一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸生产技术领域，具体为一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置。


背景技术：

2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.市场上的硫酸生产用灌装装置不具有防飞溅结构，会使液体粘覆在装置的表面，会对装置造成损坏，为此，我们提出一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，包括存料箱和护罩，所述存料箱的外侧设置有安置环，且安置环的前端表面设置有连接棒，所述连接棒的前端设置有卡箍，所述存料箱的左右两侧安置有输料管，且输料管的下方安装有泵体，所述存料箱的下方左右两侧外壁固定有连接块，且连接块的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有卡圈，且卡圈的端部设置有挡板，所述存料箱的下方后端设置有拉布，且存料箱的正下方设置有出料口，所述出料口的下方安装有灌装口，所述护罩设置于灌装口的外侧，所述灌装口的下方设置有转动盘，且转动盘的底端安装有电机，所述护罩的中端开设有安装孔。
6.优选的，所述卡箍关于连接棒的中心位置对称设有两组，且卡箍呈半圆状。
7.优选的，所述卡圈与挡板呈垂直状分布，且卡圈与支撑柱卡合连接。
8.优选的，所述拉布与存料箱弹性连接，且拉布呈矩形状。
9.优选的，所述安装孔贯穿于护罩的中心，且护罩与灌装口套接连接。
10.优选的，所述护罩的内部设置有用于清洁护罩内部残渣的辅助组件，且辅助组件包括粘贴橡胶圈和清洁棉，且粘贴橡胶圈的内侧设置有清洁棉。
11.优选的，所述粘贴橡胶圈与护罩紧密贴合，且粘贴橡胶圈与清洁棉同一中心分布，而且清洁棉呈环形状。
12.本实用新型提供了一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，具备以下有益效果：该硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，采用防护的结构，在灌装的时候，可以防止液体外溅，同时可以缓冲外界力量对装置的冲击力，在一定程度上保证了装置的稳定性，并且具有清理结构，可以吸附多余的液体。
13.1、本实用新型通过连接棒的设置便于对输料管缠绕收纳，避免输料管产生打结的情况，不会因长时间弯折使得输料管产生破损的情况，同时卡箍在对输料管缠绕结束的时候，可以对输料管的末端进行卡合，便可以将输料管与连接棒进一步的限位，避免输料管产生脱落的情况，卡圈方便将挡板与支撑柱进行连接，同时也方便对其拆卸，可以及时的更换和清理挡板，保证其的完整性。
14.2、本实用新型通过挡板的设置可以对支撑柱的外壁进行防护，同时挡板表面具有很好的柔软层，可以缓冲外界力量对支撑柱的冲击，且保证了装置的稳定性，同时在一定程度上保证了支撑柱的完整性，拉布具有一定的弹性，可以通过拉扯对装置的四周进行包裹，可以减少装置与空气的接触面积，避免装置的表面产生损坏，护罩具有防溅的作用，在灌装的时候，有效防止硫酸外溅，减少硫酸与装置的接触。
15.3、本实用新型通过粘贴橡胶圈的设置可以将清洁棉与护罩的内壁进行贴合，同时粘贴橡胶圈具一定的柔软性，可以缓冲护罩对灌装瓶体的压力，不会使二者之间产生摩擦，同时清洁棉具有一定的吸附力可以将多余的液体进行吸附，避免粘覆在瓶体上，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置的护罩结构示意图；
18.图3为本实用新型一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、存料箱；2、安置环；3、连接棒；4、卡箍；5、输料管；6、泵体；7、连接块；8、支撑柱；9、卡圈；10、挡板；11、拉布；12、出料口；13、灌装口；14、护罩；15、转动盘；16、电机；17、安装孔；18、辅助组件；1801、粘贴橡胶圈；1802、清洁棉。
