一种瓶盖拧紧装置及航空清洗剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及航空器清洗剂生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖拧紧装置及航空清洗剂生产设备。


背景技术：

2.飞机在地面试车和滑行期间，其发动机处于高温状态，发动机舱易吸附来自大气的灰尘及外来物，在发动机表面形成沉积烟雾、油污等污垢物。由于飞机的各类零部件十分精密，因此对于航空清洗剂存在较高的要求，随着航空运输的不断普及，航空清洗剂的使用需求增大，如何高效生产航空清洗剂就成为各个厂家研发的方向。
3.当航空清洗剂灌注在容器后，需要对容器的开口加装盖子进行旋合，从而使盛装航空清洗剂的容器保持密闭，以便于运输，在现有技术中，对容器盖子的旋合是通过手工实现的，工人在操作旋合盖子的工作中操作繁琐，且容易发生旋合不紧、航空清洗剂泄露等问题。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中航空清洗剂容器开口的盖子通过手工旋合，工人操作繁琐的同时，容易发生旋合不紧、航空清洗剂泄露的问题，本实用新型提供一种瓶盖拧紧装置及航空清洗剂生产设备。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种瓶盖拧紧装置，其中，所述瓶盖拧紧装置包括：
8.安装面板，所述安装面板上设置有若干滑槽，若干所述滑槽阵列布置；
9.驱动组件，所述驱动组件包括若干驱动轴，若干所述驱动轴一一对应滑动设置在若干所述滑槽内；所述驱动轴的一端上设置有驱动转轮，若干所述驱动转轮设置在同一水平面上。
10.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述驱动组件包括：
11.第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动若干所述驱动轴沿对应的所述滑槽设置的方向同步滑动；
12.第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动若干所述驱动轴沿预设方向同步转动。
13.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述拧紧装置还包括：
14.定位转轴，所述安装面板上若干所述滑槽的对称中心位置设置有定位孔，所述定位转轴滑动设置在所述定位孔内，所述定位转轴上设置有定位转轮，所述定位转轮与所述定位转轴固定连接。
15.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述定位转轴与所述定位转轮连接的相反一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述定位转轴在所述定位孔内滑动，且驱动
所述定位转轴沿预定方向转动。
16.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述定位转轮和所述驱动转轮均为硅胶转轮。
17.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述驱动转轮的侧壁上设置有若干防滑凸纹，所述防滑凸纹沿竖直方向设置。
18.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述瓶盖拧紧装置还包括：
19.架体，所述架体包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板平行设置，所述安装面板设置在所述第一限位板和所述第二限位板之间的位置，且与所述第一限位板和所述第二限位板滑动连接。
20.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述第一限位板上设置有第一滑轨，所述第二限位板上设置有第二滑轨，所述安装面板嵌合设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。
21.所述的瓶盖拧紧装置，其中，所述第一限位板和所述第二限位板上设置有若干调节孔，所述安装面板的两侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓套设在所述调节孔内，且与所述安装面板可拆卸连接。
22.一种航空清洗剂生产设备，其中，所述航空清洗剂生产设备包括上述中任意一项所述的瓶盖拧紧装置。
