储压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种储压器。


背景技术：

2.工业领域多采用无缝钢质或铝质等高压气瓶和瓶阀储存高压气体，需要气体时手动、气动或电动开启阀门以释放高压气体。现有技术中，无缝高压瓶尺寸较大、规格型号较少，且为典型的规模制造，投资大且有资质门槛。无缝钢瓶制造多采用热拔、挤压和旋压等工艺，以便于规模化生产。消防行业广泛采用的储压瓶，自涨式救生衣或救生筏的微型气瓶，石油化工行业的取样瓶，均需要用到小容积气瓶。对于通径50mm或容积1l以下的高压瓶，现有高压瓶制造技术和瓶阀技术，难以解决少量高压气体储存的经济性和易用性问题。特别是腐蚀环境和狭小空间的使用，对于特殊材质、外形和多规格的定制化需求，现有气瓶技术无法有效和低成本解决。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提供一种能够用于储存少量高压气体并且经济易用的微型储压器，本实用新型采用了如下技术方案。
4.本实用新型提供了一种储压器，用于对高压气体进行存储，其特征在于，包括：一端具有开口的棒形容器，棒形容器为机加工的金属棒体或一体成型件，具有用于储存高压气体的内腔，开口处设有释放部，该释放部用于对高压气体进行释放。
5.本实用新型提供的棒形容器，实心截面为圆形、方形、矩形、六棱形等，内腔截面为圆形，便于加工、成型和固定。一端开口，另一端封闭。开口处直径一般等于内腔直径，也可以小于内腔直径。
6.本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部为设置在开口处的单向阀，单向阀与棒形容器之间螺纹密封连接，该单向阀还用于向棒形容器内充入高压气体。
7.本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部包括连接件以及气门芯，连接件设置在开口处，与棒形容器之间螺纹密封连接或压合从而对开口进行封闭，连接件上设有通孔，气门芯设置在通孔上，用于对高压气体进行释放，还用于向棒形容器内充入高压气体。
8.本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部包括密封膜片和连接件，连接件设置在开口处，与棒形容器之间螺纹密封连接或压合从而对开口进行封闭，密封膜片位于连接件内侧，用于在被刺破时释放高压气体。
9.进一步，本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，连接件上设有通孔，该通孔被密封膜片覆盖，并在密封膜片被刺破时让高压气体通过从而实现释放。
10.此外，本实用新型的储压器中，释放部还可以为密封膜片。
11.另外，上述螺纹密封连接可以是密封圈及密封垫中的至少一种与管螺纹的组合，
或者是锥螺纹连接。
12.本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，棒形容器的材质为金属材料，包括不锈钢、铝合金、海军铜、蒙乃尔、钛合金和哈氏合金中的任意一种，或者具有一定强度的非金属材料，内腔通过机加工的方式加工形成或在一体成型过程中形成。
13.实用新型作用与效果
14.根据本实用新型提供的储压器，由于包括一端具有开口的中空棒体，在开口处设有用于释放高压气体的释放部，因此，本实用新型的储压器是非气瓶式的结构，可以通过选择特定形状和材质的棒料结合常规加工方法得到，易于制造且成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的储压器剖视结构图；
16.图2是本实用新型实施例二的储压器剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例二的棒形容器内腔体俯视结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。
