一种隔热型化工用可燃气体储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域可燃气体储存罐相关技术领域，具体为一种隔热型化工用可燃气体储存罐。


背景技术：

2.在化工生产领域中一般需要使用储存罐存放一些化工用可燃气体，由于储存的是可燃气体，在进行取用时，化工用可燃气体对储存要求较高，需要对此进行相关的设计进行保护。
3.故此，提出设计一种隔热型化工用可燃气体储存罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热型化工用可燃气体储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型化工用可燃气体储存罐，包括罐体，所述罐体的内部设有容纳腔，所述容纳腔的底部端角安装有防撞垫块，所述容纳腔的顶部安装有盖，且所述盖的外表面呈弧面，所述容纳腔的外侧且在所述罐体的侧壁留设有隔热腔，所述隔热腔处绕接安装有冷却液输送管，所述冷却液输送管的进端和所述冷却液的出端间连接安装有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述隔热腔的一侧近容纳腔端面安装有隔热层，所述隔热腔的另一侧近罐体外端面安装有加强层，所述罐体上一侧安装有气体加注段，所述罐体上另一侧端面贯穿安装有气体出管段，所述气体出管段的内侧端套接安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端连接安装有抽吸管，所述罐体的底部端角安装有支撑腿，所述支撑腿上外围安装有移动构件。
6.优选的，所述盖内部安装有与所述防撞垫块相同的橡胶材质。
7.优选的，所述移动构件包括安装板和在安装板的下端面安装有滚轮，所述安装板在所述支撑腿上滑动安装连接，所述安装板上中心安装有连接杆，所述连接杆上近顶端外部滑动安装有套筒座，且所述套筒座安装在所述罐体底部，所述套筒座的下边沿一侧安装有定位构件，所述连接杆的外壁侧端等距离开设有定位槽。
8.优选的，所述安装板的一侧焊接安装有脚踏。
9.优选的，所述定位构件包括限位支板和定位支板，所述定位支板与所述限位支板转动安装连接，所述定位支板上近套筒座的下侧端面安装有转轴，且所述转轴插接安装在所述套筒座一侧，所述定位支板与所述限位支板相近的端面安装有弹簧。
10.优选的，所述冷却液输送管的进端延长段安装有开合阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置在罐体的容纳腔外留设的隔热腔内安装的冷却液输送管，以及在冷却液输送管进端和出端间安装的循环管和循环泵，可以有效实现罐体内外温度的隔绝，起到了一定的隔热效果，还有在罐体顶部安装的盖和罐体底部端角安装的防撞垫块，可
以起到缓震保护的作用效果，避免罐体受到撞击造成损坏；
13.2、本实用新型同时还设置在罐体底部安装的移动构件，通过移动构件中安装板一侧的脚踏，可以向下按压安装板，使得安装板下端面安装的滚轮与地面接触，实现便捷性移动，还有在停放罐体时，可以通过安装板一侧的脚踏，提起安装板和安装安端面安装的滚轮，使得支撑腿与地面接触，保证了稳定停放，具有使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种隔热型化工用可燃气体储存罐整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种隔热型化工用可燃气体储存罐局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种隔热型化工用可燃气体储存罐图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、容纳腔；3、防撞垫块；4、盖；5、隔热腔；6、冷却液输送管；7、循环管；8、循环泵；9、隔热层；10、加强层；11、气体加注段；12、气体出管段；13、抽吸泵；14、抽吸管；15、支撑腿；16、移动构件；161、安装板；162、滚轮；163、连接杆；164、套筒座；165、定位构件；1651、限位支板；1652、定位支板；1653、转轴；1654、弹簧；166、定位槽；167、脚踏；17、开合阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型化工用可燃气体储存罐，包括罐体1，罐体1的内部设有容纳腔2，容纳腔2的底部端角安装有防撞垫块3，容纳腔2的顶部安装有盖4，且盖4的外表面呈弧面，容纳腔2的外侧且在罐体1的侧壁留设有隔热腔5，隔热腔5处绕接安装有冷却液输送管6，冷却液输送管6的进端和冷却液的出端间连接安装有循环管7，循环管7上安装有循环泵8，隔热腔5的一侧近容纳腔2端面安装有隔热层9，隔热腔5的另一侧近罐体1外端面安装有加强层10，罐体1上一侧安装有气体加注段11，罐体1上另一侧端面贯穿安装有气体出管段12，气体出管段12的内侧端套接安装有抽吸泵13，抽吸泵13的输入端连接安装有抽吸管14，罐体1的底部端角安装有支撑腿15，支撑腿15上外围安装有移动构件16。
20.盖4内部安装有与防撞垫块3相同的橡胶材质；移动构件16包括安装板161和在安装板161的下端面安装有滚轮162，安装板161在支撑腿15上滑动安装连接，安装板161上中心安装有连接杆163，连接杆163上近顶端外部滑动安装有套筒座164，且套筒座164安装在罐体1底部，套筒座164的下边沿一侧安装有定位构件165，连接杆163的外壁侧端等距离开设有定位槽166；安装板161的一侧焊接安装有脚踏167；定位构件165包括限位支板1651和定位支板1652，定位支板1652与限位支板1651转动安装连接，定位支板1652上近套筒座164的下侧端面安装有转轴1653，且转轴1653插接安装在套筒座164一侧，定位支板1652与限位支板1651相近的端面安装有弹簧1654；冷却液输送管6的进端延长段安装有开合阀17。
21.工作原理：该实用新型在使用时，当需要移动整个罐体1时，可以通过罐体1底部安
装的移动构件16中安装板161一侧安装的脚踏167将安装板161和安装板161端面安装的滚轮162下移至地面，将其便捷性移动，接着在稳定停放整个罐体1，可以继续通过罐体1底部安装的移动构件16中安装板161一侧安装的脚踏167提起安装板161和安装板161端面安装的滚轮162上移，使得支撑腿15与地面接触，从而完成稳定停放，还有在储存可燃气体时，由于可燃气体对外界环境温度变化的苛刻要求，可以通过在罐体1的容纳腔2外留设的隔热腔5内安装的冷却液输送管6，以及在冷却液输送管6进端和出端间安装的循环管7和循环泵8，可以有效实现罐体1内外温度的隔绝，并起到了一定的隔热效果，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖4非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。