1.本实用新型涉及限位结构技术领域,具体为一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机。
背景技术:2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机,主要用途是塑料瓶、玻璃瓶,自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖,适用螺旋盖、防盗盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头,压力可方便调整。结构紧凑、合理,能方便与其它设备联动成线,防尘罩可选购机器优点:直线式设计,组成流水线方便美观,调整瓶盖松紧可通过调整旋头与旋机之间的扭距调节螺母达到,调紧则扭距越大,瓶盖旋得越紧,调松螺母则扭距越小,瓶盖旋得越松,现有的部分装置在使用时不具备一定的限位结构,使得瓶盖难以有序进入旋盖机本体内部,造成工作进度降低,且部分装置难以控制旋头对瓶盖的松紧度。
3.现有技术中一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机缺点不足:
4.1、现有技术中一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机,部分装置在使用时难以使得瓶盖有序进入旋盖机内部,在使用时具有一定的局限性;
5.2、现有技术中一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机,部分装置在使用时难以使得旋盖机旋头对瓶盖的松紧度,且部分装置稳定性较低,在使用时不具备一定的实用性。
技术实现要素:6.本实用新型的目的在于提供一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机,包括限位槽,所述限位槽的内侧壁设置有弹簧板,所述限位槽的内底壁安装有限位板,所述限位槽内底壁的中部设置有瓶盖,所述限位槽内底壁的一侧开设有限位孔,所述限位槽顶部的一侧安装有固定座,所述固定座的顶部设置有驱动电机。
8.优选的,所述驱动电机的输出端连接有凸轮,所述凸轮的表面通过转轴连接有挤压杆,所述限位槽的顶部安装有固定板,所述固定板的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。
9.优选的,所述限位槽顶部的一侧安装有防尘网,所述限位槽的一侧安装有蓄电池盒。
10.优选的,所述限位孔的底部连接有输送管,所述输送管的底端连接有推送槽。
11.优选的,所述推送槽的内侧壁设置有电动推杆,所述推送槽内底壁的一侧开设有封盖孔。
12.优选的,所述输送槽的内底壁贯穿有支撑套杆,所述支撑套杆的顶端设置有旋盖机本体。
13.优选的,所述旋盖机本体的底部设置有旋头,所述旋头的表面设置有螺纹,所述支撑套杆的底部设置有基座。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.1、本实用新型通过限位槽、弹簧板、限位板、驱动电机、凸轮、限位孔、输送管和电动推杆的设置,部分装置在使用时难以使瓶盖有序的进入旋盖机本体底部会造成瓶盖杂乱堆积在封盖孔附近,造成错乱,通过压缩弹簧板将瓶盖有序排放在限位槽底壁,驱动电机的输出端带动凸轮转动,因凸轮的表面通过转轴连接有挤压杆,使得驱动电机带动挤压杆将瓶盖向限位孔内部挤压,再通过输送管进入到推送槽内底壁,由电动推杆将瓶盖有序推到封盖孔,使得旋盖机本体将瓶盖拧进底部的瓶子上。
16.2、本实用新型通过旋头、螺栓、固定板、基座和防尘网的设置,部分装置在使用时难以调控旋盖机本体对瓶盖的拧紧程度,使得部分装置在使用时会使得瓶盖难以拧紧,容易松动,造成产品质量较低,旋盖机本体的底部设置有旋头,旋头的表面设置有螺纹孔,通过调整旋头表面的螺纹对旋盖机本体的拧紧度来达到旋盖机本体对瓶盖的拧紧度,螺纹拧的越深旋盖机本体对瓶盖的拧紧度就越紧,螺纹拧的越浅则旋盖机本体对瓶盖的松紧度就越松,防尘网的设置可以防止瓶盖在进入推送槽内部时灰尘落入瓶盖表面,在封盖时会使得灰尘进入瓶体内部,从而影响后续使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体图;
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图;
19.图3为本实用新型的限位槽立体结构示意图;
20.图4为本实用新型的旋盖机本体结构示意图。
