一种缓冲罐和端盖的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种缓冲罐和端盖的连接结构。


背景技术：

2.在工业所生产的气体中，气体的浓度不稳定。如果直接将生产出的气体排入气体存储罐中，则当气体排放量较大时，气体存储罐中气体的压力波动较大，而气体的压力波动较大时会对气体存储罐产生不良影响，存在一定的安全隐患。
3.为满足生产要求，需要气体缓冲罐来稳定气体的浓度。气体缓冲罐属于超高压容器，其密封性和安全性是至关重要的。传统的气体缓冲罐在长期承受气体的压力波动后，端盖的紧固装置容易松动甚至损坏，气体缓冲罐的安全性得不到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有气体缓冲罐在长期承受气体的压力波动后，端盖的紧固装置容易松动甚至损坏，从而导致气体缓冲罐的安全性得不到保障的问题，提供一种缓冲罐和端盖的连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种缓冲罐和端盖的连接结构，包括端盖和具有开口的缓冲罐，所述端盖的一端位于所述开口的内部、另一端伸出所述开口，所述端盖通过锁紧件与所述开口密封连接，所述端盖上设置有用于气体进出所述缓冲罐内部的气孔，且所述锁紧件能够防止所述端盖向所述开口的外侧移动；
7.所述端盖伸出所述开口的一端固设有限位件；
8.在所述锁紧件靠近所述限位件的一端，所述锁紧件上具有与所述限位件相对的第一端面部，以及与所述端盖相对的第二端面部；
9.所述限位件通过缓冲件与所述第一端面部相连，所述端盖通过所述缓冲件与所述第二端面部相连。
10.在本实用新型中，缓冲罐上具有开口，该开口连通缓冲罐的内部，从而便于气体进出缓冲罐的内部；另外，缓冲罐上的开口一般包括有进气口和出气口。本实用新型的端盖安装在开口处，并且端盖通过锁紧件与开口密封连接，从而便于防止缓冲罐内部的气体泄漏；而端盖上设置有气孔，从而工业生产的气体可以通过气孔进入缓冲罐中稳定气体的浓度；同时缓冲罐中的气体也可以通过端盖上的气孔导入气体缓冲罐中进行存储。
11.当工业生产的气体不停地导入缓冲罐内后，缓冲罐内气体的体积压缩，缓冲罐内的气体压力增大，从而缓冲罐内的气体会给端盖一个向开口外侧的推力；而本实用新型的锁紧件能够防止端盖向开口的外侧移动，也即通过锁紧件能够防止端盖向开口的外侧发生相对位移。
12.目前，当气体缓冲罐中的气体产生压力波动时，端盖会随之产生振动，而端盖的振动容易导致锁紧件产生松动，进而影响端盖的密封性。而本技术的锁紧件在靠近限位件的
一端上具有第一端面部以及第二端面部，且限位件通过缓冲件与第一端面部相连，端盖通过缓冲件与第二端面部相连。从而，当气体缓冲罐中的气体产生压力波动时，端盖与锁紧件之间的缓冲件会降低因端盖的振动而对锁紧件的影响，可以尽量防止锁紧件产生松动，进而可以尽量保证端盖的与开口之间的密封性。另外，由于缓冲罐中的气体所产生压力波动的方向是不定向的，而本实用新型的限位件与锁紧件之间以及端盖与锁紧件之间均通过缓冲件相连，进而可以最大化地防止锁进组件产生松动，从而保证端盖与开口之间的密封性。
13.在本实用新型中，限位件通过缓冲件与第一端面部相连，既包含限位件通过缓冲件与第一端面部相连接，也包括限位件通过缓冲件与第一端面部相接触；端盖通过缓冲件与第二端面部相连，既包括端盖通过缓冲件与第二端面部相连接，也包括端盖通过缓冲件与第二端面部相接触。
14.所以，本实用新型能够通过锁紧件、端盖、缓冲件以及端盖上的限位件的配合，来保证端盖与开口之间的密封性，即使在缓冲罐内产生气体的压力波动后，通过本实用新型的结构，也能够尽量保证端盖与开口之间的密封性，进而能够尽量保证缓冲罐的安全性。
