一种衣物洗涤剂自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂灌注设备技术领域，尤其涉及一种衣物洗涤剂自动灌装设备。


背景技术：

2.洗涤剂通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂。按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。衣物洗涤剂一般为液体状态，具有分散性好、便于使用的特点。该种衣物洗涤剂在生产过程中需要经过灌装这一工序，由于衣物洗涤剂中一般添加有起泡剂，因此在灌装过程中，液体的流动可能产生大量的泡沫，可能被造成灌装时洗涤剂溢出包装罐，并降低包装效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种衣物洗涤剂自动灌装设备，所述衣物洗涤剂自动灌装设备可有效地解决洗涤剂在灌装过程中产生的起泡问题，从而提高灌装效率，保证包装效果。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种衣物洗涤剂自动灌装设备，包括机架，所述机架的顶部设有储液罐，所述储液罐的下方设有灌装台，所述灌装台上设有输送机构，所述输送机构用于连续输送包装罐，所述储液罐与灌装台之间设有若干灌注头，所述灌注头上设置有注液管和负压抽吸管，所述注液管的进液端通过柔性输送管道连接至所述储液罐，所述注液管的上部与所述灌注头转动连接且所述注液管的底部设有弯折部，所述机架上还设有用于驱动所述注液管转动的旋转组件，所述机架上还设有用于驱动所述灌注头上下移动的升降组件，所述负压抽吸管的底部设有负压吸嘴，且所述负压吸嘴的顶端通过负压抽吸管连接有抽吸泵，所述机架上还设有控制器，所述输送机构、升降组件、旋转组件以及抽吸泵均信号连接至所述控制器。
6.进一步地，所述输送机构包括同步带，所述同步带由第一电机驱动，所述同步带的两端分别设有进瓶拨轮和出瓶拨轮。
7.进一步地，所述同步带的两侧还分别设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相对的一侧均设有防滑垫层，所述机架的两侧还分别设有一组用于驱动所述第一定位板和第二定位板相对运动的驱动气缸。
8.进一步地，所述机架上滑动安装有安装板，所述灌注头间隔均匀地设于所述安装板上且贯穿所述安装板，所述灌注头在所述安装板上呈一字排列，所述升降组件包括设于所述安装板两端的升降气缸，所述升降气缸的固定端与机架固定连接，所述升降气缸的活动端与所述安装板固定连接，所述安装板的底部还设有环形压板，所述环形压板套设在所述灌注头的周缘且所述环形压板通过缓冲部件连接至所述安装板。
9.进一步地，所述缓冲部件包括导向杆，所述导向杆的顶端贯穿所述安装板设置且
所述环形压板与安装板之间还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量与导向杆的数量相等且所述导向杆设于所述压缩弹簧的内侧。
10.进一步地，所述注液管的顶端延伸至所述灌注头的上方且均固定连接有从动齿轮，所述旋转组件包括设于所述安装板上的驱动齿条，所述驱动齿条平行于所述灌注头的排列方向设置，所述驱动齿条与所述安装板滑动连接且所述驱动齿条的一端设有电动缸，所述电动缸信号连接至所述控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备通过在机架上设置灌装台，在所述灌装台的上方设置若干灌注有用于对包装罐进行灌注，在此过程中，通过驱动组件驱动注液管转动以使得该注液管的底端与包装罐的内壁贴合，以使得衣物洗涤剂在灌注时沿包装罐的内壁流动，从而减少泡沫产生，同时，配合负压抽吸管对包装罐内液面上方的气泡进行持续抽吸，以进一步提高包装质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施例提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备的安装板和灌注头的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施例提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备另一视角下的安装板和灌注头的安装结构示意图；
15.图4为本实用新型一实施例提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备的a处的局部放大结构示意图；
16.附图标记为：10，机架，11，储液罐，20，同步带，21，第一定位板，22，第二定位板，23，防滑垫层，24，驱动气缸，30，灌注头，31，注液管，311，柔性输送管道，32，负压抽吸管，321，负压吸嘴，40，安装板，41，升降气缸， 50，从动齿轮，51，驱动齿条，52，电动缸，60，环形压板，61，缓冲垫，62，导向杆，63，压缩弹簧，