21.图中:1、限位槽;2、弹簧板;3、限位板;4、限位孔;5、固定座;6、驱动电机;7、凸轮;8、挤压杆;9、固定板;10、螺栓;11、防尘网;12、蓄电池盒;13、输送管;14、推送槽;15、电动推杆;16、封盖孔;17、支撑套杆;18、旋盖机本体;19、旋头;20、基座;21、瓶盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒
介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4,本实用新型提供的一种实施例,一种种子包衣药剂装罐用内置限位结构的旋盖机,包括限位槽1,限位槽1的内侧壁设置有弹簧板2,限位槽1的内底壁安装有限位板3,限位槽1内底壁的中部设置有瓶盖21,
26.通过限位槽1、弹簧板2、限位板3、驱动电机6、凸轮7、限位孔4、输送管13和电动推杆15的设置,部分装置在使用时难以使瓶盖21有序的进入旋盖机本体18底部会造成瓶盖21杂乱堆积在封盖孔16附近,造成错乱,通过压缩弹簧板2将瓶盖21有序排放在限位槽1底壁,驱动电机6的输出端带动凸轮7转动,因凸轮7的表面通过转轴连接有挤压杆8,使得驱动电机6带动挤压杆8将瓶盖21向限位孔4内部挤压,再通过输送管13进入到推送槽14内底壁,由电动推杆15将瓶盖21有序推到封盖孔16,使得旋盖机本体18将瓶盖21拧进底部的瓶子上;
27.通过旋头19、螺栓10、固定板9、基座20和防尘网11的设置,部分装置在使用时难以调控旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧程度,使得部分装置在使用时会使得瓶盖21难以拧紧,容易松动,造成产品质量较低,旋盖机本体18的底部设置有旋头19,旋头19的表面设置有螺纹孔,通过调整旋头19表面的螺纹对旋盖机本体18的拧紧度来达到旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧度,螺纹拧的越深旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧度就越紧,螺纹拧的越浅则旋盖机本体18对瓶盖21的松紧度就越松,防尘网11的设置可以防止瓶盖21在进入推送槽14内部时灰尘落入瓶盖21表面,在封盖时会使得灰尘进入瓶体内部,从而影响后续使用。
28.限位槽1内底壁的一侧开设有限位孔4,限位槽1顶部的一侧安装有固定座5,固定座5的顶部设置有驱动电机6,驱动电机6的输出端连接有凸轮7,凸轮7的表面通过转轴连接有挤压杆8,限位槽1的顶部安装有固定板9,固定板9的内部开设有螺纹孔,螺纹孔内部螺纹连接有螺栓10,限位槽1顶部的一侧安装有防尘网11,限位槽1的一侧安装有蓄电池盒12,限位孔4的底部连接有输送管13,输送管13的底端连接有推送槽14,推送槽14的内侧壁设置有电动推杆15,推送槽14内底壁的一侧开设有封盖孔16,所述输送槽的内底壁贯穿有支撑套杆17,所述支撑套杆17的顶端设置有旋盖机本体18,旋盖机本体18的底部设置有旋头19,旋头19的表面设置有螺纹,支撑套杆17的底部设置有基座20。
29.本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
30.1、通过限位槽1、弹簧板2、限位板3、驱动电机6、凸轮7、限位孔4、输送管13和电动推杆15的设置,部分装置在使用时难以使瓶盖21有序的进入旋盖机本体18底部会造成瓶盖21杂乱堆积在封盖孔16附近,造成错乱,通过压缩弹簧板2将瓶盖21有序排放在限位槽1底壁,驱动电机6的输出端带动凸轮7转动,因凸轮7的表面通过转轴连接有挤压杆8,使得驱动电机6带动挤压杆8将瓶盖21向限位孔4内部挤压,再通过输送管13进入到推送槽14内底壁,由电动推杆15将瓶盖21有序推到封盖孔16,使得旋盖机本体18将瓶盖21拧进底部的瓶子上;
31.2、通过旋头19、螺栓10、固定板9、基座20和防尘网11的设置,部分装置在使用时难以调控旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧程度,使得部分装置在使用时会使得瓶盖21难以拧紧,容易松动,造成产品质量较低,旋盖机本体18的底部设置有旋头19,旋头19的表面设置有螺纹孔,通过调整旋头19表面的螺纹对旋盖机本体18的拧紧度来达到旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧度,螺纹拧的越深旋盖机本体18对瓶盖21的拧紧度就越紧,螺纹拧的越浅则旋
盖机本体18对瓶盖21的松紧度就越松,防尘网11的设置可以防止瓶盖21在进入推送槽14内部时灰尘落入瓶盖21表面,在封盖时会使得灰尘进入瓶体内部,从而影响后续使用。
32.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。