一种可自动调温的压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术设备技术领域，具体涉及一种可自动调温的压力容器。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，受到国家产业政策的鼓励，压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护众多行业，压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋部门，它是生产过程中必不可少的核心设备。
3.在运输过程中，现有的压力容器不便于对压力容器内部温度的控制，从而不便于使用过程中稳定的对内部物质进行热处理。
4.而且现在大多数的压力容器为了保证内部压力可以实现调节，都会在压力容器本体上安装压力调节装置，而这些压力容器上的压力调节装置大多为固定式安装不便于进行拆卸的，这样厂家需求的压力容器需求数量较大的情况下，每个容器都要对应安装一个压力调节装置，会增加企业的购置成本，从而降低了经济性，对此，现有的改良技术，在调节泄压时通过气缸推动增压泵底部的推块，使第一密封块受推块推动向下移动，将容器本体的开口漏出，容器本体内的压力通过安装壳泄出，需要增压时，将第一密封块推入容器本体的内部之后，开启增压泵，使增压泵通过连接管将压力通过容器本体的开口处进入，但是该装置在使用时，增压和泄压都是需要推动第一密封进入密封器本体，而且，在增压的同时，容器本体的开口是持续漏出的，增压和泄压同时进行，这样的增压效率是极低的。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.1、现有的压力容器在运输过程中，也不便于对压力容器内部温度的控制，从而不便于使用过程中稳定的对内部物质进行热处理；
7.2、现有针对可拆卸的增压调节装置，无法保证增压的同时容器内部的压力不会外泄。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种可自动调温的压力容器，其中一种目的是为了具备加热节管，解决现有的压力容器在运输过程中，也不便于对压力容器内部温度的控制，从而不便于使用过程中稳定的对内部物质进行热处理的问题；其中另一种目的是为了解决现有针对可拆卸的增压调节装置，无法保证增压的同时容器内部的压力不会外泄问题，从而设置了增压组件。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种可自动调温的压力容器，包括主体装置、增压组件和加热节管，所述主体装置的内部设置有压力容器，所述压力容器的上表面设置有增压组件。
11.所述增压组件的内部设置有密封器，所述密封器的内壁活动连接有第一密封块，所述第一密封块的底部固定连接有承接塞，所述第一密封块的两侧开设有第一塞孔，所述
承接塞的两侧上表面固定连接有第二密封块，所述第二密封块的外壁开设有第二塞孔。
12.所述压力容器的内部设置有加热节管，所述加热节管的一端固定连接有加热控制器，所述压力容器右侧内壁固定连接有温度传感器。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二密封块的左侧与所述密封器的底端右侧活动连接，所述密封器的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有冲压管，所述冲压管的底端贯穿所述第一密封块的底面，所述冲压管的底端与所述第一塞孔的内壁活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一密封块的上表面固定连接有复位弹簧，所述压力容器的内壁开设有器内槽，所述承接塞的外壁与所述器内槽的内壁活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压管的底端两侧开设有充气管孔，所述冲压管的顶端固定连接有增压泵，所述增压泵的上表面固定连接有气缸。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的外壁活动连接有导向壳，所述导向壳的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底面活动连接有螺纹杆。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封器的上表面开设有螺纹孔，所述压力容器的内壁固定连接有压力传感器，所述压力容器的右侧固定连接有显示控制器。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力容器的上表面固定连接有泄压管，所述泄压管的外壁固定连接有控制阀。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种可自动调温的压力容器，通过温度传感器对压力容器内部液体温度检测的反馈情况，加热控制器控制启动加热节管进行调节，从而能够自动地将压力容器内的温度控制在适合范围内，便于使用过程中稳定的对内部物质进行热处理，很好地解决了解决现有的压力容器在运输过程中，也不便于对压力容器内部温度的控制，从而不便于使用过程中稳定的对内部物质进行热处理的问题。
