一种可调节出料速度的真空定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种可调节出料速度的真空定量灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单，适应各种液体、粘稠流体和膏体灌装，也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品和化妆品等行业最理想的灌装设备。
3.例如中国专利申请号cn201921905102.2公开了一种灌装机的料桶定位装置及灌装机，包括设置在滚筒输送机两侧的第一定位机构和第二定位机构，所述的第一定位机构包括多个沿所述的滚筒输送机的传输方向排列的第一定位辊轮、用于驱动所述的第一定位辊轮朝向或远离所述的滚筒输送机方向移动的第一定位驱动装置；所述的第二定位机构包括多个沿所述的滚筒输送机的传输方向排列的第二定位辊轮、用于驱动所述的第二定位辊轮朝向或远离所述的滚筒输送机方向移动的第二定位驱动装置。该专利的灌装机，能够从左右两侧定位料桶，在装料的过程中，料桶不发生偏移，通过第一定位驱动气缸和第二定位驱动气缸调节料桶的位置，料桶的入料口位于下料管的下方。
4.但上述专利依旧存在问题。例如在该专利中灌装头的位置是固定的，当容器不同，高度不同时，无法调节灌装头的位置。
5.基于此，本实用新型设计了一种可调节出料速度的真空定量灌装机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调节出料速度的真空定量灌装机，用以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节出料速度的真空定量灌装机，包括有机架，所述机架顶部连接有存储罐，所述机架侧壁设置有置物台，所述存储罐底部连接有出料管，所述出料管连接有软管，所述软管连接有灌装嘴，所述机架顶部连接有固定架，所述固定架设置有连接孔，所述连接孔滑动连接有安装块，所述灌装嘴固定在安装块底部，所述固定架设置有与连接孔连通的滑动孔，所述滑动孔内腔滑动连接有滑杆，所述安装块侧壁设置有复数个与滑杆侧壁相匹配的固定槽，所述滑杆插接在相对应的固定槽中，所述滑杆远离安装块的一端设置有抵接凸起，所述滑杆外壁设置有弹簧，所述弹簧一端与抵接凸起连接，所述弹簧另一端与固定架侧壁连接。
8.优选的，所述存储罐内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述存储罐顶部设置有电机，所述电机输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴外壁设置有搅拌叶片。
9.优选的，所述搅拌轴下端延伸到出料管内腔，所述搅拌轴下端连接有与出料管相匹配的螺旋叶片。
10.优选的，所述置物台顶部设置有定位装置，所述定位装置包括有滑动板，所述滑动板与置物台滑动连接，所述置物台顶部设置有用于推动滑动板滑动的驱动装置，所述滑动板顶部设置有气缸，所述气缸输出端贯穿滑动板连接有v 型块，所述v型块连接有导杆，所述导杆与滑动板滑动连接。
11.优选的，所述驱动装置包括有固定在置物台顶部的螺旋块，所述螺旋块连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端与滑动板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节灌装嘴的高度时，拉动滑杆移动，使滑杆的左端从固定槽中退出，随后，拉动安装块上下滑动，从而改变灌装嘴的高度，以适应不同高度的料桶。在料桶放置在置物台上时，通过定位装置夹紧料桶，避免在装料的过程中，料桶发生偏移。当料桶的直径发生变化时，旋转调节螺杆，使滑动板在置物台表面移动，从而调节两个v型块的间距，以适应不同直径的料桶。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型搅拌器与安装杆连接结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为图1中b处局部放大图；
17.图4为本实用新型置物台与定位装置连接结构示意图；
18.图5为图4所示结构的俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机架；2、存储罐；3、置物台；4、出料管；5、软管；6、灌装嘴； 7、固定架；8、连接孔；9、安装块；10、滑动孔；11、滑杆；12、固定槽； 13、抵接凸起；14、弹簧；15、搅拌装置；16、搅拌轴；17、电机；18、搅拌叶片；19、螺旋叶片；20、定位装置；21、滑动板；22、气缸；23、v型块； 24、导杆；25、螺旋块；26、调节螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节出料速度的真空定量灌装机，包括有机架1，机架1顶部连接有存储罐2，机架1侧壁设置有置物台3，存储罐2底部连接有出料管4，出料管4连接有软管5，软管5连接有灌装嘴6，机架1顶部连接有固定架7，固定
架7设置有连接孔8，连接孔8滑动连接有安装块9，灌装嘴6固定在安装块底部，固定架7设置有与连接孔8连通的滑动孔10，滑动孔10内腔滑动连接有滑杆11，安装块9侧壁设置有复数个与滑杆11侧壁相匹配的固定槽12，复数个固定槽12对应不同高度的安装块9，滑杆11插接在相对应的固定槽12中，在滑杆11插接到不同的固定槽12时，安装块9底部与置物台3顶部的间距发生变化，滑杆11远离安装块 9的一端设置有抵接凸起13，滑杆11外壁设置有弹簧14，弹簧14一端与抵接凸起13连接，弹簧14另一端与固定架7侧壁连接。
24.具体的，存储罐2内腔设置有搅拌装置15，搅拌装置15包括有搅拌轴 16，存储罐2顶部设置有电机17，电机17输出端与搅拌轴16连接，搅拌轴 16外壁设置有搅拌叶片18。通过搅拌叶片18对存储罐2内存储的原液进行搅动。
25.具体的，搅拌轴16下端延伸到出料管4内腔，搅拌轴16下端连接有与出料管4相匹配的螺旋叶片19。在搅拌轴16转动时，同时带动螺旋叶片19转动，通过螺旋叶片19对出料管4处的原液进行搅拌。当存储罐2内存放着粘稠流体或者膏体时，上述设置，能加快粘稠流体或者膏体排出存储罐2内腔。
26.具体的，置物台3顶部设置有定位装置20，定位装置20包括有滑动板 21，滑动板21与置物台3滑动连接，置物台3顶部设置有用于推动滑动板21 滑动的驱动装置，滑动板21顶部设置有气缸22，气缸22输出端贯穿滑动板 21连接有v型块23，v型块23连接有导杆24，导杆24与滑动板21滑动连接。在料桶放置在置物台3上时，通过定位装置20夹紧料桶，避免在装料的过程中，料桶发生偏移。
27.具体的，驱动装置包括有固定在置物台3顶部的螺旋块25，螺旋块25连接有调节螺杆26，调节螺杆26一端与滑动板21转动连接。当料桶的直径发生变化时，旋转调节螺杆26，使滑动板21在置物台3表面移动，从而调节两个 v型块23的间距，以适应不同直径的料桶。
28.本实施例的一个具体应用为：将料桶放置在置物台3顶部，气缸22输出端伸出，带动v型块23移动，通过两组相互靠近的v型块23夹紧料桶，从而避免在装料的过程中，料桶发生偏移。需要灌装的原液通过出料管4和软管 5流动到灌装嘴6中，通过灌装嘴6向料桶内灌装原液。
29.需要调节灌装嘴6的高度时，拉动滑杆11移动，使滑杆11的左端从固定槽12中退出，随后，拉动安装块9上下滑动，从而改变灌装嘴6的高度，以适应不同高度的料桶。安装块9的高度调节后，松开滑杆11，在弹簧14的带动下，滑杆11向靠近安装块9的一侧滑动，并使滑杆11的一端插入到固定槽 12中，从而防止安装块9的高度发生变化。当料桶的直径发生变化时，旋转调节螺杆，使滑动板在置物台3表面移动，从而调节两个v型块23的间距，以适应不同直径的料桶。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。