一种自动旋盖机的制作方法

1.本技术涉及包装设备领域，尤其是涉及一种自动旋盖机。


背景技术：

2.自动旋盖机，主要是用于将瓶盖在瓶体上旋紧的机械设备，其适用于化妆品、医药和食品等各种行业，该设备旋盖速度快，可批量操作，操作十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口，瓶体在传送的过程中，瓶体上的瓶盖即会被自动旋盖机自动拧紧。
3.相关技术中，自动旋盖机包括夹瓶机构、压盖机构和旋盖机构，压盖机构设置于旋盖机构中央，便于在旋盖过程中压紧瓶盖，夹瓶机构则用于在旋盖过程中固定瓶体，可防止瓶体倾倒。但在生产中，存在有不同瓶型的瓶体和瓶盖，该自动旋盖机在使用时适用范围受限，当旋紧不同瓶型的瓶盖时，需要选用不同旋盖机。


技术实现要素：

4.为了解决自动旋盖机适用性弱的问题，本技术提供一种自动旋盖机。
5.本技术提供的一种自动旋盖机，采用如下技术方案：
6.一种自动旋盖机，包括机架、传送带、旋盖机构、压盖装置、固瓶装置和移动板，所述移动板设置于机架上方，所述旋盖机构和压盖装置设置于移动板上，并位于传送带上方，所述固瓶装置设置于传送带两侧，并位于旋盖机构下方；所述固瓶装置包括固瓶推动杆、滑块和固瓶块，所述机架两侧固定设置有支撑板，所述固瓶推动杆设置于支撑板上，所述固瓶推动杆与滑块固定连接，所述固瓶块设置于滑块远离固瓶推动杆的端部，所述滑块底面设置有凸棱，所述机架表面设置有与凸棱匹配的滑槽。
7.通过采用上述技术方案，机架上的移动板的高度可调节，从而使旋盖机构和压盖装置的高度可调节，使自动旋盖机适用于各种不同高度的瓶体，固瓶装置的设置可在固定传送带上瓶体的同时，固定不同瓶型的瓶体，相对提高了自动旋盖机的适用性。
8.本技术进一步设置为：所述旋盖机构包括四组旋盖装置，四组所述旋盖装置均匀设置在所述压盖装置四周，每组所述旋盖装置均包括旋盖连接杆、推动块和悬挂滚轮，所述推动块滑动设置于移动板上，所述旋盖连接杆一端与推动块转动连接、另一端与悬挂滚轮固定连接，所述推动块上设置有驱动旋盖连接杆转动的电机，所述移动板上设置有驱动推动块直线往复运动的旋盖推动杆，所述移动板上设置有供旋盖连接杆通过的移动条孔。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动旋盖连接杆转动，从而实现悬挂滚轮的转动，通过将转动的悬挂滚轮作用于瓶盖侧壁上，旋紧或旋松瓶体上的瓶盖，推动杆的设置可推动或收回四组旋盖装置，可实现旋紧不同尺寸的瓶盖的功能，四组旋盖装置的设置使旋盖时瓶体更加稳固，同时提高了自动旋盖机的旋盖速度。
10.本技术进一步设置为：所述悬挂滚轮外部加设有一层橡胶层。
11.通过采用上述技术方案，悬挂滚轮外部加设的橡胶层可减少因悬挂滚轮对瓶盖的摩擦而产生的损伤。
12.本技术进一步设置为：所述压盖装置设置在四组所述旋盖装置的中间位置，所述压盖装置包括压盖连接杆和压盖块，所述压盖连接杆一端设置有驱动压盖连接杆上下往复运动的气缸，另一端固定连接于压盖块。
13.通过采用上述技术方案，气缸可驱动压盖连接杆上下往复运动，从而使压杆连接杆底端的压盖块进行直线往复运动，压盖装置的设置便于在旋紧瓶盖施压对准螺纹，防止旋盖螺纹未对准，瓶体上的瓶盖拧歪或未旋紧瓶盖。
14.本技术进一步设置为：所述压盖块与压盖连接杆之间设置有压簧，所述压簧内部设置有伸缩杆。
15.通过采用上述技术方案，压盖块与压盖连接杆之间压簧和伸缩杆的设置，可在压盖过程中起到缓冲作用，防止瓶口外壁的螺纹被损坏。
16.本技术进一步设置为：所述移动板与机架之间通过一个丝杆和三个支杆连接，所述移动板四角均固定设置有供一个丝杆和三个支杆穿过通孔，通孔位置固定安装有滑套，所述机架设置有供丝杆穿过的通孔，所述丝杆底端设置有伺服电机，三个支杆底端轴承连接于机架上。
17.通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱动丝杆转动，从而调节移动板的高度，便于旋紧不同高度瓶体的瓶盖。三个支杆的设置对移动板起到支撑的作用，同时对丝杆上的滑套转动时还具有限位功能。
18.本技术进一步设置为：所述固瓶块设置为与瓶身贴合的弧形块。
19.通过采用上述技术方案，固瓶块设置为弧形块，使固瓶块在固定瓶身时更加稳定。
20.本技术进一步设置为：所述机架送料端设置有送料台。
21.通过采用上述技术方案，机架送料端设置的送料台，将瓶体置于送料台上后，便于将瓶体推送至传送带。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.机架上的移动板的高度可调节，从而使旋盖机构和压盖装置的高度可调节，使自动旋盖机适用于各种不同高度的瓶体，固瓶装置的设置可在固定传送带上瓶体的同时，固定不同瓶型的瓶体，相对提高了自动旋盖机的适用性。