21.2、本实用新型提供一种可自动调温的压力容器，利用气缸推动增压泵使其底部的冲压管推动承接塞下压，第一塞孔与第二塞孔逐渐脱离密封器与压力容器的封堵，器内槽、第二塞孔、第一塞孔与充气管孔贯通，通过冲压管向压力容器的内部进行冲压，很好地解决了现有针对可拆卸的增压调节装置，无法保证增压的同时容器内部的压力不会外泄问题，泄压时，打开控制阀即可，而且在冲压完毕之后，承接塞复位到器内槽内，形成密闭，避免了装置安装在压力容器的内壁，容易受到其内液体影响的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
23.图2为本实用新型的压力容器结构细节示意图；
24.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
26.图中：1、主体装置；2、压力容器；3、增压组件；4、加热节管；5、加热控制器；6、器内槽；7、泄压管；8、显示控制器；9、压力传感器；10、控制阀；11、温度传感器；12、导向壳；13、气缸；14、增压泵；15、支撑板；16、密封器；17、冲压管；18、复位弹簧；19、充气管孔；20、承接塞；
21、第一塞孔；22、第二塞孔；23、第一密封块；24、第二密封块。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可自动调温的压力容器，包括主体装置1、增压组件3和加热节管4，主体装置1的内部设置有压力容器2，压力容器2的上表面设置有增压组件3，增压组件3的内部设置有密封器16，密封器16的内壁活动连接有第一密封块23，第一密封块23的底部固定连接有承接塞20，第一密封块23的两侧开设有第一塞孔21，承接塞20的两侧上表面固定连接有第二密封块24，第二密封块24的外壁开设有第二塞孔22，压力容器2的内部设置有加热节管4，加热节管4的一端固定连接有加热控制器5，压力容器2右侧内壁固定连接有温度传感器11，通过温度传感器11对压力容器2内部液体温度检测的反馈情况，加热控制器5控制启动加热节管4进行调节，从而能够自动地将压力容器2内的温度控制在适合范围内，第二密封块24的左侧与密封器16的底端右侧活动连接，密封器16的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁活动连接有冲压管17，冲压管17的底端贯穿第一密封块23的底面，冲压管17的底端与第一塞孔21的内壁活动连接，第一密封块23的上表面固定连接有复位弹簧18，压力容器2的内壁开设有器内槽6，承接塞20的外壁与器内槽6的内壁活动连接，利用气缸13推动增压泵14使其底部的冲压管17直接下压到第一密封块23内部充气管孔19的内壁上，继续下压，冲压管17推动承接塞20下压，第一塞孔21与第二塞孔22逐渐脱离密封器16与压力容器2的封堵，当增压泵14底面与密封器16上表面接触时，气缸13停止推动，通过冲压管17向压力容器2的内部进行冲压。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压管17的底端两侧开设有充气管孔19，冲压管17的顶端固定连接有增压泵14，增压泵14的上表面固定连接有气缸13，气缸13的外壁活动连接有导向壳12，导向壳12的外壁固定连接有支撑板15，支撑板15的底面活动连接有螺纹杆，支撑板15利用螺纹杆与密封器16进行对接安装，密封器16的上表面开设有螺纹孔，压力容器2的内壁固定连接有压力传感器9，压力容器2的右侧固定连接有显示控制器8，压力容器2的上表面固定连接有泄压管7，泄压管7的外壁固定连接有控制阀10。
32.下面具体说一下该可自动调温的压力容器的工作原理。
33.如图1-4所示，使用时，将支撑板15用螺纹杆与密封器16对接之后，利用气缸13推动增压泵14使其底部的冲压管17直接下压到第一密封块23内部充气管孔19的内壁上，继续下压，冲压管17推动承接塞20下压，第一塞孔21与第二塞孔22逐渐脱离密封器16与压力容器2的封堵，当增压泵14底面与密封器16上表面接触时，气缸13停止推动，此时，器内槽6、第二塞孔22、第一塞孔21与充气管孔19贯通，增压泵14开始工作，通过冲压管17向压力容器2的内部进行冲压，通过压力传感器9对压力容器2内部压力的检测，反馈到显示控制器8进行数值显示，通过温度传感器11检测到压力容器2内部的液体温度，温度传感器11将检测的温度信号传递给加热控制器5，当温度低于预设的低温值，加热控制器5控制启动加热节管4对压力容器2内部的液体进行加热，当温度达到预设的高温值，加热控制器5控制关闭加热节
管4。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。