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1-4所示，本实施例提供的一种衣物洗涤剂自动灌装设备，包括机架 10，所述机架10的顶部设有储液罐11，所述储液罐11的下方设有灌装台，所述灌装台上设有输送机构，所述输送机构用于连续输送包装罐，以实现衣物洗涤剂的连续灌装。所述储液罐11与灌装台之间设有若干灌注头30，所述灌注头30上设置有注液管31和负压抽吸管32。其中，所述注液管31的进液端通过柔性输送管道311连接至所述储液罐11，且所述柔性输送管道311上设有输送泵。所述机架10上还设有用于驱动所述灌注头30上下移动的升降组件，所述机架10上还设有控制器，所述输送机构、升降组件均信号连接至所述控制器。在具体实施时，由所述输送机构对包装罐进行连续输送，当包装罐运动至该灌装头下方时，由所述控制器驱动升降组件带动灌装头下压并使得该注液管31 的底部延伸至包装罐内部并控制所述输送
泵启动对包装罐进行灌装，灌装完成后由输送机构持续地对包装罐进行输送，从而实现衣物洗涤剂的连续灌装。
19.在本实施例中，所述负压抽吸管32的底部设有负压吸嘴321，所述负压吸嘴321呈喇叭状且所述负压吸嘴321上开设有供所述注液管31穿过的通孔，所述负压吸嘴321的底端直径略小于所述包装罐的罐口内径，以便于将所述罐口处产生的气泡向外抽吸，所述负压吸嘴321的顶端还通过负压抽吸管32连接有抽吸泵，所述抽吸泵连接至所述控制器。
20.在本实施例中，所述输送机构包括同步带20，所述同步带20由第一电机驱动，所述同步带20的两端分别设有进瓶拨轮和出瓶拨轮。所述进瓶拨轮、出瓶拨轮以及同步带20均为现有技术，此处不再赘述。所述同步带20的两侧还分别设有第一定位板21和第二定位板22，所述第一定位板21和第二定位板22 相对的一侧均设有防滑垫层23，所述机架10的两侧还分别设有一组用于驱动所述第一定位板21和第二定位板22相对运动的驱动气缸24，所述驱动气缸24 信号连接至所述控制器。在具体实施时，由所述控制器控制所述驱动气缸24 将第一定位板21和第二定位板22向内推动，从而使得该第一定位板21和第二定位板22上的防滑垫层23与包装罐抵接，以便于对所述包装罐进行卡紧，避免在灌装过程中发生倾倒。
21.在本实施例中，所述机架10上滑动安装有安装板40，所述灌注头30间隔均匀地设于所述安装板40上且贯穿所述安装板40设置，所述注液管31和负压抽吸管32均延伸至所述安装板40的下方。所述灌注头30在所述安装板40上呈一字排列。所述升降组件包括设于所述安装板40两端的升降气缸41，所述升降气缸41的固定端与机架10固定连接，所述升降气缸41的活动端与所述安装板40固定连接，所述升降气缸41信号连接至所述控制器。在具体实施时，由所述控制器控制所述升降气缸41带动该安装板40上下移动，以带动所述灌注头30上下移动，从而对包装罐进行灌注。
22.在本实施例中，为便于在所述灌注头30下压过程中起到缓冲效果，所述安装板40的底部还设有环形压板60，所述环形压板60套设在所述灌注头30的周缘且所述环形压板60通过缓冲部件连接至所述安装板40，所述环形压板60 的底部还粘接有缓冲垫61。具体地，所述缓冲部件包括导向杆62，所述导向杆 62的底端与所述环形压板60固定连接，所述导向杆62的顶端贯穿所述安装板 40设置且与所述安装板40滑动连接，所述环形压板60与安装板40之间还设有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63的数量与导向杆62的数量相等且所述导向杆 62设于所述压缩弹簧63的内侧。
23.在本实施例中，为在灌装过程中减少气泡的产生，所述注液管31的上部与所述灌注头30转动连接且所述注液管31的底部设有弯折部，所述机架10上还设有用于驱动所述注液管31转动的旋转组件。在具体实施时，由所述升降组件带动该注液管31从该包装罐的罐口的一侧插入所述包装罐，再通过所述控制器控制所述注液管31转动使其出液端紧贴所述包装罐的侧壁，再开启所述输送泵进行注液，以使得衣物洗涤剂沿所述包装罐的罐壁流动，从而给减少气泡的产生。具体地，所述注液管31为硬质材料，且所述注液管31的顶端延伸至所述灌注头30的上方且均固定连接有从动齿轮50，所述旋转组件包括设于所述安装板40上的驱动齿条51，所述驱动齿条51平行于所述灌注头30的排列方向设置，所述驱动齿条51与所述安装板40滑动连接且所述驱动齿条51的一端设有电动缸52，所述电动缸52信号连接至所述控制器。在具体实施时，由所述控制器控制所述电动缸52伸缩以带动所述驱动齿条51滑动，从而以所述驱动齿条51驱动该从动齿轮50转动，以所述从动齿轮50带动所述注液管
31转动一定角度，直至该注液管31的底端紧贴所述包装罐的内壁。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。