一种液体肥料自动分装设备的制作方法

1.本技术涉及肥料分装辅助设备领域，具体是一种液体肥料自动分装设备。


背景技术：

2.液体肥料在具备特殊的包装、分配系统的条件下，运输、装卸十分方便。目前液体肥料在定量分装后通常是盛放在桶内，并且，液体肥料在自动分装完成后通常需要进行重量的检测，现有技术中大多采用抽检的方式对分装好的液体肥料进行检测，这样需要安排专门的工作人员进行检测，消耗一定的时间，降低了产品出厂的效率，因此我们提出一种液体肥料自动分装设备来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种液体肥料自动分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够不需要在定量分装后再抽样检测产品的重量，工作人员在移动肥料的过程中即可通过显示器查看，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体肥料自动分装设备，包括托盘盒，所述托盘盒的侧壁上安装有连接指示板，所述连接指示板的上端侧壁上开设有固定卡槽，所述固定卡槽内安装有显示器，所述托盘盒的底部侧壁上开设有固定凹槽，所述固定凹槽内安装有称重秤，所述托盘盒的侧壁上开设有多个导向滑槽，多个所述导向滑槽内均滑动安装导向滑块，多个所述导向滑块上均安装有用于固定料桶的限位机构，所述显示器与所述称重秤之间采用电性连接。
5.借由上述结构，先将准备装液体肥料的料桶装载托盘盒中，通过称重秤称出设备的净重量，并且借助显示器展示出重量，然后向料桶内定量分装液体肥料，最后通过显示器显示出的总重量减去净重量既可以检测出桶内液体肥料的重量，这样就不需要在定量分装后再抽样检测产品的重量，工作人员在移动肥料的过程中即可通过显示器查看，提高了工作效率。
6.优选地，所述限位机构包括弹性元件，所述弹性元件的一端安装在所述导向滑块上，所述弹性元件的另一端安装有限位弧形块。
7.进一步地，通过设置的限位弧形块和弹性元件，使得托盘盒能够适应更多不同尺寸的料桶，提高了设备的通用性。
8.优选地，所述导向滑块的侧壁上开设有滑动插槽，所述弹性元件的一端安装在所述滑动插槽的底端侧壁上，所述弹性元件滑动插接在所述滑动插槽内。
9.进一步地，通过设置的滑动插槽，能够使得弹性元件的行程增加，进一步增加了限位机构的固定范围，并且使得限位弧形块在最大程度上与托盘盒相抵接触，增加了设备的稳定性。
10.优选地，所述限位弧形块的侧壁上开设有v形缺口，所述v形缺口内安装有v形固定块。
11.进一步地，通过设置的v形固定块，可以使得设备能够固定外侧壁为方形状结构的桶体。
12.优选地，所述v形缺口设置成阶梯槽状，所述v形固定块的侧壁上安装有v形支撑板。
13.进一步地，通过设置的v形支撑板能够使得v形固定块和限位弧形块方便安装和拆卸。
14.优选地，所述托盘盒的底端侧壁上安装有多个限位支撑块，多个所述限位支撑块环绕设置在所述托盘盒的底端侧壁上，多个所述限位支撑块均设置为橡胶材质。
15.进一步地，能够通过限位支撑块对料桶挤压下落的位置进行限位保护，避免料桶过分挤压导致称重秤受到损坏。
16.优选地，所述托盘盒的侧壁上对称开设有连接凹槽，所述连接凹槽内固定安装有提拉吊杆。
17.进一步地，能够方便工作人员通过提拉吊杆拉动整个整个托盘盒，方便工作人员进行移动和装卸货物。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型中，先将准备装液体肥料的料桶装载托盘盒中，最后通过称重秤称出设备的净重量，然后向料桶内定量分装液体肥料，最后通过显示器显示出的总重量减去净重量既可以检测出桶内液体肥料的重量，这样就不需要在定量分装后再抽样检测产品的重量，提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过设置的限位弧形块和弹性元件，使得托盘盒能够适应更多不同尺寸的料桶，提高了设备的通用性，并且设置的滑动插槽，能够使得弹性元件的行程增加，进一步增加了限位机构的固定范围，并且使得限位弧形块在最大程度上与托盘盒相抵接触，增加了设备的稳定性。
