一种水性涂料专用高效灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料专用高效灌装设备。


背景技术：

2.水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性。
3.水性涂料在生产完成后需要对其进行灌装，现有的灌装设备内部存储的水性涂料在长期静置的过程中，容易出现分层的情况，导致灌装时造成不均匀地情况，针对以上情况提出一种水性涂料专用高效灌装设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：水性涂料在生产完成后需要对其进行灌装，现有的灌装设备内部存储的水性涂料在长期静置的过程中，容易出现分层的情况，导致灌装时造成不均匀地情况，而提出的一种水性涂料专用高效灌装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性涂料专用高效灌装设备，包括安装架，所述安装架的右侧安装有控制面板，所述安装架的左侧安装有第一电机，所述安装架的内部安装有输送机构，所述第一电机的输出轴与输送机构相连接，所述安装架的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有存放罐，所述存放罐顶端的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下穿过存放罐安装有搅拌架，所述存放罐内底壁的两侧均安装有连接板，两个连接板相对的一侧共同安装有活动机构，所述搅拌架的底端与活动机构相连接，所述存放罐的底部安装有限位板，所述存放罐的底部套装有固定管，所述固定管的底端连通有灌装机构，所述存放罐顶端的左侧安装有输送泵，所述输送泵与控制面板电连接。
7.优选的，所述灌装机构包括安装在固定管底端的导料架，所述导料架的底端安装有调节架，所述调节架底端的两侧均连通有导料管，所述调节架内部的两侧均安装有电磁阀，所述电磁阀的两端分别与导料架和导料管相连通，所述电磁阀与控制面板电连接。
8.优选的，所述输送机构包括安装在安装架内部前后两侧的活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述第一电机的输出轴穿过安装架与活动辊轮相连接，所述安装架的内部活动安装有等距离排列的支撑辊轮，所述支撑辊轮的内顶壁相接触。
9.优选的，所述活动机构包括安装在两个连接板相对一侧的活动架，所述活动架的内部活动安装有活动块，所述搅拌架的底端穿过活动架与活动块相连接。
10.优选的，所述限位板的底端安装有固定环，所述固定管的顶部活动穿插在固定环的内部，所述固定环的两侧均横向穿插有固定杆，所述固定杆的一端均与固定管螺纹连接。
11.优选的，所述安装架底端的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端均安装有自
锁脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过输送泵将水性涂料导入到存放罐的内部，控制面板控制第二电机带动搅拌架转动，能够对水性涂料进行搅拌，能够避免水性涂料在存放罐的内部出现分层的情况，使水性涂料在灌装时更加地均匀，并且通过控制面板控制电磁阀能够将水性涂料导入到罐体内部，从而能够完成对水性涂料的灌装，提升了灌装的效率。
14.(2)本实用新型通过控制面板控制第一电机转动，能够带动活动辊轮转动，使传送带能够带动罐体向前规律移动，通过与电磁阀的配合，能够对水性涂料进行有规律地灌装工作，并且通过将固定杆从固定环上取出，能够解除固定环与固定管之间的固定状态，从而能够将灌装机构从存放罐的底部拆除，方便对整个装置的内部进行清理，保持了装置的整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、固定架；3、灌装机构；31、导料架；32、调节架；33、电磁阀；34、导料管；4、连接板；5、存放罐；6、输送泵；7、活动机构；71、活动架；72、活动块；8、输送机构；81、活动辊轮；82、传送带；83、支撑辊轮；9、第一电机；10、支撑柱；11、自锁脚轮；12、控制面板；13、搅拌架；14、第二电机；15、限位板；16、固定环；17、固定管；18、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种水性涂料专用高效灌装设备，包括安装架1，安装架1的右侧安装有控制面板12，安装架1的左侧安装有第一电机9，安装架1的内部安装有输送机构8，第一电机9的输出轴与输送机构8相连接，安装架1的顶端安装有固定架2，固定架2的顶端安装有存放罐5，存放罐5顶端的中部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴向下穿过存放罐5安装有搅拌架13，通过输送泵6将水性涂料导入到存放罐5的内部，控制面板12控制第二电机14带动搅拌架13转动，能够对水性涂料进行搅拌，能够避免水性涂料在存放罐5的内部出现分层的情况，使水性涂料在灌装时更加地均匀，存放罐5内底壁的两侧均安装有连接板4，两个连接板4相对的一侧共同安装有活动机构7，搅拌架13的底端与活动机构7相连接，存放罐5
的底部安装有限位板15，存放罐5的底部套装有固定管17，限位板15的底端安装有固定环16，固定管17的顶部活动穿插在固定环16的内部，固定环16的两侧均横向穿插有固定杆18，固定杆18的一端均与固定管17螺纹连接，通过将固定杆18从固定环16上取出，能够解除固定环16与固定管17之间的固定状态，从而能够将灌装机构3从存放罐5的底部拆除，方便对整个装置的内部进行清理，保持了装置的整洁，固定管17的底端连通有灌装机构3，存放罐5顶端的左侧安装有输送泵6，输送泵6与控制面板12电连接，安装架1底端的四角均安装有支撑柱10，支撑柱10的底端均安装有自锁脚轮11，通过自锁脚轮11能够方便对整个装置进行移动。
24.实施例一：
25.如图3所示，灌装机构3包括安装在固定管17底端的导料架31，导料架31的底端安装有调节架32，调节架32底端的两侧均连通有导料管34，调节架32内部的两侧均安装有电磁阀33，电磁阀33的两端分别与导料架31和导料管34相连通，电磁阀33与控制面板12电连接，通过控制面板12控制电磁阀33能够将水性涂料导入到罐体内部，从而能够完成对水性涂料的灌装，提升了灌装的效率。
26.实施例二：
27.如图4所示，输送机构8包括安装在安装架1内部前后两侧的活动辊轮81，两个活动辊轮81的外侧共同套装有传送带82，第一电机9的输出轴穿过安装架1与活动辊轮81相连接，安装架1的内部活动安装有等距离排列的支撑辊轮83，支撑辊轮83的内顶壁相接触，通过控制面板12控制第一电机9转动，能够带动活动辊轮81转动，使传送带82能够带动罐体向前规律移动，通过与电磁阀33的配合，能够对水性涂料进行有规律地灌装工作。
28.实施例三：
29.如图5所示，活动机构7包括安装在两个连接板4相对一侧的活动架71，活动架71的内部活动安装有活动块72，搅拌架13的底端穿过活动架71与活动块72相连接，通过搅拌架13带动活动块72在活动架71的内部转动，能够保持搅拌架13的稳定性。
30.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过输送泵6将水性涂料导入到存放罐5的内部，控制面板12控制第二电机14带动搅拌架13转动，能够对水性涂料进行搅拌，能够避免水性涂料在存放罐5的内部出现分层的情况，使水性涂料在灌装时更加地均匀，将罐体依次放在传送带82上，通过控制面板12控制第一电机9转动，能够带动活动辊轮81转动，使传送带82能够带动罐体向前规律移动，将罐体移动到导料管34的底部，控制面板12控制第一电机9停止转动，通过控制面板12控制电磁阀33能够将水性涂料导入到罐体内部，从而能够完成对水性涂料的灌装，提升了灌装的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。