15.作为本实用新型的优选方案，所述端盖为回转体结构件，所述端盖包括位于所述开口内部的第一节段；
16.在纵截面上，所述第一节段的周壁上具有倾斜节段，且在从所述开口的内部到所述开口外部的方向上，所述倾斜节段上对应位置的距离逐渐减小；
17.所述锁紧件为环状结构件，且所述锁紧件适配安装在所述倾斜节段上。
18.本实用新型将锁紧件安装在倾斜节段上，从而当缓冲罐内的气体会给端盖一个向开口外侧的推力时；通过第一节段上的倾斜节段有利于将大部分的推力沿开口的径向分解，进而有利于增大锁紧件与开口之间的摩擦力，从而能够尽量保证缓冲罐的安全性。
19.在本实用新型中，“在纵截面上，所述第一节段的周壁上具有倾斜节段，且在从所述开口的内部到所述开口外部的方向上，所述倾斜节段上对应位置的距离逐渐减小”是指：端盖为回转体结构件，在端盖位于开口内部的第一节段上，第一节段上具有倾斜面；在纵截面上，该倾斜面的形状为倾斜直线段，且在开口内部到开口外部的方向上，该倾斜直线段向端盖的回转中心轴逐渐倾斜。
20.在本实用新型中，“所述锁紧件为环状结构件，且所述锁紧件适配安装在所述倾斜节段上”是指：锁紧件为环状结构件，且锁紧件安装在倾斜节段上，也即锁紧件安装在第一节段的倾斜面上，而且端盖通过锁紧件与开口密封连接。
21.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧件过盈配合在所述开口与所述端盖之间。通过上述结构，有利于保证端盖与开口之间的密封性。
22.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧件的端部设置有用于密封所述端盖与所述开口的密封件，且所述密封件位于所述锁紧件靠近所述开口内部的一端。通过上述结构，能够进一步保证端盖与开口之间的密封性。
23.作为本实用新型的优选方案，所述端盖还包括位于所述开口外部的第二节段；所述限位件为至少两块，且所有所述限位件在所述第二节段的周壁上等距离间隔布置。通过上述结构，可以尽量将端盖因振动产生的力均匀地传递给锁紧件，从而可以尽量保证锁紧件不会产生松动。
24.作为本实用新型的优选方案，所述限位件安装在所述第二节段的周壁上，且所述
限位件为环状结构件。通过上述结构，可以尽量将端盖因振动产生的力均匀地传递给锁紧件，从而可以尽量保证锁紧件不会产生松动。
25.作为本实用新型的优选方案，所述限位件与所述第二节段过盈配合。通过上述结构，可以简化限位件与第二节段的装配加工。
26.所述限位件的内孔上布设有内螺纹，所述第二节段的周壁上布设有外螺纹，且所述限位件与所述第二节段螺纹配合。通过上述结构，便于实现限位件与第二节段之间的快速拆装。
27.作为本实用新型的优选方案，所述缓冲件为球面垫圈。
28.球面垫圈具有放松效果，在限位件与第二节段螺纹配合后，有利于保证限位件在第二节段上的位置。同时，将缓冲件设置为球面垫圈，还可以尽量将端盖因振动产生的力均匀地传递给锁紧件，从而可以尽量保证锁紧件不会产生松动。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
30.1、目前，当气体缓冲罐中的气体产生压力波动时，端盖会随之产生振动，而端盖的振动容易导致锁紧件产生松动，进而影响端盖的密封性。而本技术的锁紧件在靠近限位件的一端上具有第一端面部以及第二端面部，且限位件通过缓冲件与第一端面部相连，端盖通过缓冲件与第二端面部相连。从而，当气体缓冲罐中的气体产生压力波动时，端盖与锁紧件之间的缓冲件会降低因端盖的振动而对锁紧件的影响，可以尽量防止锁紧件产生松动，进而可以尽量保证端盖的与开口之间的密封性。另外，由于缓冲罐中的气体所产生压力波动的方向是不定向的，而本实用新型的限位件与锁紧件之间以及端盖与锁紧件之间均通过缓冲件相连，进而可以最大化地防止锁进组件产生松动，从而保证端盖与开口之间的密封性。