附图说明
21.图1为本实施例中液体肥料自动分装设备的立体结构示意图；
22.图2为本实施例中液体肥料自动分装设备的局部立体结构示意图；
23.图3为本实施例中限位机构的立体结构示意图；
24.图4为本实施例中限位机构的立体爆炸结构示意图。
25.图中：1、托盘盒；2、连接指示板；3、固定卡槽；4、显示器；5、固定凹槽；6、称重秤；7、限位支撑块；8、导向滑槽；9、导向滑块；10、限位弧形块；11、v形固定块；12、连接凹槽；13、提拉吊杆；14、v形缺口；15、弹性元件；16、v形支撑板；17、滑动插槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-4所示的一种液体肥料自动分装设备，包括托盘盒1，托盘盒1为
圆形桶状机构，托盘盒1的侧壁上对称开设有连接凹槽12，连接凹槽12内固定安装有提拉吊杆13，这样设计的好处是，能够方便工作人员通过提拉吊杆13拉动整个整个托盘盒1，方便工作人员进行移动和装卸货物，托盘盒1的侧壁上通过螺栓安装有连接指示板2，连接指示板2的上端侧壁上开设有固定卡槽3，固定卡槽3内安装有显示器4。
28.托盘盒1的底部侧壁的中央位置上开设有固定凹槽5，固定凹槽5的底端侧壁上安装有称重秤6，托盘盒1的底端侧壁上安装有多个限位支撑块7，多个限位支撑块7环绕设置在托盘盒1的底端侧壁上，多个限位支撑块7均设置为橡胶材质，这样设计的好处是，能够通过限位支撑块7对料桶挤压下落的位置进行限位保护，避免料桶过分挤压导致称重秤6受到损坏，称重秤6突出固定凹槽5设置，托盘盒1的侧壁上开设有多个导向滑槽8，多个导向滑槽8内均滑动安装导向滑块9，多个导向滑块9上均安装有用于固定料桶的限位机构，显示器4与称重秤6之间采用电性连接。
29.基于上结构，先将准备装液体肥料的料桶装载托盘盒1中，然后通过限位机构对料桶进行固定夹紧，然后料桶会通过导向滑块9沿着导向滑槽8向下滑动，最后通过称重秤6称出设备的净重量，并且借助显示器4展示出重量，然后向料桶内定量分装液体肥料，最后通过显示器4显示出的总重量减去净重量既可以检测出桶内液体肥料的重量，这样就不需要在定量分装后再抽样检测产品的重量，工作人员在移动肥料的过程中即可通过显示器4查看，提高了工作效率，并且使得产品发送到用户手上的合格率增加。
30.如图3所示，限位机构包括弹性元件15，弹性元件15的一端安装在导向滑块9上，弹性元件15的另一端安装有限位弧形块10，这样设计的好处是，通过设置的限位弧形块10和弹性元件15，使得托盘盒1能够适应更多不同尺寸的料桶，提高了设备的通用性。
31.如图4所示，导向滑块9的侧壁上开设有滑动插槽17，弹性元件15的一端安装在滑动插槽17的底端侧壁上，弹性元件15滑动插接在滑动插槽17内，这样设计的好处是，通过设置的滑动插槽17，能够使得弹性元件15的行程增加，进一步增加了限位机构的固定范围，并且使得限位弧形块10在最大程度上与托盘盒1相抵接触，增加了设备的稳定性。
32.限位弧形块10的侧壁上开设有v形缺口14，v形缺口14内安装有v形固定块11，这样设计的好处是，通过设置的v形固定块11，可以使得设备能够固定外侧壁为方形状结构的桶体。
33.v形缺口14设置成阶梯槽状，v形固定块11的侧壁上安装有v形支撑板16，这样设计的好处是，通过设置的v形支撑板16能够使得v形固定块11和限位弧形块10方便安装和拆卸。
34.本实用工作原理：先将准备装液体肥料的料桶装载托盘盒1中，然后通过限位弧形块10对外侧为圆形结构的料桶进行固定夹紧，当料桶外侧的结构为方形时，在v形缺口14内安装v形支撑板16，通过安装有v形支撑板16和弹性元件15的弹力进行夹紧；
35.然后料桶会通过导向滑块9沿着导向滑槽8向下滑动，最后通过称重秤6称出设备的净重量，并且借助显示器4展示出重量，然后向料桶内定量分装液体肥料，最后通过显示器4显示出的总重量减去净重量，这样就可以检测出桶内液体肥料的重量，这样就不需要在定量分装后再抽样检测产品的重量。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。