一种用于塑料瓶旋盖的转盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承包装技术领域，具体为一种用于塑料瓶旋盖的转盘机构。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产加工作业中，需要对组装完成的轴承进行包装，防止轴承凌乱，难以整理和生锈，因此，需要将轴承装入瓶子中。在现有的轴承包装中，通常采用塑料瓶进行装料，塑料瓶在装完轴承后，需要对其旋盖密封。由于塑料瓶是塑料材质制成，其容易发生变形，导致瓶口与瓶盖无法正常盖合，常常需要人工将变形的瓶塑料瓶取下，然后对其整形后才能继续使用，作业速度慢，效率低下，人工成本高；且现有的塑料瓶上料多采用输送带形式，塑料瓶在输送过程中不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶旋盖的转盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料瓶旋盖的转盘机构，包括机台面，所述机台面上方设有圆形的转盘，所述转盘的下侧面中间连接有转轴，其竖直穿过机台面并连接有驱动组件，所述驱动组件安装于机台面的下方，沿着所述转盘的边缘设有多个均匀排列的仿形治具，所述机台面上设有多根竖直设置的第一支撑杆，多根所述第一支撑杆以转轴为圆心呈圆弧形排列，多根所述第一支撑杆的上端连接有一个圆弧形的支撑板，沿着所述支撑板的上方边缘设有多根竖直设置的第二支撑杆，多根所述第二支撑杆的上端连接有多个第二挡板，多个所述第二挡板均为圆弧形结构设计，多个所述第二挡板呈圆弧形排列，多个所述第二挡板的其中一个上设有夹爪气缸。
5.进一步优选，所述夹爪气缸的两个夹爪的夹取面均呈半圆形结构设计。
6.进一步优选，所述支撑板的上方设有多个第一挡板，多个所述第一挡板均为圆弧形结构设计，多个所述第一挡板呈圆弧形排列，所述第一挡板的圆弧内径尺寸与第二挡板的圆弧内径尺寸相同。
7.进一步优选，所述转盘的高度位于支撑板和第二挡板之间，所述仿形治具呈半圆筒形结构设计。
8.进一步优选，所述驱动组件包含驱动电机和分割器，所述驱动电机与分割器之间通过皮带连接，所述分割器与转轴相连接。
9.进一步优选，所述机台面上设有检测组件，所述检测组件设置于支撑板的侧边，所述检测组件包含固定杆，所述固定杆竖直固定于机台面上，所述固定杆上套设有第一连接块，所述第一连接块上穿设有调节杆，所述调节杆的远离第一连接块端设有第二连接块，所述第二连接块上安装有ccd相机。
10.进一步优选，所述支撑板的靠近检测组件的端部设有缓冲器。
11.有益效果：本实用新型的用于塑料瓶旋盖的转盘机构，通过驱动组件带动转盘转动，驱动塑料瓶沿着第一挡板和第二挡板的内边缘转动，实现塑料瓶的逐个上料，便于塑料瓶的旋盖作业；通过第一挡板、第二挡板和仿形治具的配合，将塑料瓶包围，保证塑料瓶的移动顺畅，且不会发生歪斜、倾倒，保证塑料瓶输送温度；通过夹爪气缸实现对塑料瓶的瓶口整形，保证瓶口是圆形的，便于对塑料瓶进行旋盖作业，无需人工整形，保证轴承包装的连续作业，节约人工，节约成本，提高生产效率，同时该转盘结构设计巧妙，制造容易，制造成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的用于塑料瓶旋盖的转盘机构的轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的用于塑料瓶旋盖的转盘机构的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的驱动组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的用于塑料瓶旋盖的转盘机构工作时的结构示意图。
