一种高盖压盖机的制作方法

1.本技术涉及压盖机领域，尤其是涉及一种高盖压盖机。


背景技术：

2.目前，压盖机又称轧盖机或封盖机是一种封盖机器，在酒瓶、罐装食品、瓶装药品等罐装品，为了存贮和运输的方便，通常会使用压盖机将加工完成的产品加盖进行密封
3.现有的，参照图1，压盖机包括运输带13、压板12和驱动部11，压盖机通过运输带13把罐体运输至压板12的正下方，罐体一般为圆柱体，驱动部11驱动压板12靠近罐体移动，使压板12与罐体相抵接，对罐体进行压盖，完成压盖后驱动部11驱动压板12远离罐体，运输带13将罐体运输至离开压盖机。
4.针对上述中的技术问题，发明人认为驱动件驱动压板对罐体压盖的同时对运输带有压力，容易使运输带损坏。


技术实现要素：

5.为了保护运输带不易受损坏，本技术提供一种高盖压盖机。
6.本技术的一种高盖压盖机采用如下的技术方案：
7.一种高盖压盖机，包括压盖机本体，还包括支撑架、承接板、传动辊和第一驱动件；所述支撑架位于所述压盖机本体的正下方，所述第一驱动件用于驱动所述传动辊转动，所述传动辊位于所述压盖机本体的压板正下方，所述传动辊朝运输方向间隔设置在所述支撑架上；所述承接板朝竖直方向滑动式安装在所述支撑架上，所述承接板位于相邻两所述传动辊之间，所述承接板设有用于驱动所述承接板靠近或远离所述压盖机本体的压板方向移动的第二驱动件，所述压盖机本体设有用于限制罐体在所述承接板上移动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动传动辊转动，罐体在传动辊上沿进料方向滑移到承接板上，关闭第一驱动件，第二驱动件驱动承接板朝靠近压盖机本体的压板方向移动，待罐体靠近压盖机本体的压板时，关闭第二驱动件，限位组件使罐体稳定在承接板上，压盖机本体的压板对罐体进行压盖；压盖完成后，第二驱动件驱动承接板朝远离压盖机本体的压板方向移动，承接板把罐体传递至传动辊上，第一驱动件驱动传动辊转动，使罐体离开压盖机本体；通过第二驱动件驱动承接板靠近压盖机本体的压板，使罐体进行压盖时远离传动辊，传动辊在压盖时不易受到压板的力，从而保护传动辊不易受损坏。
9.优选的，所述传动辊的转轴套设有齿轮，所述齿轮设置在所述传动辊的同一侧，所述齿轮之间通过链条连接，所述第一驱动件用于驱动其中一所述传动辊的转轴转动。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转轴转动，转轴能带动齿轮转动，齿轮转动带动链条和传动辊转动，罐体放置在传动辊上，传动辊能对罐体进行运输；第一驱动件只需要通过驱动其中一个传动辊转动，即可带动其他传动辊一同转动，从而达到降低成本的效果。
11.优选的，所述限位组件包括两个夹持块，两所述夹持块分别位于所述压盖机本体
的两侧，两所述夹持块均滑移式安装在所述压盖机本体，所述限位组件还包括用于驱动两所述夹持块朝相互靠近或远离的方向滑移的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，在压盖机对罐体进行压盖之前，驱动组件控制两块夹持块朝相互靠近的方向移动，使罐体分别与两根夹持块相抵接，从而能固定罐体的位置，使罐体压盖时不易出现移位。
13.优选的，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆转动式安装在所述压盖机本体上，所述螺杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部上分别设置有方向相反的螺纹，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型，两所述夹持块分别螺纹安装在所述第一连接部和所述第二连接部；所述驱动组件还包括用于驱动所述螺杆转动的第三驱动件。
14.通过采用上述技术方案，两个夹持块分别螺纹安装在设置有方向相反螺纹的螺杆上，在罐体进行压盖之前，第三驱动件驱动螺杆转动，两个夹持块朝靠近罐体方向移动，使夹持块与罐体相抵接，从而限制罐体的位置，提高罐体压盖的精确性。
15.优选的，所述压盖机本体固定安装有导向杆，所述导向杆与所述螺杆平行，所述导向杆均穿设于两所述夹持块。
16.通过采用上述技术方案，导向杆固定安装在压盖机本体上，导向杆穿设于两个夹持块，导向杆对夹持块滑移起导向作用。
17.优选的，两所述夹持块相对一侧均开设有抵接槽，所述抵接槽的横截面为弧形，所述抵接槽的内弧面用于与罐体相抵接。
18.通过采用上述技术方案，罐体与抵接槽的内弧面相抵接，增加了夹持块与罐体的摩擦力，从而夹持块可以更稳定的固定罐体的位置。
19.优选的，所述支撑架上滑移式安装有限位板，所述限位板与所述承接板在同一直线上，所述限位板设置在相邻所述传动辊之间。
20.通过采用上述技术方案，罐体完成压盖后，罐体从承接板转移到传动辊上时，限位板可以稳定罐体的位置，对罐体起到导向作用。
21.优选的，所述支撑架上固定安装有连接板，所述连接板开设有连接孔，所述连接孔沿所述承接板的长度方向延伸，所述连接孔可供螺栓穿设，使所述限位板螺纹安装在所述连接板上。