19.《实施例一》
20.本实施例提供了一种用于储存少量(即体积为1l以下)高压气体的微型储压器。
21.图1是本实用新型实施例一的储压器剖视结构图。
22.如图1所示，储压器100具有中空棒体1以及释放部。本实施例中，释放部包括连接件2以及气门芯4。
23.本实施例的中空棒体1由一定规格、材质和形状的棒体经截断并在一端进行钻孔攻丝或机床加工而形成。由此，中空棒体1一端具有开口11，另一端为盲端15。在该开口11处形成有内螺纹和沟槽；该内螺纹记为内螺纹部12。本实施例中，该内螺纹部12为管螺纹。
24.如图1所示，本实施例中，内螺纹部12处还设有经管壁加工而形成的沟槽13，该沟槽13内容纳有密封圈14。
25.本实施例中，密封圈14的材料为橡胶。
26.本实施例的连接件2为封闭旋塞，呈外径均匀的圆柱状，与开口11处的内径相匹配，外壁设置有由套丝形成的与内螺纹部12相匹配的外螺纹部21，其轴向中心设置有通孔2a。
27.通孔2a中设置有气门芯4，该气门芯4用于与该通孔2a配合从而实现高压气体的充气与放气。其中，当该气门芯4用于进行放气时，即实现释放高压气体的功能。
28.本实施例中，气门芯4的外部设有为外螺纹，通孔2a的内壁设置有与气门芯4的外螺纹相匹配的内螺纹，使得气门芯4可旋入通孔2a中从而连接到连接件上，并通过气门芯中部的密封件与通孔2a的内壁相挤压形成密封。当具有气门芯4的连接件2旋入开口11时，内螺纹部12与外螺纹部21互相啮合，连接件2末端的外表面挤压密封圈14使其变形并填充在沟槽13内，从而在密封圈14处形成密封。在需要拆解时，也可以将连接件2从开口11中旋出。由此，连接件2对该开口11进行了封闭，同时，气门芯4还使得中空棒体1能够充放气体。
29.本实施例中，将气门芯4安装至连接件2，然后将连接件2旋合至中空棒体1的开口
11处，即可使中空棒体1内部形成一个密闭内腔；由此，本实施例的储压器100能够用于容纳高压气体。具体地，该储压器100的工作原理如下：
30.需要充气时，将外部气源通过管道等输气部件顶开或气压顶开气门芯4进行输气，高压气体流经气门芯4进入棒形容器1中。当气体充到设定压力时，将输气部件移除，此时由于气门芯4的关闭，气体不能从通孔2a处泄露。
31.需要放气时，使用者可以用外力打开气门芯4(如，用顶针或顶杆顶开气门芯4)，使得储压器100内储存的高压气体通过气门芯4以及通孔2a释放。当不需要放气时，撤除外力，气门芯4即恢复原位，阻止气体继续释放。也就是说，本实施例的储压器100可以在一次充气后多次释放。
32.另外，当储压器100中高压气体释放完毕，使得内部压力恢复为常压时，可以将连接件2从第一端部11中旋出，从而进行检查或进行其他加工。
33.实施例作用与效果
34.根据本实用新型提供的储压器，由于包括一端具有开口的中空棒体以及与该棒形容器螺纹旋合从而对开口进行封闭的连接件，连接件上设有通孔，同时连接件处设有释放部，因此，本实用新型的储压器是非气瓶式的结构，通过常规加工方法对棒体进行加工即可得到，易于制造且成本低。同时，连接件通过螺纹密封连接结合在棒形容器上，因此便于安装拆卸，技术难度低，投资和资质要求也相应更低，容易实现大规模生产推广。
35.进一步，本实施例中中空棒体可以由标准棒料经截断后再在一端由钻孔攻丝或机床加工得到，因此，当需要各种容积规格的储压器时，可以选择合适形状的棒体、选取适当的长度进行截取并加工出内腔从而得到不同容量规格的棒形容器，再通过对其简单加工、匹配连接件，就能够获得不同规格的储压器。由此，本实施例的储压器不仅能够满足各种小容量规格的需求，还能够通过现有的产品简单加工得到，不需要进行焊接或是拉拔成型等投资大且需要资质的加工方式，成本低且容易实现规模化。
36.进一步，本实施例中的连接件设置有通孔，通孔中设置有气门芯，可以容易地实现储压器的多次充气、放气，并且每次充气后还可以多次释放，因此使用方便、灵活。
37.《实施例二》
