一种定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种定量灌装装置。


背景技术：

2.随着市场需求的不断扩大，企业对高效自动化生产需求的增大，以及人们对商品质量要求的提高，酒类包装机械竞争日趋激烈，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。现有的灌装机大多结构复杂，虽然能够满足不同包装甁罐生产的灌装机，但存在调试时间较长，调试精度低，严重影响生产效率等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种定量灌装装置，可精准定量的进行灌装操作，结构简单和操作方便。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种定量灌装装置，包括底座、进液装置、换向阀、储液装置、出液装置和定量调节装置，所述进液装置、换向阀、储液装置、出液装置和定量调节装置依次架设于所述底座的安装面；
6.所述储液装置的两端通过第一隔板和第二隔板横向架设于所述底座的安装面，所述储液装置用于储存液体，所述储液装置的一端穿过所述第一隔板设有液体连通口，所述液体连通口安装有所述换向阀；
7.所述换向阀的进口通道与所述进液装置的输出口连通，所述换向阀的第一出口通道与所述液体连通口连通，所述换向阀的第二出口通道与所述出液装置的进液口连通；
8.所述出液装置架设于所述储液装置的任一侧，所述出液装置用于将液体灌装于指定容器；
9.所述储液装置的另一端设有所述定量调节装置，所述定量调节装置通过第三隔板架设安装于所述底座的安装面，所述定量调节装置用于调节所述储液装置内的储液容量和定量输出所述储液装置内的液体。
10.优选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述换向阀和所述出液装置电连接，所述控制器用于控制所述换向阀的通路开关，还用于控制所述出液装置的出液口的开关。
11.优选的，所述储液装置包括卧式储液罐和活动板，所述第二隔板上设有若干安装通孔，所述活动板竖直地且沿横向活动地安装于所述卧式储液罐内，所述活动板将所述卧式储液罐的内腔分隔为密封储液区和动力连接区，所述密封储液区靠近所述换向阀设置，所述动力连接区靠近所述定量调节装置设置；
12.所述定量调节装置包括定量调节组件、驱动缸体、活塞、若干连杆和连杆安装部，所述驱动缸体设置在两个所述卧式储液罐之间，所述活塞密封滑动设置在所述驱动缸体内，所述驱动缸体用于驱动所述活塞在所述驱动缸体内作往复运动；若干所述连杆的一端都安装于所述连杆安装部，其中部分所述连杆的一端穿过所述安装通孔进入所述动力连接
区，并连接于所述活动板的板面，另一部分所述连杆的一端穿过所述安装通孔进入所述驱动缸体，并连接于所述活塞的板面，所述驱动缸体通过所述活塞和所述活塞的连杆用于驱动所述连杆安装部横向移动，进而通过所述活动板的连杆推动所述活动板在所述卧式储液罐内的横向移动；所述定量调节组件用于调节和固定所述连杆安装部横向移动的距离。
13.优选的，所述定量调节组件包括调节旋钮、调节丝杆、导向杆和定量块，所述导向杆固定地安装于所述第二隔板和第三隔板，所述调节丝杆可自转地安装于所述第二隔板与所述第三隔板之间，所述导向杆与所述调节丝杆相互平行的架设安装于所述底座的安装面，所述定量块和所述连杆安装部贯穿所述调节丝杆和所述导向杆设置，所述连杆安装部设置在所述定量块和所述第三隔板之间，且所述调节丝杆的自转用于带动所述定量块沿所述导向杆进行横向移动，所述连杆安装部横向移动的距离为所述第三隔板与所述定量块的横向距离，所述调节旋钮安装于所述第三隔板，且所述调节旋钮与所述调节丝杆传动连接。
14.优选的，所述定量调节组件还包括刻度杆，所述刻度杆的外壁设置有刻度线。
15.优选的，所述进液装置为y型结构，所述进口通道、第一出口通道和第二出口通道的连接处设置有密封圈。
16.优选的，所述出液装置包括灌装管和灌装头，所述灌装管的首端与所述第一出口通道连通，所述灌装管的末端设有所述灌装头，所述灌装头上安装有灌装阀，所述灌装头设有竖直向下延长的灌装嘴，所述灌装嘴的内径向下逐渐减小。