23.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在安装面板上设置若干阵列布置的滑槽，在滑槽内滑动设置驱动轴，驱动轴的一端设置驱动转轮，当需要拧紧容器瓶盖时，若干个驱动轴带动驱动转轮沿滑槽设置的方向相向移动且同步转动，对瓶盖的侧壁形成夹合转动，使瓶盖能够沿预设方向与容器口旋紧，本实用新型操作简单，能够有效替代人工将瓶盖旋紧在容器上，提高生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型瓶盖拧紧装置的立体图
25.图2是本实用新型瓶盖拧紧装置中安装面板的俯视图；
26.图3是本实用新型瓶盖拧紧装置中安装面板的仰视图。
27.在图1至图3中：100、安装面板；110、滑槽；120、定位孔；200、驱动组件；210、驱动轴；211、驱动转轮；212、防滑凸纹；221、第一驱动电机；222、第二驱动电机；310、定位转轴；311、定位转轮；320、第三驱动电机；400、架体；410、第一限位板；420、第二限位板；421、第二滑轨；430、调节孔；431、定位螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.当航空清洗剂灌注在容器后，需要对容器的开口加装盖子进行旋合，从而使盛装航空清洗剂的容器保持密闭，以便于运输，在现有技术中，对容器盖子的旋合是通过手工实现的，工人在操作旋合盖子的工作中操作繁琐，且容易发生旋合不紧、航空清洗剂泄露等问题。
32.基于现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种瓶盖拧紧装置，如图1和图2所示，该瓶盖拧紧装置包括：安装面板100，安装面板100上设置有若干滑槽110，若干滑槽110阵列布置；驱动组件200，驱动组件200包括若干驱动轴210，若干驱动轴210一一对应滑动设置在若干滑槽110内；驱动轴210的一端上设置有驱动转轮211，若干驱动转轮211设置在同一水平面上。
33.本实用新型通过在安装面板100上设置若干阵列布置的滑槽110，在滑槽110内滑动设置驱动轴210，驱动轴210的一端设置驱动转轮211，当需要拧紧容器瓶盖时，若干个驱动轴210带动驱动转轮211沿滑槽110设置的方向相向移动且同步转动，对瓶盖的侧壁形成夹合转动，使瓶盖能够沿预设方向与容器口旋紧，本实用新型操作简单，能够有效替代人工将瓶盖旋紧在容器上，提高生产效率。
34.在上述实施例中，如图1所示，本实用新型瓶盖拧紧装置的安装面板100在实际设置时固定在输送带的上方，与输送带上运输的容器对应，安装面板100上设置的驱动组件200包括驱动轴210，驱动轴210可在安装面板100上设置的滑槽110内移动，若干阵列布置的驱动轴210同步移动，驱动轴210端部设置的驱动转轮211同步对容器的瓶盖形成夹合，当所有驱动转轮211向预设方向同步转动时，瓶盖对应转动，从而实现将瓶盖拧紧的效果。
35.具体地，上述驱动组件200还包括第一驱动电机221和第二驱动电机222，第一驱动电机221和第二驱动电机222固定设置在安装面板100的上方，第一驱动电机221用于驱动若干驱动轴210沿对应的滑槽110设置的方向滑动，当驱动轴210在滑槽110内移动时，若干驱动轴210的动作同步，如图2所示，在该具体实施例中，四个驱动轴210在四个滑槽110内同步向安装面板100的内侧或或侧活动，从而实现对对应瓶盖的夹合或释放；同时，第二驱动电机222用于驱动上述若干驱动轴210沿预设方向转动，同样参照图2所示的具体实施例，四个驱动轴210在第二驱动电机222的作用下向相同的方向转动，此时，设置在驱动轴210上的驱动转轮211也沿相同方向转动，当四个驱动转轮211夹合瓶盖后，在相同转动方向的驱动转轮211的滚动驱动作用下，瓶盖实现拧紧操作。
36.在本实用新型的另一可实施方式中，如图1和图2所示，本实施例中还在安装面板100上设置有定位孔120，定位孔120设置在若干阵列排布的滑槽110的对称中心，在定位孔120内设置有定位转轴310，定位转轴310在定位孔120内滑动连接，且自由转动，在定位转轴310上朝向驱动轴210设置驱动转轮211的一侧，设置有定位转轮311，定位转轮311与定位转轴310固定连接，当定位转轴310开始转动时，定位转轮311跟随定位转轴310转动。
37.具体地，在安装面板100的上方，定位转轴310上设置定位转轮311的相反一端还对
