一种用于工业气体制造的安全稳定型储槽管联锁控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及空分检测技术领域，具体为一种用于工业气体制造的安全稳定型储槽管联锁控制机构。


背景技术：

2.液化气体运输车是指装备有罐状容器(简称：罐体)、控制系统和安全设施，用于运输液化气体的罐式专用运输汽车。其罐体安装在货车二类汽车底盘或挂车底盘上，因此分为单车式和挂车式，而挂车式又有半挂车式、全挂车式之分，此类槽车内运输的气体需进行气体分析。
3.目前，对槽车内的气体进行分析时分析仪探头容易受到污染，并且为了确保分析过程中槽车内部气体的密封性，进而导致了分析耗时较长，并影响了生产高效率的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业气体制造的安全稳定型储槽管联锁控制机构，具备提高管网的可靠性，实现方便快速准确测量槽车气体含量的优点，解决了分析仪探头容易受到污染和槽车分析慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业气体制造的安全稳定型储槽管联锁控制机构，包括槽车本体、储罐本体、第一切换阀本体、分析仪本体、第二连通管、第二切换阀本体、排气管和第三连通管，所述槽车本体一侧与第三连通管一端连通安装，所述第三连通管另一端与第二切换阀本体一侧连通安装，所述第二切换阀本体顶端与第二连通管一端连通安装，所述第二连通管另一端连通安装在第一切换阀本体底端，所述第一切换阀本体一侧通过第一连通管与储罐本体连通安装，所述第一切换阀本体另一侧通过第一分析管与分析仪本体连通安装。
6.优选的，所述槽车本体一侧固定安装有槽车分析阀，槽车本体通过槽车分析阀与第三连通管连通安装。
7.优选的，所述第二切换阀本体底端与排气管连通安装，第二切换阀本体与第一切换阀本体结构尺寸均相匹配。
8.优选的，所述第一切换阀本体内部活动安装有转接弯管，转接弯管后端固定连接有连接杆，连接杆远离转接弯管的一端通过轴承本体活动安装在第一切换阀本体内，转接弯管前端固定安装有调节手轮，调节手轮穿过第一切换阀本体前端，调节手轮与第一切换阀本体接触但不固定连接。
9.优选的，所述第一切换阀本体内的转接弯管尺寸与第一切换阀本体内径相匹配，第一切换阀本体内的转接弯管的两端均与第一切换阀本体内壁接触但不固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第二切换阀本体，并将槽车分析阀与第三连通管连通，通过控制第二切换阀从而使槽车内经排气管排出从而方便对第三连通管进行管路吹扫操作，
达到了的有效清洗管路，避免出现管路污染和保证官网可靠性效果。
12.2、本实用新型通过设置第一切换阀本体，并通过第一切换阀本体使分析仪本体与连通管连通时，第一连通管与第二连通管断开连接关系，从而方便分析仪直接对槽车内部的气体含量进行分析，从而使分析结果更加准确，并在分析完成后，可通过第一切换阀本体直接断开分析仪本体和第二连通管的连接，从而保障了储槽的可靠性，达到了便快速准确测量槽车气体含量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一切换阀本体正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一切换阀本体仰视剖面结构示意图；
16.图4为图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、槽车本体；2、储罐本体；3、第一连通管；4、第一切换阀本体；5、第一分析管；6、分析仪本体；7、第二连通管；8、第二切换阀本体；9、排气管；10、第三连通管；11、转接弯管；12、调节手轮；13、连接杆；14、轴承本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于工业气体制造的安全稳定型储槽管联锁控制机构，包括槽车本体1、储罐本体2、第一切换阀本体4、分析仪本体6、第二连通管7、第二切换阀本体8、排气管9和第三连通管10，槽车本体1一侧与第三连通管10一端连通安装，槽车本体1一侧固定安装有槽车分析阀，槽车本体1通过槽车分析阀与第三连通管10连通安装。第三连通管10另一端与第二切换阀本体8一侧连通安装，第二切换阀本体8顶端与第二连通管7一端连通安装。通过设置第二切换阀本体8，并将槽车分析阀与第三连通管10连通，通过控制第二切换阀从而使槽车内经排气管9排出从而方便对第三连通管10进行管路吹扫操作，达到了的有效清洗管路，避免出现管路污染和保证官网可靠性效果。
22.第二连通管7另一端连通安装在第一切换阀本体4底端，第二切换阀本体8底端与排气管9连通安装，第二切换阀本体8与第一切换阀本体4结构尺寸均相匹配。第一切换阀本体4内部活动安装有转接弯管11，转接弯管11后端固定连接有连接杆13，连接杆13远离转接弯管11的一端通过轴承本体14活动安装在第一切换阀本体4内，转接弯管11前端固定安装有调节手轮12，调节手轮12穿过第一切换阀本体4前端，调节手轮12与第一切换阀本体4接触但不固定连接。第一切换阀本体4内的转接弯管11尺寸与第一切换阀本体4内径相匹配，第一切换阀本体4内的转接弯管11的两端均与第一切换阀本体4内壁接触但不固定连接。第一切换阀本体4一侧通过第一连通管3与储罐本体2连通安装，第一切换阀本体4另一侧通过第一分析管5与分析仪本体6连通安装。设置第一切换阀本体4，并通过第一切换阀本体4使分析仪本体6与连通管连通时，第一连通管3与第二连通管7断开连接关系，从而方便分析仪直接对槽车内部的气体含量进行分析，从而使分析结果更加准确，并在分析完成后，可通过第一切换阀本体4直接断开分析仪本体6和第二连通管7的连接，从而保障了储槽的可靠性，达到了便快速准确测量槽车气体含量的效果。
23.工作原理：本实用新型使用时，将槽车本体1通过超车分析阀与与第三连通管10连通安装，并打开槽车分析阀，转动第二切换阀本体8并使分析气体经过第二切换阀本体8排进排气管9，并从排气管9口排出，进行管路吹扫。然后吹扫几分钟后，转动第二切换阀本体8，并使第三连通管10和第二连通管7通过第二切换阀本体8连通，同时，转动第一切换阀本体4从而使第二连通管7和第一分析管5连通，从而经过几分钟的吹扫后，由分析仪本体6对槽车内部数据进行分析层从而实现槽车内气体的快速分析。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。