17.优选的，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括调节柱、连接杆、第一固定座和第二固定座，所述调节柱竖直安装于所述底座的安装面，所述调节柱设有可沿所述调节柱上下移动的所述第一固定座，所述第二固定座通过所述连接杆可拆卸地连接于所述第一固定座，且所述第二固定座与所述第一固定座之间的水平距离通过所述连接杆的自转实现水平距离的调节，所述出液装置可拆卸地固定安装于所述第二固定座。
18.优选的，所述卧式储液罐内设有压力传感器和压力调节器，所述压力传感器连接有压力表，所述压力调节器电连接有压力调节阀。
19.与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：
20.(1)通过换向阀与储液装置、出液装置的设置，以及定量调节装置的设置，实现进液和出液工序的快速转换，实现储液装置的进液和出液定量可调，实现精准定量灌装，缩短调试时间，提高生产效率；
21.(2)第一隔板、第二隔板和第三隔板的设置是为了更好的固定安装各装置，为各装置提供支撑；储液装置横向架设使得在无外力的作用下，储液装置进液和出液的速度相同，流量可控性高；出液装置架设于储液装置的任一侧使得结构更加紧凑，并满足放置在不同方向的罐装，提高装置的使用效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的定量灌装装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的定量灌装装置的俯视示意图；
24.附图中：底座1、进液装置2、换向阀3、储液装置4、出液装置5、定量调节装置6、高度调节装置7、第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13、进口通道31、第一出口通道32、第二出口通道33、密封圈34、卧式储液罐41、活动板42、安装通孔43、灌装管51、灌装头52、灌装阀53、
灌装嘴54、定量调节组件61、驱动缸体62、活塞63、连杆64、连杆安装部65、调节柱71、连接杆72、第一固定座73、第二固定座74、压力表411、压力调节阀412、调节旋钮611、调节丝杆612、导向杆613、定量块614、刻度杆615。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-2所示，一种定量灌装装置，包括底座1、进液装置2、换向阀3、储液装置4、出液装置5和定量调节装置6，所述进液装置2、换向阀3、储液装置4、出液装置5和定量调节装置6依次架设于所述底座1的安装面；
30.所述储液装置4的两端通过第一隔板11和第二隔板12横向架设于所述底座的安装面，所述储液装置4用于储存液体，所述储液装置4的一端穿过所述第一隔板11设有液体连通口，所述液体连通口安装有所述换向阀3；
31.所述换向阀3的进口通道31与所述进液装置2的输出口连通，所述换向阀 3的第一出口通道32与所述液体连通口连通，所述换向阀3的第二出口通道33 与所述出液装置5的进液口连通；
32.所述出液装置5架设于所述储液装置4的任一侧，所述出液装置5用于将液体灌装于指定容器；
33.所述储液装置4的另一端设有所述定量调节装置6，所述定量调节装置6 通过第三隔板13架设安装于所述底座1的安装面，所述定量调节装置6用于调节所述储液装置4内的储液容量和定量输出所述储液装置4内的液体。
34.使用时，可先通过定量调节装置6对储液装置4的储液容量进行调节，根据所需的灌装总量来设定储液容量，设定后，再打开进液装置2，当然，也可以先不设定储液容量，直接打开进液装置2，同时将换向阀3的进口通道31与第一出口通道32打开连通，实现进液装置2与储液装置4之间的连通，进而通过进液装置2将液体输送到储液装置4中，当储液容量足够时，将换向阀3的进口通道31与第一出口通道32的连通关闭，转为第一出口通道32与第二出口通道33打开连通，从而实现储液装置4与出液装置5之间的连通，并通过定量调节装
