一种燃气智能调压系统的制作方法

1.本实用新型属于燃气调控技术领域，涉及燃气调压装置，特别涉及一种燃气智能调压系统。


背景技术：

2.近年来，天然气的开发利用对我国经济发展和环境保护发挥了重要作用。调压器是燃气输配系统中的重要组成部分，是实现优质高效地利用天然气资源的关键环节，是调节和稳定燃气管网压力的关键设备。但在当前所使用的各类调压器设备中，往往采用传统机械式调节结构，其调压精度不高，使得燃气的燃烧不够充分，造成能源浪费和环境污染，甚至诱发供气安全问题。这类调压方式通过调节弹簧或重块的相关参数实现，其机械疲劳、磨损及环境温度都将对调压精度产生影响。而且，在实际的管控过程中，所有操作基本上要依靠人工手动进行，存在操作繁琐、维护不便、效率低下等问题，无法实现远程自动监控和控制。
3.随着城市燃气系统向着智能化逐渐发展，燃气调压箱的智能化改进势在必行。为解决传统燃气调压器存在的问题，实现燃气调压器的智能化、自动化、网络化，达到最终实现燃气自适应调压的目标，智能调压已成为未来调压技术的主要发展方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气智能调压系统，以解决现有调压器精度低、操作繁琐、维护不便等问题，进而可实现远程调压、切断等工作，提高调压工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种燃气智能调压系统，其特征在于：包括调压单元及控制单元，所述调压单元包括主调压器、指挥器、第一电磁阀、第二电磁阀及气瓶，所述主调压器的进气口与上游主管路连接，所述主调压器的出气口与下游主管路连接，所述主调压器的上腔室通过信号管与下游主管路连接，所述主调压器的下腔室与所述指挥器的下腔室相连接，所述指挥器的上腔室通过第一管线与所述第一电磁阀入口连接，所述指挥器的上腔室通过第二管线与第二电磁阀出口连接，所述第一电磁阀出口与所述气瓶连接；所述控制单元包括控制器及终端处理器，所述第一电磁阀、第二电磁阀均通过数据传输信号线连接至所述控制器，所述控制器连接至所述终端处理器。
7.而且，还包括安全切断单元，所述安全切断单元包括设置于主调压器前端的安全切断阀、安全切断阀与主调压器之间连接的分支管路上的电磁切断阀、减压阀及二位三通电磁阀，所述安全切断阀入口连接至上游主管路用于切断上游来气，所述二位三通电磁阀的输入口与减压阀的出口相连接，二位三通电磁阀的第一输出口通过第三管线与第二电磁阀的入口相连接，二位三通电磁阀的第二输出口分别通过第四管线、第五管线与下游主管路、安全切断阀的信号口对应连接，所述电磁切断阀及二位三通电磁阀均通过数据传输信
号线连接至所述控制器。
8.而且，所述上游主管路及下游主管路上均设置有压力变送器，所述压力变送器均通过数据传输信号线连接至所述控制器。
9.而且，所述控制器与终端处理器通过无线传输方式连接。
10.本实用新型的优点和有益效果为：
11.1、本实用新型的燃气智能调压系统，设置了第一电磁阀、第二电磁阀，且第一电磁阀、第二电磁阀均与指挥器的上腔室相连接，通过终端处理器发出调压信号，控制器接收其控制信号，对两个电磁阀的启闭进行控制，可以实现远程调压。
12.2、本实用新型的燃气智能调压系统，通过分支管路对上游气体进行降压后通过第一电磁阀、第二电磁阀的启闭控制指挥器内压力，除了具有其他气动调压系统可对多台主调压器进行控制、改造不需要停气等优点外，解决了由于设置气瓶，导致占地面积大的缺点。当电磁阀都处于关闭状态时，主调压器为机械调节模式，通过手动调节指挥器中设置的调节螺栓，达到指挥器的压力调节作用。在调压系统中，当出口压力过高时，安全切断阀自动切断；当发生泄漏、火灾或其他紧急情况时，开启二位三通电磁阀，其第一输出口关闭、第二输出口开启，使得安全切断阀切断，保证下游用户用气安全。