38.本实施例提供了另一种用于储存少量(即体积为1l以下)高压气体的储压器。
39.图2是本实用新型实施例二的储压器剖视结构示意图，图3是本实用新型实施例二的棒形容器内腔体俯视结构示意图。
40.如图2所示，储压管200具有棒形容器6以及释放部。本实施例中，释放部包括连接件7以及密封膜片8。
41.如图2以及图3所示，本实施例中，中空棒体6为中空六角棒形模具件，即，是通过模具一体成型而得到的中空六角棒，该中空六角棒的一端为开口61，另一端为盲端63，其内腔通过模具在一体成型过程中形成。作为一种替代方案，也可以先由模具一体成型得到实心的六角棒，然后通过机加工形成内腔。
42.中空棒体6的材质为不锈钢、铝合金、海军铜、蒙乃尔、钛合金或哈氏合金等金属中的任意一种，也可以是强度足够高的非金属材料，只要其强度保证最后得到的棒状容器具有承压能力即可。
43.本实施例中，开口61处具有由攻丝加工而形成的内螺纹部62。
44.本实施例中，连接件7为带有盖部的旋塞，该连接件7上设有与内螺纹部62相配合的外螺纹部71，使得连接件7能够通过内螺纹部62和外螺纹部71的螺纹啮合而连接至开口61处。同时，连接件7的轴向中心还设置有通孔7a。
45.密封膜片8被连接件7压紧在开口内平面，形成硬密封。密封膜片8覆盖通孔7a，用于与通孔7a配合而实现高压气体的释放。即，该密封膜片8与连接件7的组合相当于一种释放部。
46.本实施例的储压器200的工作过程如下。
47.本实施例的储压器200中储存的高压气体为二氧化碳，其装入过程为：在低温条件下将连接件7旋开，将干冰加入棒形容器6的内腔64，放入密封膜片8，再将连接件7旋入开口端61，即可使其压紧密封膜片8，从而实现二氧化碳的存储。
48.当需要释放高压气体时，使用顶针等工具刺破密封膜片8，二氧化碳气体即可通过通孔7a释放至外部。由于密封膜片8被刺破后即失去密封性能，这种释放过程不能中止，二氧化碳将持续释放，直至释放完全。也就是说，本实施例的储压器100的释放是一次性的，不能多次释放。
49.实施例作用与效果
50.本实施例的储压器采用密封膜片作为释放部，与实施例一相比，本实施例的储压器只能一次性释放，并且每次释放后需要旋开连接件更换新的密封膜片，使用受到限制，但结构更为简单，制造更为容易。
51.本实施例中，棒形容器为中空六角棒形模具件，通过一体成型即可得到，因此，本实施例的储压器的加工成型也较为简单，容易实现。
52.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。
53.上述实施例中，连接件为设置有外螺纹的旋塞，与棒形容器的内螺纹互相配合进行连接；然而，在使用中空棒体的其他实施例中，连接件也可以为设置有内螺纹的盖帽，中空棒体的端部设置有对应的外螺纹以及密封垫片进行连接。
54.上述各实施例中，连接件与中空棒体之间均采用管螺纹连接，同时配合密封圈或密封垫片来进行密封。在本实用新型中，该管螺纹配合密封圈或密封垫片的连接方式还可以替换为锥螺纹连接，其同样能够实现连接并保证密封性即可。
55.上述实施例一中，释放部为连接件和气门芯的组合，实施例二中，释放部为连接件与密封膜片的组合。在其他实施例中，释放部也可以为直径较大(与开口相匹配)的单向阀，仅通过单向阀对中空棒体的开口端进行封堵以及释放高压气体；同时，与气门芯类似，单向阀也可以实现向棒形容器内充气的功能。
56.实施例二中，密封膜片与连接件的组合构成了释放部。在其他实施例中，若棒形容器的开口较小，也可以不设置连接件，而是直接由膜片封闭。例如，密封膜片通过过盈配合设置在开口处，通过挤压呈圆底带裙边，裙边可为圆柱或圆台形。此时，密封膜片既起到密封作用，还可以通过被使用者刺破而起到释放高压气体的作用。另外，还可以在加工时对棒形容器的形状进行控制，例如将其加工为内腔直径大、在开口处变小的形状，从而让密封膜片可以直接设置在开口处。进一步地，在开口处也可以设置一定角度的圆台面，靠挤压或收口工艺增大密封膜片与棒形容器之间的周向接触面，形成硬密封。