具体实施方式
20.如图1所示，一种硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，包括存料箱1和护罩14，存料箱1的外侧设置有安置环2，且安置环2的前端表面设置有连接棒3，连接棒3的前端设置有卡箍4，卡箍4关于连接棒3的中心位置对称设有两组，且卡箍4呈半圆状，连接棒3的设置便于对输料管5缠绕收纳，避免输料管5产生打结的情况，不会因长时间弯折使得输料管5产生破损的情况，同时卡箍4在对输料管5缠绕结束的时候，可以对输料管5的末端进行卡合，便可以将输料管5与连接棒3进一步的限位，避免输料管5产生脱落的情况；存料箱1的左右两侧安置有输料管5，且输料管5的下方安装有泵体6，存料箱1的下方左右两侧外壁固定有连接块7，且连接块7的下方设置有支撑柱8，支撑柱8的外侧套接有卡圈9，且卡圈9的端部设置有挡板10，卡圈9与挡板10呈垂直状分布，且卡圈9与支撑柱8卡合连接，卡圈9方便将挡板10与支撑柱8进行连接，同时也方便对其拆卸，可以及时的更换和清理挡板10，保证其的完整性，挡板10的设置可以对支撑柱8的外壁进行防护，同时挡板10表面具有很好的柔软层，可以缓冲外界力量对支撑柱8的冲击，且保证了装置的稳定性，同时在一定程度上保证了支撑柱8的完整性；存料箱1的下方后端设置有拉布11，且存料箱1的正下方设置有出料口12，拉布11与存料箱1弹性连接，且拉布11呈矩形状，拉布11具有一定的弹性，可以通过拉扯对装置的四周进行包裹，可以减少装置与空气的接触面积，避免装置的表面产生损坏；出料口12
的下方安装有灌装口13，护罩14设置于灌装口13的外侧，灌装口13的下方设置有转动盘15，且转动盘15的底端安装有电机16，安装孔17贯穿于护罩14的中心，且护罩14与灌装口13套接连接，护罩14具有防溅的作用，在灌装的时候，有效防止硫酸外溅，减少硫酸与装置的接触。
21.如图2-3所示，护罩14的中端开设有安装孔17，护罩14的内部设置有用于清洁护罩14内部残渣的辅助组件18，且辅助组件18包括粘贴橡胶圈1801和清洁棉1802，且粘贴橡胶圈1801的内侧设置有清洁棉1802，粘贴橡胶圈1801与护罩14紧密贴合，且粘贴橡胶圈1801与清洁棉1802同一中心分布，而且清洁棉1802呈环形状，粘贴橡胶圈1801的设置可以将清洁棉1802与护罩14的内壁进行贴合，同时粘贴橡胶圈1801具一定的柔软性，可以缓冲护罩14对灌装瓶体的压力，不会使二者之间产生摩擦，同时清洁棉1802具有一定的吸附力可以将多余的液体进行吸附，避免粘覆在瓶体上，使用方便
22.综上，该硫酸生产用具有防溅结构的灌装装置，使用时，首先根据图1-图3中所示的结构，将输料管5拿下来，使得输料管5的末端进入原料筒，通过泵体6将原料输送到存料箱1的内部，通过粘贴橡胶圈1801的设置可以将清洁棉1802与护罩14的内壁进行贴合，同时粘贴橡胶圈1801具一定的柔软性，可以缓冲护罩14对灌装瓶体的压力，不会使二者之间产生摩擦，再将灌装口13穿过安装孔17，便可以将护罩14与灌装口13套接，再将原来从存料箱1输送到出料口12，在通过出料口12依次流到各个灌装口13中，便可以将原料输送到灌装的瓶体中，同时清洁棉1802会将多余的液体进行吸附，避免粘覆在瓶体上，再开启型号为y280m-2的电机16，带动转动盘15转动，可以依次将灌装好的瓶体输送出去，使用方便，连接棒3的设置便于对输料管5缠绕收纳，避免输料管5产生打结的情况，不会因长时间弯折使得输料管5产生破损的情况，同时卡箍4在对输料管5缠绕结束的时候，可以对输料管5的末端进行卡合，便可以将输料管5与连接棒3进一步的限位，避免输料管5产生脱落的情况，卡圈9方便将挡板10与支撑柱8进行连接，同时也方便对其拆卸，可以及时的更换和清理挡板10，保证其的完整性，同时挡板10的设置可以对支撑柱8的外壁进行防护，同时挡板10表面具有很好的柔软层，可以缓冲外界力量对支撑柱8的冲击，且保证了装置的稳定性，同时在一定程度上保证了支撑柱8的完整性，拉布11具有一定的弹性，可以通过拉扯对装置的四周进行包裹，可以减少装置与空气的接触面积，避免装置的表面产生损坏。