置6使得储液装置4可以定量出液，进而实现定量灌装。通过换向阀3 与储液装置4、出液装置5的设置，以及定量调节装置6的设置，实现进液和出液工序的快速转换，实现储液装置4的进液和出液定量可调，实现精准定量灌装，缩短调试时间，提高生产效率。
35.进一步的说明，第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13的设置是为了更好的固定安装各装置，为各装置提供支撑；储液装置4横向架设使得在无外力的作用下，储液装置4进液和出液的速度相同，流量可控性高；出液装置5架设于储液装置4的任一侧使得结构更加紧凑，并满足放置在不同方向的罐装，提高装置的使用效率。
36.更进一步的说明，还包括控制器，所述控制器分别与所述换向阀3和所述出液装置5电连接，所述控制器用于控制所述换向阀3的通路开关，还用于控制所述出液装置5的出液口的开关。使用时，当控制器控制换向阀3的进口通道31与第一出口通道打开连通的同时，控制出液装置5的出液口关闭，实现上述的储液操作，当储液容量足够时，控制器将换向阀3的进口通道31与第一出口通道的连通关闭，转为第一出口通道与第二出口通道打开连通的同时，控制出液装置5的出液口开启，并通过定量调节装置6使得储液装置4可以定量出液，进而实现定量灌装，并重复上述步骤，以实现罐装产品的量产。通过控制器控制换向阀3和出液装置5之间协同作业，实现罐装操作自动化，生产效率高。同时当关闭控制器的电连接时，也可以采用手动方式驱动定量调节装置6 使得储液装置4可以定量出液，进而实现定量灌装。
37.更进一步的说明，所述储液装置4包括卧式储液罐41和活动板42，所述第二隔板12上设有若干安装通孔43，所述活动板42竖直地且沿横向活动地安装于所述卧式储液罐41内，所述活动板42将所述卧式储液罐41的内腔分隔为密封储液区和动力连接区，所述密封储液区靠近所述换向阀3设置，所述动力连接区靠近所述定量调节装置6设置；
38.所述定量调节装置6包括定量调节组件61、驱动缸体62、活塞63、若干连杆64和连杆安装部65，所述驱动缸体62设置在两个所述卧式储液罐41之间，所述活塞63密封滑动设置在所述驱动缸体62内，所述驱动缸体62用于驱动所述活塞63在所述驱动缸体62内作往复运动；若干所述连杆64的一端都安装于所述连杆安装部65，其中部分所述连杆64的一端穿过所述安装通孔43进入所述动力连接区，并连接于所述活动板42的板面，另一部分所述连杆64的一端穿过所述安装通孔43进入所述驱动缸体62，并连接于所述活塞63的板面，所述驱动缸体62通过所述活塞63和所述活塞63的连杆64用于驱动所述连杆安装部65横向移动，进而通过所述活动板42的连杆64推动所述活动板 42在所述卧式储液罐41内的横向移动；所述定量调节组件61用于调节和固定所述连杆安装部65横向移动的距离。
39.定量调节组件可以按照不同的定量标准进行快速地定量调节，同时能够在定量调节后，按照定量标准完成自动化定量灌装。进一步说明，采用连杆安装部65同时固定连接连杆64和驱动缸体62内的活塞63，使驱动缸体62驱动活塞作往复运动的同时能带动连杆安装部65上参与联动的连杆64向同一方向运动，并同时在定量调节组件61限定连杆安装部65横向移动的距离内往返运动，结构紧凑、控制简单、动作可靠。
40.更进一步的说明，所述定量调节组件61包括调节旋钮611、调节丝杆 612、导向杆613和定量块614，所述导向杆613固定地安装于所述第二隔板12 和第三隔板13，所述调节丝杆612可自转地安装于所述第二隔板12与所述第三隔板13之间，所述导向杆613与所述调节丝杆612相互平行的架设安装于所述底座1的安装面，所述定量块614和所述连杆安装部
64贯穿所述调节丝杆 612和所述导向杆613设置，所述连杆安装部64设置在所述定量块614和所述第三隔板13之间，且所述调节丝杆612的自转用于带动所述定量块614沿所述导向杆613进行横向移动，所述连杆安装部64横向移动的距离为所述第三隔板 13与所述定量块614的横向距离，所述调节旋钮611安装于所述第三隔板13，且所述调节旋钮611与所述调节丝杆612传动连接。