16.附图标记：1-机台面，2-转盘，21-仿形治具，3-转轴，4-驱动组件，41-驱动电机，42-分割器，5-第一支撑杆，6-支撑板，61-第一挡板，62-缓冲器，7-第二支撑杆，8-第二挡板，81-夹爪气缸，9-检测组件，91-固定杆，92-第一连接块，93-调节杆，94-第二连接块，95-ccd相机。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1-4所示，一种用于塑料瓶旋盖的转盘机构，包括机台面1，机台面1上方设有圆形的转盘2，转盘2的下侧面中间连接有转轴3，其竖直穿过机台面1并连接有驱动组件4，驱动组件4安装于机台面1的下方，沿着转盘2的边缘设有多个均匀排列的仿形治具21，机台面1上设有多根竖直设置的第一支撑杆5，多根第一支撑杆5以转轴3为圆心呈圆弧形排列，多根第一支撑杆5的上端连接有一个圆弧形的支撑板6，沿着支撑板6的上方边缘设有多根竖直设置的第二支撑杆7，多根第二支撑杆7的上端连接有多个第二挡板8，多个第二挡板8均为圆弧形结构设计，多个第二挡板8呈圆弧形排列，多个第二挡板8的其中一个上设有夹爪气缸81。
19.本技术中，该转盘机构用于轴承包装机中装有轴承的塑料瓶的上料，通过驱动组件4驱动转轴3转动，带动转盘2同步转动；通过转盘2上的仿形治具21驱动塑料瓶沿着第一挡板61和第二挡板8的内边缘转动，实现塑料瓶的逐个上料，便于塑料瓶的旋盖作业；通过第一挡板61、第二挡板8和仿形治具21的配合，将塑料瓶包围，保证塑料瓶的移动顺畅，且不会发生歪斜、倾倒；夹爪气缸81的两个夹爪的夹取面均呈半圆形结构设计，通过夹爪气缸81的夹爪夹住塑料瓶的瓶口，实现对塑料瓶的瓶口进行整形，保证瓶口是圆形的，便于对塑料瓶进行旋盖作业，无需人工整形，保证轴承包装的连续作业，节约人工，节约成本，提高生产
效率。该转盘结构设计巧妙，制造容易，制造成本低。
20.本技术中，支撑板6的上方设有多个第一挡板61，多个第一挡板61均为圆弧形结构设计，多个第一挡板61呈圆弧形排列，第一挡板61的圆弧内径尺寸与第二挡板8的圆弧内径尺寸相同，保证塑料瓶放在支撑板6上时，塑料瓶处于竖直状态，保证塑料瓶的旋盖作业顺畅，同时采用多个第一挡板61的设计，便于该转盘机构的生产和组装。
21.本技术中，转盘2的高度位于支撑板6和第二挡板8之间，保证塑料瓶在随转盘2转动时，其上下两端能分别受到支撑板6和第二挡板8的支撑，保证塑料瓶在转动时不会歪斜、倾倒；仿形治具21呈半圆筒形结构设计，该仿形治具21根据轴承包装的塑料瓶的外形设计，保证对塑料瓶的支撑和限位。
22.本技术中，驱动组件4包含驱动电机41和分割器42，驱动电机41与分割器42之间通过皮带连接，分割器42与转轴3相连接，通过驱动电机41驱动分割器42转动，带动转轴3转动，实现转盘2的转动，进而实现驱动塑料瓶的转动。
23.本技术中，机台面1上设有检测组件9，检测组件9设置于支撑板6的侧边，检测组件9包含固定杆91，固定杆91竖直固定于机台面1上，固定杆91上套设有第一连接块92，第一连接块92上穿设有调节杆93，调节杆93的远离第一连接块92端设有第二连接块94，第二连接块94上安装有ccd相机。
24.本技术中，检测组件9用于塑料瓶旋盖前的检测，检测塑料瓶内装载的轴承的数量是否准确，保证轴承的包装质量。其中，第一连接块92可沿着固定杆91上下移动，便于对ccd相机95的高度的检测，同时，调节杆93可在第一连接块92的圆孔内水平移动，实现ccd相机95在水平位置的调整。该结构简单，调节方便。
25.本技术中，支撑板6的靠近检测组件9的端部设有缓冲器62，用于装有轴承的塑料瓶在放入支撑板6上时对其夹具的限位支撑，提高结构的安全性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。