一种辣椒酱自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒酱灌装技术领域，具体为一种辣椒酱自动灌装机。


背景技术：

2.辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存；辣椒酱在生产加工的过程中，往往需要用到灌装装置对辣椒酱进行存放，避免辣椒酱出现变质的现象。
3.现有的辣椒酱自动灌装机在使用时发现，设备出料口经常会被辣椒酱中的辣椒籽堵住，进而导致辣椒酱无法正常下料，影响灌装的效率；其次，现有的辣椒酱自动灌装机的下料管口径是一定的，因此对于不同口径的灌装瓶，灌装机虽然可以灌装，但是会大幅度降低其灌装效率，亦或者遇到瓶口较小的灌装瓶就会导致灌装机无法灌装，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种辣椒酱自动灌装机，以解决现有的辣椒酱自动灌装机存在下料管堵塞影响使用和灌装机下料口口径一定导致灌装机适用范围较小的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒酱自动灌装机，包括机体，所述机体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端位于机体的内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述机体的两侧外壁均开设有进料口，且机体的底端安装有下料管，所述下料管的外壁安装有电控阀，所述搅拌轴的底端固定连接有二号弧形凸块，且二号弧形凸块的下方设置有横板，所述横板的顶端固定有一号弧形凸块，且横板的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧位于横板的底端连接有疏通锥。
6.通过采用上述技术方案，使得搅拌轴对辣椒酱进行搅拌的同时可以带动疏通锥进行往复移动，实现对下料管的疏通效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述驱动电机的输出端与搅拌轴通过联轴器固定连接，所述搅拌叶的数量为多组，且多组所述搅拌叶等距分布在搅拌轴的外壁。
8.通过采用上述技术方案，使得搅拌轴能够带动多组搅拌叶转动，实现对辣椒酱的搅拌效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述下料管的外壁设置有螺纹壁，且下料管的下方可拆卸的连接有灌装斗，所述灌装斗的内壁设置有与螺纹壁相匹配的内螺纹。
10.通过采用上述技术方案，使得灌装斗可以进行不同规格的替换，进而满足不同灌装瓶的要求。
11.本实用新型进一步设置为，所述二号弧形凸块的斜面与一号弧形凸块的斜面相互配合。
12.通过采用上述技术方案，使得二号弧形凸块可以挤压一号弧形凸块，起到一号弧
形凸块向下移动的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述疏通锥的直径小于下料管的孔径。
14.通过采用上述技术方案，使得疏通锥能够起到疏通的效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置一号弧形凸块、二号弧形凸块、伸缩杆、横板和疏通锥，当驱动电机启动后，驱动电机的输出端会带动搅拌轴与搅拌叶进行转动，进而实现对辣椒酱的搅拌作用，下料时，启动电控阀，此时辣椒酱会通过下料管下料；在搅拌轴转动的同时，位于搅拌轴底端的二号弧形凸块会跟随搅拌轴转动，当二号弧形凸块转动至与一号弧形凸块端面契合时，二号弧形凸块会挤压一号弧形凸块向下移动，进而使得一号弧形凸块挤压横板向下移动，横板因此挤压伸缩杆并带动疏通锥向下移动，进而疏通锥实现对下料管的疏通作业，当二号弧形凸块转动至不与一号弧形凸块端面契合时，二号弧形凸块不在挤压一号弧形凸块，此时横板会在伸缩杆复位的作用下向上复位，因此横板带动疏通锥向上复位，往复循环，防止下料管堵塞的情况发生，提升了工作效率，有效解决了辣椒酱自动灌装机存在下料管堵塞影响使用的问题；
17.2、本实用新型通过设置灌装斗、螺纹壁和内螺纹，当灌装瓶的口径不同时，应当选用合适口径的灌装斗，将灌装斗安装在下料管的外壁，随后转动灌装斗，使得灌装斗内壁的内螺纹在与螺纹壁的配合作用下使得灌装斗与下料管外壁旋紧固定，完成灌装斗的安装，有效解决了灌装机下料口口径一定导致灌装机适用范围较小的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型的防堵塞结构示意图。
21.图中：1、机体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、进料口；6、下料管；7、电控阀；8、螺纹壁；9、灌装斗；10、内螺纹；11、横板；12、伸缩杆；13、疏通锥；14、一号弧形凸块；15、二号弧形凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种辣椒酱自动灌装机，如图1-3所示，包括机体1，机体1的顶端安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端位于机体1的内部连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁设置有搅拌叶4，机体1的两侧外壁均开设有进料口5，且机体1的底端安装有下料管6，下料管6的外壁设置有螺纹壁8，且下料管6的下方可拆卸的连接有灌装斗9，灌装斗9的内壁设置有与螺纹壁8相匹配的内螺纹10，便于更换不同规格的灌装斗9，下料管6的外壁安装有电控阀7，搅拌轴3的底端固定连接有二号弧形凸块15，且二号弧形凸块15的下方设置有横板11，横板11的顶端固定有一号弧形凸块14，二号弧形凸块15的斜面与一号弧形凸块14的斜面相互配合，便于二
号弧形凸块15可以挤压一号弧形凸块14，使得一号弧形凸块14能够向下移动，且横板11的底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的内侧位于横板11的底端连接有疏通锥13。
25.请参阅图1，驱动电机2的输出端与搅拌轴3通过联轴器固定连接，搅拌叶4的数量为多组，且多组搅拌叶4等距分布在搅拌轴3的外壁，驱动电机2的输出端会带动搅拌轴3和搅拌叶4转动，实现对辣椒酱的搅拌作用。
26.请参阅图，疏通锥13的直径小于下料管6的孔径，便于疏通锥13的疏通作业。
27.本实用新型的工作原理为：首先，将辣椒酱通过进料口5注入机体1内部，启动驱动电机2，当驱动电机2启动后，驱动电机2的输出端会带动搅拌轴3与搅拌叶4进行转动，进而实现对辣椒酱的搅拌作用，防止辣椒酱沉淀，影响质量；
28.下料时，启动电控阀7，此时辣椒酱会通过下料管6下料；在搅拌轴3转动的同时，位于搅拌轴3底端的二号弧形凸块15会跟随搅拌轴3转动，当二号弧形凸块15转动至与一号弧形凸块14端面契合时，二号弧形凸块15会挤压一号弧形凸块14向下移动，进而使得一号弧形凸块14挤压横板11向下移动，横板11因此挤压伸缩杆12并带动疏通锥13向下移动，进而疏通锥13实现对下料管6的疏通作业；
29.当二号弧形凸块15转动至不与一号弧形凸块14端面契合时，二号弧形凸块15不再挤压一号弧形凸块14，此时横板11会在伸缩杆12复位的作用下向上复位，因此横板11带动疏通锥13向上复位，往复循环，防止下料管6堵塞的情况发生，提升了工作效率；
30.当灌装瓶的口径不同时，应当选用合适口径的灌装斗9，将灌装斗9安装在下料管6的外壁，随后转动灌装斗9，使得灌装斗9内壁的内螺纹10在与螺纹壁8的配合作用下使得灌装斗9与下料管6外壁旋紧固定，完成灌装斗9的安装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。