应设置有第三驱动电机320，第三驱动电机320用于驱动定位转轴310在定位孔120内上下滑动，并同步驱动定位转轴310转动，在实际设置时，定位转轮311和若干个驱动转轮211的布置如图3所示，定位转轮311设置在中心位置，通过第三驱动电机320驱动进行竖直方向的上升或下镜，并可沿预定方向进行转动，若干个驱动转轮211分布在定位转轮311的外侧，并可沿滑槽110设置的方向移动，在实际操作时，若干个驱动转轴布置在滑槽110上靠近安装面板100外侧的一端，当瓶盖抵达与定位转轮311对应的位置后，通过第一驱动电机221驱动若干个驱动转轴对瓶盖形成夹合，并在第二驱动电机222的驱动下，若干驱动转轴相相同预定方向转动，带动瓶盖转动，与此同时，第三驱动电机320驱动定位转轮311向下移动，与瓶盖的上端面抵接接触，并且在第三驱动电机320的驱动下定位转轮311进行转动，转动的方向与驱动转轮211转动的方向相同，从而使瓶盖实现转动并与容器拧紧的操作。
38.在本实施例中，在瓶盖被拧紧的过程中，定位转轴310在第三驱动电机320的驱动下不断向下按压瓶盖，以保证瓶盖与容器旋合紧密。在本实用新型的一个具体实施例中，上述驱动转轮211和定位转轮311均采用硅胶材质制成，这样设置的原因在于硅胶具有较大的摩擦力，能够避免瓶盖转动的过程中发生滑脱。
39.在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，在驱动转轮211的侧壁上还设置有若干防滑凸纹212，防滑凸纹212凸出设置在驱动转轮211的侧壁表面，用于进一步提高与瓶盖之间的接触摩擦力，在现有技术中，为便于用户开启瓶盖，往往会在瓶盖的侧壁上设置防滑纹路，因此在本实用新型中设置的防滑凸纹212与瓶盖上预设的纹路形状适配，从而在带动瓶盖转动的过程中，驱动转轮211上的防滑凸纹212与瓶盖上的纹路形成啮合，有效避免瓶盖滑脱的同时，提高瓶盖拧紧的工作效率。
40.在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，为将上述安装面板100固定在输送带或其它装置的上方，在本实施例中瓶盖拧紧装置还包括架体400，架体400包括第一限位板410和第二限位板420，第一限位板410和第二限位板420固定连接，且平行设置，上述安装面板100设置在第一限位板410和第二限位板420之间的位置，且与第一限位板410和第二限位板420滑动连接，通过将安装面板100在第一限位板410和第二限位板420之间上下滑动，可快速调节安装面板100的位置，从而与不同高度的容器进行适配。
41.具体地，如图1所示，在第一限位板410上设置有第一滑轨(图中未示出，请参考下文的第二滑轨421)，在第二限位板420上设置有第二滑轨421，第一滑轨和第二滑轨421位置对应，且竖直设置，安装面板100嵌合设置在第一滑轨和第二滑轨421上，实现沿第一滑轨和第二滑轨421设置的方向移动，以便于工作人员对安装面板100进行调节，同时，也对安装面板100的水平位置进行限制，以减少调节过程中产生的误差。
42.如图1所示，为固定安装面板100，在第一限位板410和第二限位板420上还设置有若干调节孔430，调节孔430间隔预定距离竖直排列，在安装面板100上与第一限位板410和第二限位板420贴合的两侧还设置有定位螺栓431，定位螺栓431的尺寸与调节孔430的尺寸适配，定位螺栓431与安装面板100之间可拆卸连接，当需要对安装面板100的位置进行固定时，可通过将定位螺栓431贯穿设置在调节孔430上，并与安装面板100连接固定，实现对安装面板100的限位效果。
43.基于上述实施例，本实用新型还提供一种航空清洗剂生产设备，该航空清洗剂生产设备包括上述实施例中任意一项所述的瓶盖拧紧装置，该瓶盖拧紧装置包括：安装面板，
安装面板上设置有若干滑槽，若干滑槽阵列布置；驱动组件，驱动组件包括若干驱动轴，若干驱动轴一一对应滑动设置在若干滑槽内；驱动轴的一端上设置有驱动转轮，若干驱动转轮设置在同一水平面上。本实用新型通过在安装面板上设置若干阵列布置的滑槽，在滑槽内滑动设置驱动轴，驱动轴的一端设置驱动转轮，当需要拧紧容器瓶盖时，若干个驱动轴带动驱动转轮沿滑槽设置的方向相向移动且同步转动，对瓶盖的侧壁形成夹合转动，使瓶盖能够沿预设方向与容器口旋紧，本实用新型操作简单，能够有效替代人工将瓶盖旋紧在容器上，提高生产效率。
44.综上所述，本实用新型提供一种瓶盖拧紧装置及航空清洗剂生产设备，其中，该瓶盖拧紧装置包括：安装面板，安装面板上设置有若干滑槽，若干滑槽阵列布置；驱动组件，驱动组件包括若干驱动轴，若干驱动轴一一对应滑动设置在若干滑槽内；驱动轴的一端上设置有驱动转轮，若干驱动转轮设置在同一水平面上。本实用新型通过在安装面板上设置若干阵列布置的滑槽，在滑槽内滑动设置驱动轴，驱动轴的一端设置驱动转轮，当需要拧紧容器瓶盖时，若干个驱动轴带动驱动转轮沿滑槽设置的方向相向移动且同步转动，对瓶盖的侧壁形成夹合转动，使瓶盖能够沿预设方向与容器口旋紧，本实用新型操作简单，能够有效替代人工将瓶盖旋紧在容器上，提高生产效率。
45.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。