31.2、本实用新型将锁紧件安装在倾斜节段上，从而当缓冲罐内的气体会给端盖一个向开口外侧的推力时；通过第一节段上的倾斜节段有利于将大部分的推力沿开口的径向分解，进而有利于增大锁紧件与开口之间的摩擦力，从而能够尽量保证缓冲罐的安全性。
32.3、球面垫圈具有放松效果，在限位件与第二节段螺纹配合后，有利于保证限位件在第二节段上的位置。同时，将缓冲件设置为球面垫圈，还可以尽量将端盖因振动产生的力均匀地传递给锁紧件，从而可以尽量保证锁紧件不会产生松动。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图。
34.图2为图1中的a部放大图。
35.图3为图1中的b部放大图。
36.图4为锁紧件的结构示意图。
37.图5为图3中的c部放大图。
38.图6为端盖的结构示意图。
39.图中标记：1-端盖，11-气孔，12-第一节段，121-倾斜节段，13-第二节段，2-缓冲罐，21-开口，3-锁紧件，31-第一端面部，32-第二端面部，4-限位件，5-缓冲件，6-密封件。
具体实施方式
40.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.本实施例提供了一种缓冲罐2和端盖1的连接结构。
43.如图1至图6所示，本实施例包括端盖1和缓冲罐2，缓冲罐2上具有开口21，且该开口21连通缓冲罐2的内部，从而便于气体进出缓冲罐2的内部。缓冲罐2上开口21的具体数量不限，一般根据实际情况进行制作。如图1所示，本实施例中的缓冲罐2上设置有两个开口21，其中一个开口21作为气体的进气口、另一个作为气体的出气口。
44.如图1、图2和图6所示，本实施例中端盖1的一端位于开口21的内部、另一端伸出开口21。
45.本实施例的端盖1可优选为回转体结构件，并且端盖1包括第一节段12和第二节段13。在图6所示的视图中，第一节段12位于第二节段13的下方。
46.在纵截面上，第一节段12的周壁上具有倾斜节段121，且在从开口21的内部到开口21外部的方向上，倾斜节段121上对应位置的距离逐渐减小。具体地，本实施例的第一节段12上具有倾斜面；在纵截面上，该倾斜面的形状为倾斜直线段，且在开口21内部到开口21外部的方向上，该倾斜直线段向端盖1的回转中心轴逐渐倾斜。
47.本实施例的端盖1上设置有用于气体进出缓冲罐2内部的气孔11，气孔11的具体布置不限。优选地，如图6所示，可以使气孔11与端盖1的回转中心轴重合。
48.如图1和图3所示，本实施例的端盖1在伸出开口21的一端固设有限位件4，也即在端盖1的一端固定连接有限位件4，且限位件4位于端盖1伸出开口21的一端上。在本实施例中，固定连接可以包括不可拆分的连接，如焊接等；固定连接也可以包括可拆分的连接方式，如通过紧固件连接等。
49.在本实施例中，限位件4可以选择为矩形块，并且限位件4的数量为至少两块；优选地，限位件4可以选择为四块或八块等，并使所有限位件4在第二节段13上等距离间隔布置。具体地，可以使限位件4与第二节段13焊接。
50.优选地，本实施例的限位件4还可以选择为环状结构件。具体地，限位件4可以为预紧螺母。进一步的，可以使限位件4与第二节段13过盈配合，从而可以简化限位件4与第二节段13的装配加工。当然，也可以在限位件4的内孔上布设有内螺纹，第二节段13的周壁上布设有外螺纹，使限位件4与第二节段13螺纹配合，从而便于实现限位件4与第二节段13之间的快速拆装。
51.如图1所示，本实施例的端盖1通过是通过锁紧件3与开口21密封连接，且锁紧件3能够防止端盖1向开口21的外侧移动。
52.如图1、如图4和图5所示，本实施例的锁紧件3优选为环状结构件，并且在安装时，锁紧件3是安装在倾斜节段121和开口21之间。
