一种新型防蚀膏灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及防蚀膏灌装技术领域，特别是涉及一种新型防蚀膏灌装机。


背景技术：

2.防蚀膏内含大量铜微粒子和其他种类的固体润滑剂.专用于润滑处于高温、高压和腐蚀工况下的标准件、螺丝和螺帽的连接，旋转和拆卸，其拥有非常良好密封特性，能在1100℃高温下防止表面磨损及咬合，其组件长期处于高温或海水侵蚀下仍容易拆卸；防止因高温或长时间操作而造成的硬化、紧蚀和锈蚀，保护螺丝易于装配或确保松拆。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
3.因为防蚀膏正常情况下呈半固体状态，具有一定的流动性，但是现有设备对防蚀膏进行灌装时，一般都使用小型的灌装机，而这种小型的灌装机通常都是通过人力挤压进行灌装，工作起来不仅消耗的人工力量大，而且工作效率也比较低；而且现有设备在对防蚀膏进行灌装时，防蚀膏会附着在设备的内壁难以清除，容易形成堆积从而对后续的灌装工作造成影响，也会造成资源浪费，目前也没有一种很好的灌装机用于防蚀膏的灌装加工。
4.因此亟需提供一种新型防蚀膏灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有设备大多采用人工对防蚀膏进行灌装，罐装的效率低，且在对防蚀膏进行灌装时，防蚀膏会附着在设备的内壁难以清除，容易形成堆积从而对后续的灌装工作造成影响，也会造成资源浪费。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型防蚀膏灌装机，包括第一支架，所述第一支架的顶部中心固定连接有放置台，所述放置台用来放置和固定储存防蚀膏的罐体，所述第一支架一侧的顶端固定连接有支撑套，支撑套用来安装灌装罐，所述支撑套顶部的一端安装有灌装罐，灌装罐用来执行防蚀膏的灌装任务，所述灌装罐顶部中心对称固定连接有两个t型架，两个t型架用来安装电机和两个液压缸，两个所述t型架之间固定连接有电机，电机用来提供驱动轴转动所需的动力，所述电机的输出端安装有驱动轴，驱动轴带动螺旋片转动并将灌装罐内部的防蚀膏从出料嘴泵出，所述驱动轴底端焊接有螺旋片，螺旋片既能执行防蚀膏的泵出动作，又能起到密封防漏作用；
7.两个所述t型架的顶部对称安装有液压缸，液压缸可以带动活塞块进行上下往复运动，两个所述液压缸与t型架之间均通过轴座固定连接，使用轴座可以保持液压缸的稳固，两个所述液压缸的底部中心均安装有导杆，导杆用来连接液压缸和活塞块，两个所述导杆的底部固定连接有活塞块，活塞块既能将灌装罐内的防蚀膏向下挤压，又能对附着在灌装罐内壁上的防蚀膏进行刮除，减少资源浪费；
8.所述灌装罐内壁的顶部中心固定连接有与驱动轴相对应的套管，套管可以约束驱动轴的自由度，也可以对活塞块起到导向作用，所述灌装罐一侧的顶端安装有进料管，进料
管用来将防蚀膏输送到灌装罐内，所述灌装罐底部中心安装有出料嘴，出料嘴将防蚀膏灌装到放置台上的储存防蚀膏的罐体中，所述灌装罐外壁的底端安装有加热元件，加热元件可以对灌装罐底部中心出口处进行预热保温，加快防蚀膏的灌装效率。
9.优选的，所述放置台顶部中心开设有凹槽，凹槽放来安置固定储存防蚀膏的罐体。
10.优选的，所述螺旋片布置在灌装罐底部中心。
11.优选的，所述活塞块的顶部中心开设有与套管相对应的通孔。
12.优选的，所述套管套接在驱动轴的外表面，且套管的内壁与驱动轴的外表面形成间隙配合，这样既不影响驱动轴的转动，又能保持驱动轴转动时的稳定性。
13.优选的，所述加热元件由环形加热管和保温层组成，这样的加热保温效果更好。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过在灌装罐的底部外壁安装加热元件，通过加热元件对灌装罐的底部出口处进行预热保温，可以有效防止防蚀膏发生堵塞，加快防蚀膏的的灌装速率；
