活动板7底端的限位架81，限位架81套装在第二电机15的外侧，限位架81的内部均安装有活动环82，活动环82底端的两侧均安装有连接杆83，连接杆83的底端与固定架91相连接，通过第二电机15带动固定架91转动，使连接杆83带动活动环82在限位架81的内部转动，能够使固定架91在转动时保持稳定。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，控制器13控制第一电机20转动，第一电机20带动传送带4转动，将需要封装的润滑油瓶体向前输送，通过红外传感器12对瓶体的检测，能够通过控制器13控制第三电机17启动，使第三电机17转动九十度，带动限位杆16对瓶体起到阻拦的作用，同时控制电动推杆10伸长，带动固定卡套11卡在瓶体的外侧，能够对瓶体进行定位，控制器13控制液压推杆6伸长，能够带动活动板7向下移动，使固定架91的底部与瓶盖相接触，启动第四电机92带动双向螺杆94正向转动，能够同时带动两个螺纹套93朝着固定架91的中部移动，使两个固定夹套95能够对瓶盖进行夹紧，通过启动第二电机15带动整个固定架91转动，能够将瓶盖拧紧。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。