53.如图1所示，本实施例将锁紧件3安装在倾斜节段121上，从而当缓冲罐2内的气体会给端盖1一个向开口21外侧的推力时；通过第一节段12上的倾斜节段121有利于将大部分的推力沿开口21的径向分解，进而有利于增大锁紧件3与开口21之间的摩擦力，从而能够尽
量保证缓冲罐2的安全性。
54.如图1、图4和图5所示，在锁紧件3靠近限位件4的一端，锁紧件3上具有与限位件4相对的第一端面部31，以及与端盖1相对的第二端面部32。在本实施例中，第一端面部31和第二端面部32是锁紧件3上的一部分，并且第一端面部31和第二端面部32的具体结构不限。但是第一端面部31上具有第一端面，第二端面部32上具有第二端面，在图5所示的视图中，第一端面和第二端面相互垂直。
55.如图1和图3所示，本实施例的限位件4是通过缓冲件5与第一端面部31相连，端盖1通过缓冲件5与锁紧件3相连。
56.本实施例的端盖1安装在开口21处，并且端盖1通过锁紧件3与开口21密封连接，从而便于防止缓冲罐2内部的气体泄漏；而端盖1上设置有气孔11，从而工业生产的气体可以通过气孔11进入缓冲罐2中稳定气体的浓度；同时缓冲罐2中的气体也可以通过端盖1上的气孔11导入气体缓冲罐2中进行存储。
57.当工业生产的气体不停地导入缓冲罐2内后，缓冲罐2内气体的体积压缩，缓冲罐2内的气体压力增大，从而缓冲罐2内的气体会给端盖1一个向开口21外侧的推力；而本实施例的锁紧件3能够防止端盖1向开口21的外侧移动，也即通过锁紧件3能够防止端盖1向开口21的外侧发生相对位移。
58.目前，当气体缓冲罐2中的气体产生压力波动时，端盖1会随之产生振动，而端盖1的振动容易导致锁紧件3产生松动，进而影响端盖1的密封性。而本技术的锁紧件3在靠近限位件4的一端上具有第一端面部31以及第二端面部32，且限位件4通过缓冲件5与第一端面部31相连，端盖1通过缓冲件5与第二端面部32相连。从而，当气体缓冲罐2中的气体产生压力波动时，端盖1与第二端面部32之间的缓冲件5会降低因端盖1的振动而对锁紧件3的影响，可以尽量防止锁紧件3产生松动，进而可以尽量保证端盖1的与开口21之间的密封性。另外，由于缓冲罐2中的气体所产生压力波动的方向是不定向的，而本实施例的限位件4与锁紧件3之间以及端盖1与锁进组件之间均通过缓冲件5相连，进而可以最大化地防止锁紧件3产生松动，从而保证端盖1与开口21之间的密封性。
59.所以，本实施例能够通过锁紧件3、端盖1、缓冲件5以及端盖1上的限位件4的配合，来保证端盖1与开口21之间的密封性，即使在缓冲罐2内产生气体的压力波动后，通过本实施例的结构，也能够尽量保证端盖1与开口21之间的密封性，进而能够尽量保证缓冲罐2的安全性。
60.如图2所示，本实施例的锁紧件3过盈配合在开口21与倾斜节段121之间，从而有利于保证端盖1与开口21之间的密封性。进一步的，本实施例在锁紧件3的端部设置有密封件6，并通过密封件6来密封端盖1和开口21之间的缝隙。在图2所示的视图中，密封件6位于锁紧件3靠近开口21内部的一端。从而能够进一步保证端盖1与开口21之间的密封性。具体地，密封件6可优选为密封圈。
61.在本实施例中，密封件6的数量可以为一个，也可以为多个。如图2所示，可以在锁紧件3的端部设置多个密封件6。
62.在本实施例中，缓冲件5可优选为球面垫圈。球面垫圈具有放松效果，在限位件4与第二节段13螺纹配合后，有利于保证限位件4在第二节段13上的位置。同时，将缓冲件5设置为球面垫圈，还可以尽量将端盖1因振动产生的力均匀地传递给锁紧件3，从而可以尽量保
证锁紧件3不会产生松动。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。