16.2.本实用新型通过在灌装罐顶部安装的驱动轴的底端焊接螺旋片，不工作时可以对灌装罐底部的出料形成密封，同时使用液压缸、导杆以及活塞块组成上下往复运动的机构，可以对附着在灌装罐内壁的防蚀膏进行刮除，减少资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构图；
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、第一支架；2、放置台；3、支撑套；4、灌装罐；5、t型架；6、电机；7、驱动轴；8、螺旋片；9、液压缸；10、轴座；11、导杆；12、活塞块；13、套管；14、进料管；15、出料嘴；16、加热元件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种新型防蚀膏灌装机，包括第一支架1，第一支架1的顶部中心固定连接有放置台2，放置台2用来放置和固定储存防蚀膏的罐体，放置台2顶部中心开设有凹槽，凹槽放来安置固定储存防蚀膏的罐体，第一支架1一侧的顶端固定连接有支撑套3，支撑套3用来安装灌装罐4，支撑套3顶部的一端安装有灌装罐4，灌装罐4用来执行防蚀膏的灌装任务，灌装罐4顶部中心对称固定连接有两个t型架5，两个t型架5用来安装电机6和两个液压缸9，两个t型架5之间固定连接有电机6，电机6用来提供驱动轴7转动所需的动力，电机6的输出端安装有驱动轴7，驱动轴7带动螺旋片8转动并将灌装罐4内部的防蚀膏从出料嘴15泵出，驱动轴7底端焊接有螺旋片8，螺旋片8既能执行防蚀膏的泵出动作，又能起到密封防漏作用，螺旋片8布置在灌装罐4底部中心；
23.两个t型架5的顶部对称安装有液压缸9，液压缸9可以带动活塞块12进行上下往复运动，两个液压缸9与t型架5之间均通过轴座10固定连接，使用轴座10可以保持液压缸9的
稳固，两个液压缸9的底部中心均安装有导杆11，导杆11用来连接液压缸9和活塞块12，两个导杆11的底部固定连接有活塞块12，活塞块12既能将灌装罐4内的防蚀膏向下挤压，又能对附着在灌装罐4内壁上的防蚀膏进行刮除，减少资源浪费，活塞块12的顶部中心开设有与套管13相对应的通孔；
24.如图3所示，灌装罐4内壁的顶部中心固定连接有与驱动轴7相对应的套管13，套管13可以约束驱动轴7的自由度，也可以对活塞块12起到导向作用，套管13套接在驱动轴7的外表面，且套管13的内壁与驱动轴7的外表面形成间隙配合，这样既不影响驱动轴7的转动，又能保持驱动轴7转动时的稳定性，灌装罐4一侧的顶端安装有进料管14，进料管14用来将防蚀膏输送到灌装罐4内，灌装罐4底部中心安装有出料嘴15，出料嘴15将防蚀膏灌装到放置台2上的储存防蚀膏的罐体中，灌装罐4外壁的底端安装有加热元件16，加热元件16可以对灌装罐4底部中心出口处进行预热保温，加快防蚀膏的灌装效率，加热元件16由环形加热管和保温层组成，这样的加热保温效果更好。
25.本实用新型在使用时，先在放置台2上放好用来封装防蚀膏的罐体，在将加热元件16外接电源进行通电，对灌装罐4底部出口处进行预热保温，然后将防蚀膏通过进料管14输送到灌装罐4的内部，启动电机6，带动驱动轴7转动，进而使得焊接在驱动轴7底端的螺旋片8转动，在螺旋片8螺旋力的作用下将防蚀膏从出料嘴15进行灌装，在驱动轴7转动的过程中，同时启动两个液压缸9，在液压缸9的作用下，通过导杆11带动活塞块12向下运动，在活塞块12的作用下对灌装罐4内壁附着的防蚀膏进行刮除，同时由于活塞块12下移的压力，也可以加快对防蚀膏的灌装。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。