41.导向杆613和调节丝杆612固定安装于第二隔板12和所述第三隔板13之间，且穿设定量块614和连杆安装部64，限制定量块614和连杆安装部64的上下移动，保证连杆63推动活动板42在卧式储液罐41内的横向移动的稳定性；此外通过在导向杆613之间设置调节丝杆612，可以起到对调节丝杆的保护作用，再通过旋转调节旋钮611实现调节丝杆612的自转，从而带动定量块 614在调节丝杆612的横向移动，能够减少人工操作的时间和误差；并且用于调节定量块614与第三隔板13的距离，即连杆安装部64的横向移动的距离，以此固定活动板42在卧式储液罐61内的移动位置，从而固定灌装量。
42.上述实施例在实施时，先旋开定量块614上的固定件，解除定量块614对调节丝杠612的限制，然后通过旋转调节旋钮611使调节丝杆612传动而旋转，此时定量块614在调节丝杆612的带动下，会沿着导向杆613进行向左或向右的移动，待调节到位后，将固定件拧紧，使定量块614和调节丝杆612不能相对移动，实现定量调节，解决以往灌装装置调节困难，调试费时费力等问题。
43.更进一步的说明，所述定量调节组件61还包括刻度杆615，所述刻度杆 615的外壁设置有刻度线。可以精准控制定量块和第三隔板之间的距离，从而精准控制灌装量，操作方便快捷。
44.更进一步的说明，所述进液装置2为y型结构，所述进口通道31、第一出口通道32和第二出口通道33的连接处设置有密封圈34。y型结构即拥有一个输入口和两个输出口，相应的，两个输出口处均设置结构相同的换向阀3、储液装置4和出液装置5连接，可架设于所述储液装置4的两侧，以实现两个不同方向进行灌装，提高工作效率，且y型结构能够均匀地分配液体，使两侧的液体流量相等、准确；设置的密封圈34用于保护各通道的连接处的密封性，防止液体泄露。
45.更进一步的说明，所述出液装置5包括灌装管51和灌装头52，所述灌装管51的首端与所述第一出口通道32连通，所述灌装管51的末端设有所述灌装头52，所述灌装头52上安装有灌装阀53，所述灌装头52设有竖直向下延长的灌装嘴54，所述灌装嘴54的内径向下逐渐减小。
46.灌装阀53用于控制灌装头52的导通和阻断外，还能方便调节灌装管51内的流量，便于安全灌装；灌装头52的灌装嘴54竖直向下延长，且内径向下逐渐减小，能够对液体进行聚流，便于液体进入空瓶的瓶口，避免液体溢出，优选的，灌装阀53还可以与控制器电连接，实现定量灌装的电控操作。
47.更进一步的说明，还包括高度调节装置7，所述高度调节装置7包括调节柱71、连接杆72、第一固定座73和第二固定座74，所述调节柱71竖直安装于所述底座1的安装面，所述调节柱71设有可沿所述调节柱71上下移动的所述第一固定座73，所述第二固定座74通过所述连接杆72可拆卸地连接于所述第一固定座73，且所述第二固定座74与所述第一固定座73之间的水平距离通过所述连接杆72的自转实现水平距离的调节，所述出液装置5可拆卸地
固定安装于所述第二固定座74。
48.第一固定座73能通过在调节柱71上的高度调节，从而实现对出液装置5 的灌装头52的高度调节，再通过连接杆72调节第一固定座73与第二固定座 74的水平距离，从而实现对出液装置5的灌装头52的水平调节；通过上述设计，出液装置5能够实现对不同高度和不同尺寸的空瓶进行灌装。进一步说明，第一固定座73和第二固定座74上均设有通孔，以穿设螺钉实现固定。
49.更进一步的说明，所述卧式储液罐41内设有压力传感器和压力调节器，所述压力传感器连接有压力表411，所述压力调节器电连接有压力调节阀 412。压力传感器和压力表411用于监视卧式储液罐41内的压力，压力调节器和压力调节阀412用于调节卧式储液罐41内的压力，保证灌装装置能够顺畅进行精准的定量灌装，优选的，压力调节阀412还可以与控制器电连接，实现压力调节的电控操作。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。