一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备的制作方法

1.本实用新型属于辣酱加工领域，具体为一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备。


背景技术：

2.瓶装辣酱在加工过程中，为了对辣酱进行保鲜，以及保障辣酱的香味，需要对辣酱进行灌油操作，使用定量设备进行灌装，能够保证每瓶辣酱灌油量相同，提高生产效率。
3.现有的瓶装辣酱罐油过程中的定量设备在使用时存在一定的弊端，现有的瓶装辣酱罐油过程中的定量设备在上油时，容易出现溅射的情况，热油溅射容易造成人员损伤和浪费情况；现有的瓶装辣酱罐油过程中的定量设备在灌油时，灌油面积过大时容易出现漏油情况，导致灌装不够精确，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备，本实用新型有效的解决了现有的瓶装辣酱罐油过程中的定量设备在上油时，容易出现溅射的情况，热油溅射容易造成人员损伤和浪费情况；现有的瓶装辣酱罐油过程中的定量设备在灌油时，灌油面积过大时容易出现漏油情况，导致灌装不够精确技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备，包括储存罐，所述储存罐的上部连接有上盖，且储存罐的底部连接有出料管，所述出料管的外部固定安装有定量阀，且出料管的底部安装有计量罐；
7.所述储存罐的内部开设有内腔，且内腔的外部与储存罐的内壁之间设置有螺旋管，所述螺旋管的外部等距安装有若干个出油斜管；
8.所述计量罐的底部中间安装有出油孔，且出油孔的底部连接有引流导管，所述引流导管的底部连接有引流架，且引流架的底部连接有直杆。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述计量罐的外部安装有固定座，固定座的底部等距安装有三根支脚。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上盖的顶部靠外侧安装有固定盖，且固定盖的内部开设有通槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋管的最上围顶部靠侧边位置安装有固定接头，且上盖的内侧与固定接头的内侧之间连接有注油管，注油管贯穿通槽，且穿过上盖与储存罐的顶部内壁。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述引流架呈网状球形设置，引流架由若干根不锈钢管焊接形成，引流架的顶端位于引流导管的底部内侧。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述出油斜管的一端伸入到内腔的内部，且其底部靠一端位置设置有出油喷头，喷头出口方向朝下。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在储存罐的内壁设置螺旋管，油从注油管输入到内腔与储存罐之间的螺旋管的内部，随后从螺旋管外部的各个出油斜管底部一端的向下的喷头送出，向储存罐的底部进行聚集，避免直接倒入储存罐的内部出现溅射的问题出现，提高上料稳定性，且保障人员安全；
16.通过设置引流架，油从出油孔排入到引流导管后，引流架对油进行引流，引流架设置成网状球形，增大引流面积，提高灌油流量，随后从直杆表面滑出，避免在排放时不够集中或者灌装面积过大大致不准的情况出现，同时避免油残留在出油孔内，避免原料浪费的同时，提高灌装精确度。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的储存罐的内部结构图。
20.图3为本实用新型的计量罐的剖面图。
21.图中：1、储存罐；2、上盖；3、出料管；4、定量阀；5、计量罐；6、固定座；7、固定盖；8、内腔；9、螺旋管；10、出油斜管；11、固定接头；12、注油管；13、出油孔；14、引流导管；15、引流架；16、直杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备，包括储存罐1，储存罐1的上部连接有上盖2，且储存罐1的底部连接有出料管3，出料管3的外部固定安装有定量阀4，且出料管3的底部安装有计量罐5，计量罐5用于储存定量的灌装油；
24.储存罐1的内部开设有内腔8，且内腔8的外部与储存罐1的内壁之间设置有螺旋管9，螺旋管9的外部等距安装有若干个出油斜管10；
25.计量罐5的底部中间安装有出油孔13，且出油孔13的底部连接有引流导管14，引流导管14的底部连接有引流架15，且引流架15的底部连接有直杆16，直杆16用于引流，将灌装油引出。
26.计量罐5的外部安装有固定座6，固定座6的底部等距安装有三根支脚，设置支脚对固定座6进行支撑。
27.上盖2的顶部靠外侧安装有固定盖7，且固定盖7的内部开设有通槽，设置通槽便于注油管12穿过。
28.螺旋管9的最上围顶部靠侧边位置安装有固定接头11，且上盖2的内侧与固定接头11的内侧之间连接有注油管12，注油管12贯穿通槽，且穿过上盖2与储存罐1的顶部内壁。
29.引流架15呈网状球形设置，引流架15由若干根不锈钢管焊接形成，引流架15的顶端位于引流导管14的底部内侧，引流架15设置成网状球形，增大引流面积，提高灌油流量。
30.出油斜管10的一端伸入到内腔8的内部，且其底部靠一端位置设置有出油喷头，喷头出口方向朝下，喷头出口将油向储存罐1底部排下，避免溅射。
31.一种瓶装辣酱罐油过程中的定量设备，在使用时，首先将上盖2套在储存罐1的顶部，随后将待灌装的油送入到储存罐1的内部，从固定盖7内部的注油管12将油注入，油从注油管12输入到内腔8与储存罐1之间的螺旋管9的内部，随后从螺旋管9外部的各个出油斜管10底部一端的向下的喷头送出，向储存罐1的底部进行聚集，避免直接倒入储存罐1的内部出现溅射的问题出现，随后油进入到出料管3，定量阀4对所经过的油的含量进行计量，定量阀4为现有技术，到达需要量时，定量阀4关闭，油进入到计量罐5中，随后油从出油孔13排入到引流导管14，引流架15对油进行引流，引流架15设置成网状球形，增大引流面积，提高灌油流量，随后从直杆16表面滑出，避免在排放时不够集中或者灌装不准的情况出现，同时避免油残留在出油孔13内，避免原料浪费的同时，提高灌装精确度。
32.本实用新型通过在储存罐1的内壁设置螺旋管9，油从注油管12输入到内腔8与储存罐1之间的螺旋管9的内部，随后从螺旋管9外部的各个出油斜管10底部一端的向下的喷头送出，向储存罐1的底部进行聚集，避免直接倒入储存罐1的内部出现溅射的问题出现，提高上料稳定性；通过设置引流架15，油从出油孔13排入到引流导管14后，引流架15对油进行引流，引流架15设置成网状球形，增大引流面积，提高灌油流量，随后从直杆16表面滑出，避免在排放时不够集中或者灌装面积过大大致不准的情况出现，同时避免油残留在出油孔13内，避免原料浪费的同时，提高灌装精确度。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。