22.通过采用上述技术方案，限位板在连接孔的长度方向上选择合适的位置，限位板与连接板螺纹连接，从而有助于限位板对罐体的导向。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二驱动件驱动承接板靠近压盖机本体的压板，使罐体进行压盖时远离传动辊，传动辊在压盖时不易受到压板的力，从而保护传动辊不易受损坏；
25.2.第三驱动件驱动两个夹持块朝相互靠近方向移动，两个夹持块与罐体相抵接，从而限制罐体的位置，提高罐体压盖时的稳定性；
26.3.导向杆对两个夹持块滑移起导向作用。
附图说明
27.图1是本技术现有技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例的整体结构另一视角示意图。
31.附图标记说明：
32.1、压盖机本体；11、驱动部；12、压板；13、运输带；2、支撑架；21、传动辊；211、齿轮；212、链条；213、第一驱动件；22、承接板；23、第二驱动件；24、连接板；241、连接孔；25、限位板；3、夹持块；31、抵接槽；32、导向杆；33、螺杆；331、第一连接部；332、第二连接部；34、第三驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术公开一种高盖压盖机。参照图2，高盖压盖机包括压盖机本体1、支撑架2和多个传动辊21，压盖机本体1固定在支撑架2上，支撑架2为水平设置的矩形框架；多个传动辊21沿运输方向等间距设置在支撑架2上，本技术实施例的运输方向指罐体运输至压盖机进行压盖的方向；传动辊21与运输方向垂直，传动辊21其中一端的转轴上套设有齿轮211，齿轮211均设置在每个传动辊21的同一侧，相邻的齿轮211通过链条212连接；支撑架2上固定安装有第一驱动件213，第一驱动件213为电机，第一驱动件213与其中一个齿轮211通过链传动结构连接，第一驱动件213的输出轴与其中一个传动辊21套设有齿轮211一端的转轴固定连接，第一驱动件213驱动转轴转动，转轴带动齿轮211转动，齿轮211通过链条212带动其他传动辊21转动，从而罐体在传动辊21上可以进行运输。
35.支撑架2上设置有承接板22，承接板22滑动式安装在支撑架2上，承接板22位于压盖机本体1的压板12正下方，承接板22位于相邻两个传动辊21之间，承接板22与传动辊21平行；支撑架2上还固定安装有第二驱动件23，第二驱动件23为气缸，第二驱动件23的活塞杆朝竖直向上，承接板22固定安装在第二驱动件23的活塞杆上，第二驱动件23能驱动承接板22朝靠近或远离压盖机本体1的压板12移动。
36.参照图2和图3支撑架2上固定连接有连接板24，连接板24与传动辊21平行，连接板24位于相邻两个传动辊21之间，连接板24上开设有连接孔241，连接孔241沿连接板24的长度方向延伸；连接板24位于连接孔241的位置设置有限位板25，限位板25垂直于连接板24，连接孔241可供螺栓穿设，使限位板25螺纹安装在连接板24上，当罐体从承接板22传递至传动辊21后，限位板25对罐体起到导向作用。
37.参照图2和图4，压盖机还包括限位组件，限位组件包括两个夹持块3和导向杆32，两个夹持块3均位于压盖机本体1之间，两个夹持块3朝垂直于承接板22的滑动方向排列，两个夹持块3均滑移式安装在压盖机本体1上，两个夹持块3相对的一侧开设有夹持槽，夹持槽的横截面为弧形，夹持槽的内弧面与罐体的外表面相抵接，从而夹持罐体；导向杆32的相对两端均固定安装在压盖机本体1，导向杆32与传动辊21平行，导向杆32均穿设于两个夹持块3，当夹持块3滑动时，导向杆32对夹持块3起导向作用。
38.限位组件还包括螺杆33，螺杆33与传动辊21平行，螺杆33穿设于两个夹持块3，螺杆33转动式安装在压盖机本体1上，螺杆33包括第一连接部331和第二连接部332，第一连接部331和第二连接部332一体成型，第一连接部331和第二连接部332分别设置有方向相反的
螺纹，第一连接部331和第二连接部332分别穿设夹持块3，两个夹持块3分别螺纹安装在第一连接部331和第二连接部332；压盖机本体1固定安装有第三驱动件34，第三驱动件34为电机，第三驱动件34的输出轴与螺杆33的端部固定连接，第三驱动件34驱动螺杆33转动，从而控制两个夹持块3朝相互靠近或远离方向滑移。
39.本技术实施例一种高盖压盖机的实施原理为：第一驱动件213驱动传动辊21的转轴转动，转轴带动齿轮211和其他传动辊21转动，罐体放置在传动辊21上运输至承接板22时，关闭第一驱动件213，第二驱动件23驱动承接板22朝靠近压盖机本体1的压板12方向移动，罐体随承接板22朝竖直向上移动；当罐体靠近压盖机本体1的压板12时，关闭第二驱动件23，第三驱动件34驱动两个夹持块3相互靠近，使两个夹持块3相对一侧与罐体相抵接，实现夹持罐体；压盖机本体1对罐体进行压盖，压盖完成后第三驱动件34驱动两个夹持块3离开罐体且朝相互远离方向滑移，第二驱动件23驱动承接板22朝远离压盖机本体1的压板12方向移动，并把罐体传递到传动辊21上，第一驱动件213驱动传动辊21转动，从而把罐体运输至离开压盖机本体1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。