一种蓄电池用硫酸自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种蓄电池用硫酸自动灌装机。


背景技术：

2.蓄电池的装配灌装是指将极板、隔板、槽盖配合组装装入蓄电池壳体中、并将电解液灌装到蓄电池壳体中形成蓄电池的过程，装配灌装是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
3.但是，目前灌装机对电池壳固定效果较差，使其在灌装过程中，电池壳会发生偏移，导致硫酸撒出腐蚀电池壳或者固定架，给工作人员增加工作量，降低工作效率。
4.因此，发明一种蓄电池用硫酸自动灌装机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蓄电池用硫酸自动灌装机，以解决目前灌装机对电池壳固定效果较差，使其在灌装过程中，电池壳会发生偏移，导致硫酸撒出腐蚀电池壳或者固定架，给工作人员增加工作量，降低工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池用硫酸自动灌装机，包括底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有第一滑槽，所述凹槽内部设有夹板，所述夹板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与第一滑槽滑动连接，所述夹板与底板之间固定连接有第一弹簧，所述底板内壁一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定连接有第一推板，所述第一推板一侧设有第二推板，所述第一推板与第二推板之间固定连接有第二弹簧，所述底板顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板底部开设有第二滑槽，所述支撑板一侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连。
7.所述夹板顶部一侧设置为弧形，所述夹板数量设置为两个。
8.所述顶板顶部设有储液箱，所述储液箱一侧设有水泵，所述水泵输入端与储液箱输出端相连通。
9.所述支撑块底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有灌装桶。
10.所述灌装桶一侧设有连接管，所述连接管一端与水泵输出端相连通，所述连接管另一端与灌装桶输入端相连通。
11.所述灌装桶底部设有灌装管，所述罐装管一侧设有控制阀。
12.所述顶板一侧设有刻度尺。
13.所述底板底部设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
14.1、通过将电池壳放置在夹板之间，则第一弹簧被压缩，滑杆在第一滑槽内部滑动，由于第一弹簧回弹力，则两侧夹板对电池壳进行固定，使第一液压杆输出端拉伸，则使第一推板带动第二推板右移，使电池壳右移，使电池壳右移的过程中，第二弹簧进行缓冲，防止
第二推板对电池壳造成破坏，则底板、两侧夹板和第二推板一起将电池壳进行固定，且适用于不同尺寸的电池壳，根据电池壳注入口的位置，使第二液压杆输出端拉伸，则支撑块右移，方便灌装，本装置便于对不同尺寸的电池壳进行固定，且固定效果较好，使在灌装过程中，电池壳不会发生偏移，提高工作效率；
15.2、通过将硫酸储存在储液箱内部，启动水泵，水泵将硫酸输送到灌装桶内部，固定好电池壳后，启动伸缩杆，使伸缩杆输出端拉伸，带动罐装管下移，通过控制阀控制硫酸流量，便于灌装，刻度尺方便调节罐装管位置，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，增加底板稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角立体图；
18.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型底板立体图；
20.图5为本实用新型顶板剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、凹槽；3、第一滑槽；4、夹板；5、滑杆；6、第一弹簧；7、第一液压杆；8、第一推板；9、第二推板；10、第二弹簧；11、支撑板；12、顶板；13、第二滑槽；14、第二液压杆；15、支撑块；16、滑块；17、储液箱；18、水泵；19、伸缩杆；20、灌装桶；21、连接管；22、灌装管；23、控制阀；24、刻度尺。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种蓄电池用硫酸自动灌装机，包括底板1，所述底板1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2两侧均开设有第一滑槽3，所述凹槽2内部设有夹板4，所述夹板4一侧固定连接有滑杆5，所述滑杆5与第一滑槽3滑动连接，所述夹板4与底板1之间固定连接有第一弹簧6，所述底板1内壁一侧固定安装有第一液压杆7，所述第一液压杆7一端固定连接有第一推板8，所述第一推板8一侧设有第二推板9，所述第一推板8与第二推板9之间固定连接有第二弹簧10，所述底板1顶部一侧固定连接有支撑板11，所述支撑板11一侧顶部固定连接有顶板12，所述顶板12底部开设有第二滑槽13，所述支撑板11一侧固定安装有第二液压杆14，所述第二液压杆14一端固定连接有支撑块15，所述支撑块15顶部固定连接有滑块16，所述滑块16与第二滑槽13滑动连，在使用时，将电池壳放置在夹板4之间，则第一弹簧6被压缩，滑杆5在第一滑槽3内部滑动，由于第一弹簧6回弹力，则两侧夹板4对电池壳进行固定，启动第一液压杆7，使第一液压杆7输出端拉伸，则使第一推板8带动第二推板9右移，使电池壳右移，使电池壳右移的过程中，第二弹簧10进行缓冲，防止第二推板9对电池壳造成破坏，则底板1、两侧夹板4和第二推板9一起将电池壳进行固定，且适用于不同尺寸的电池壳，根据电池壳注入口的位置，启动第二液压杆14，使第二液压杆14输出端拉伸，则支撑块15右移，方便灌装，本装置便于对不同尺寸的电池壳进行固定，且固定效果较
好，使在灌装过程中，电池壳不会发生偏移，提高工作效率。
25.所述夹板4顶部一侧设置为弧形，所述夹板4数量设置为两个，夹板4顶部一侧设置为弧形便于电池壳放到两侧夹板4之间。
26.如图1-5所示：所述顶板12顶部设有储液箱17，所述储液箱17一侧设有水泵18，所述水泵18输入端与储液箱17输出端相连通，在使用时，将硫酸储存在储液箱17内部，启动水泵18，水泵18将硫酸输送到灌装桶20内部。
27.所述支撑块15底部固定安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19底部设有灌装桶20，启动伸缩杆19，使伸缩杆19输出端拉伸，带动灌装桶20下移，便于灌装。
28.所述灌装桶20一侧设有连接管21，所述连接管21一端与水泵18输出端相连通，所述连接管21另一端与灌装桶20输入端相连通，连接管21方便将硫酸流入灌装桶20内部。
29.所述灌装桶20底部设有灌装管22，所述罐装管一侧设有控制阀23，通过控制阀23控制硫酸流量，便于灌装。
30.所述顶板12一侧设有刻度尺24，刻度尺24方便调节罐装管位置。
31.所述底板1底部设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，增加底板1稳定性。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，在使用时，将电池壳放置在夹板4之间，则第一弹簧6被压缩，滑杆5在第一滑槽3内部滑动，由于第一弹簧6回弹力，则两侧夹板4对电池壳进行固定，启动第一液压杆7，使第一液压杆7输出端拉伸，则使第一推板8带动第二推板9右移，使电池壳右移，使电池壳右移的过程中，第二弹簧10进行缓冲，防止第二推板9对电池壳造成破坏，则底板1、两侧夹板4和第二推板9一起将电池壳进行固定，且适用于不同尺寸的电池壳，根据电池壳注入口的位置，启动第二液压杆14，使第二液压杆14输出端拉伸，则支撑块15右移，方便灌装，本装置便于对不同尺寸的电池壳进行固定，且固定效果较好，使在灌装过程中，电池壳不会发生偏移，提高工作效率；
34.参照说明书附图1-5，在使用时，将硫酸储存在储液箱17内部，启动水泵18，水泵18将硫酸输送到灌装桶20内部，固定好电池壳后，启动伸缩杆19，使伸缩杆19输出端拉伸，带动罐装管下移，通过控制阀23控制硫酸流量，便于灌装，刻度尺24方便调节罐装管位置，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，增加底板1稳定性。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。