24.2.电机驱动旋盖连接杆转动，从而实现悬挂滚轮的转动，通过将转动的悬挂滚轮作用于瓶盖侧壁上，旋紧或旋松瓶体上的瓶盖，推动杆的设置可推动或收回四组旋盖装置，可实现旋紧不同尺寸的瓶盖的功能，四组旋盖装置的设置使旋盖时瓶体更加稳固，同时提高了自动旋盖机的旋盖速度。
25.3.气缸可驱动压盖连接杆上下往复运动，从而使压杆连接杆底端的压盖块进行直线往复运动，压盖装置的设置便于在旋紧瓶盖施压对准螺纹，防止旋盖螺纹未对准，瓶体上的瓶盖拧歪或未旋紧瓶盖。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型固瓶装置与机架装配的结构示意图；
28.图3是本实用新型旋盖机构的结构示意图；
29.图4是本实用新型上视的结构示意图；
30.图5是本实用新型压盖装置的结构示意图。
31.图中，1、机架；11、滑槽；12、送料台；13、支撑板；2、传送带；3、旋盖装置；31、旋盖推动杆；32、旋盖连接杆；33、悬挂滚轮；34、电机；35、橡胶层；36、推动块；4、压盖装置；41、气缸；42、压盖连接杆；43、压盖块；44、压簧；45、伸缩杆；5、固瓶装置；51、固瓶推动杆；52、滑块；521、凸棱；53、固瓶块；6、移动板；61、滑套；62、移动条孔；7、丝杆；71、伺服电机；8、支杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为本技术公开的一种自动旋盖机，包括机架1、传送带2、旋盖机构、压盖装置4、固瓶装置5和移动板6，传送带2设置于机架1上，旋盖机构和压盖装置4设置于移动板6上，移动板6可调节高度设置于机架1上方，移动板6便于调节旋盖机构和压盖装置4的高度，并位于传送带2上方，固瓶装置5设置于传送带2两侧，并位于旋盖机构下方，机架1送料端设置有送料台12。移动板6与机架1之间通过一个丝杆7和三个支杆8连接，移动板6四角均固定设置有供一个丝杆7和三个支杆8穿过的通孔，通孔处固定安装有滑套61，丝杆7表面设置有供滑套61移动的螺纹，机架1上设置有供丝杆7穿过的通孔，机架1底板下表面设置有驱动丝杆7转动的伺服电机71，使移动板6在调节高度时更容易控制调节高度的时间和速度，使移动板6移动更加平稳。传送带2的宽度设置为一个瓶身通过的宽度，可保证瓶体秩序。
34.参照图2，固瓶装置5包括固瓶推动杆51、滑块52和固瓶块53，机架1两侧固定设置有支撑板13，固瓶推动杆51设置于支撑板13上，固瓶推动杆51与滑块52固定连接，固瓶块53设置于滑块52远离固瓶推动杆51的端部，固瓶块53设置为与瓶身贴合的弧形块，在固定瓶体时更加稳固。滑块52底面设置有凸棱521，机架1表面设置有与凸棱521匹配的滑槽11，使固瓶推动杆51推动时，固瓶块53不产生偏移。
35.参照图3，旋盖机构包括四组旋盖装置3，四组旋盖装置3均匀设置在压盖装置4四周，每组旋盖装置3均包括旋盖连接杆32、推动块36和悬挂滚轮33，推动块36滑动设置于移动板6上，旋盖连接杆32一端与推动块36转动连接，另一端与悬挂滚轮33固定连接，推动块36上设置有驱动旋盖连接杆32转动的电机34，使旋盖连接杆32转动的同时带动悬挂滚轮33转动，通过将转动的悬挂滚轮33作用于瓶盖侧壁，从而旋紧或旋松瓶盖。。移动板6上设置有驱动推动块36直线往复运动的旋盖推动杆31。参照图4，移动板6上设置有供旋盖连接杆32通过的移动条孔62。悬挂滚轮33外部加设一层橡胶层35，减少悬挂滚轮33对瓶盖侧壁的摩擦损坏。旋盖推动杆31可控制推动和收回旋盖装置3的距离，从而旋紧不同尺寸的瓶盖，四组旋盖装置3的设置使旋盖时瓶体更加稳固，同时提高了自动旋盖机的旋盖速度。
36.参照图1和图5，压盖装置4设置在旋盖机构中间位置，压盖装置4包括气缸41、压盖连接杆42、压盖块43，压盖连接杆42一端设置有供压盖连接杆42上下往复运动的气缸41，另一端固定连接于压盖块43，便于在旋盖过程中压紧瓶盖，便于旋紧瓶盖，同时还可保证在旋紧瓶盖时对准瓶口外壁的螺纹。压盖块43与压盖连接杆42之间设置有压簧44，压簧44内部设置有伸缩杆45，可在压盖过程中起到一定的缓冲作用，避免因压盖力度过大损坏瓶口外壁的螺纹。
37.本实施例的实施原理为：首先，启动伺服电机71将移动板6调节至合适高度，关闭伺服电机71。随后打开电机34、气缸41、旋盖推动杆31和固瓶推动杆51，运行旋盖机构、压盖
装置4和固瓶装置5，将待旋紧瓶盖的瓶体置于送料台12，陆续将瓶体推至传送带2上，传送带2将瓶体运输至固瓶装置5处，在固瓶推动杆51推动的作用下，固瓶块53贴于瓶体，将瓶体固定。固定的同时，四个悬挂滚轮33在旋盖推动杆31的作用下推至瓶盖侧壁，使悬挂滚轮33与瓶盖侧壁之间产生摩擦使瓶盖旋转，压盖块43在气缸41的作用下压紧瓶盖，从而实现旋紧瓶盖的功能。固瓶块53收回，松开旋紧瓶盖的瓶体，在传送带2运输作用下，旋紧瓶盖的瓶体继续运输至下一个加工工序。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。