13.3、本实用新型的燃气智能调压系统，可进行远程调压、远程切断等功能，且在改造过程中不需停气，用管道内气体替代气瓶内气体，减少了气瓶存在时占地面积大小，具有实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记说明
16.1、第一电磁阀，2、第二电磁阀，3、二位三通电磁阀，4、减压阀，5、电磁切断阀，6、主调压器，7、安全切断阀，8、指挥器，9、控制器，10、终端处理器，11、气瓶、12-上游主管路、13-压力变送器、14-下游主管路。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种燃气智能调压系统，将主调压器6、指挥器8、第一电磁阀1、第二电磁阀2及气瓶11构成调压单元，将控制器9及终端处理器10构成控制单元，将设置于主调压器6前端的安全切断阀7及安全切断阀7及主调压器6之间连接分支管路上的电磁切断阀5、减压阀4及二位三通电磁阀3构成安全切断单元。
19.将第一电磁阀1、第二电磁阀2、电磁切断阀5以及二位三通电磁阀3的数据传输信号线与控制器9相连接，经无线数据远传方式与终端处理器10连接，实现远程控制。上游气体通过分支管路经电磁切断阀5、减压阀4进入二位三通电磁阀3，再经第四管线与下游主管路14气体交汇后，由第五管线与安全切断阀7信号口相连，实现安全切断，防止主调压器6的破坏，同时保证下游用户用气安全。通过以上结构则得到了一种集远程调压、远程切断、构造简易的气动式燃气智能调压系统。在实际应用过程中，当接收到终端处理器10调压指令，
控制器9发出控制信号，控制电磁阀（第一电磁阀1、第二电磁阀2）的启闭调节指挥器8上腔室压力，进而调节主调压器6出口压力达到设定值。其中，第一电磁阀1用于控制指挥器8上腔室出气，降低上腔压力；第二电磁阀2用于控制指挥器8进气，提高上腔压力。在需要升高主调压器6出口压力时，开启第二电磁阀2，使指挥器8上腔室压力增加，从而主调压器6出口压力增大；当需降低调压出口压力时，第二电磁阀2关闭，开启第一电磁阀1，将指挥器8上腔室内气体排出使压力降低，从而主调压器6出口压力降低。作为优化方案，本具体实施方式中，第二电磁阀2进入指挥器8的气体是由上游主管路12通过分支管路减压阀4减压后，经过二位三通电磁阀3得到的，减少了其他气动式燃气调压器需要设置的气瓶，减小用地面积，具有一定的经济意义；第一电磁阀1出口与气瓶11连接，气瓶上设置流量计，可以对排出的气体进行计量，用于贸易结算。当终端处理器10或控制器9发生故障时，电磁阀都处于关闭状态，远程调压不可实现，可通过调节指挥器8的调节螺栓进行出口压力调节，指挥器8的调节螺栓与指挥器8下腔室相连通，用于手动调节指挥器下腔室气体压力。
20.上游主管路12来气通过安全切断阀7后进入主调压器6，经其调压后送入下游主管路14。当下游气体压力过高，安全切断阀7信号口接收下游气体，会自动切断，保障用户侧的供气安全稳定。作为优化方案，设置分支管路，电磁切断阀5可通过远程进行启闭。当电磁切断阀5处于开启状态，则上游气体通过减压阀4降压后，流入二位三通电磁阀3。二位三通电磁阀3处于常开状态，即流入其的气体通过第三管路流出，为第二电磁阀2提供气体来源。但当出现气体泄漏、主调压器故障或其他危险情况时，终端处理器10发出指令，由控制器9控制二位三通电磁阀3关闭，此时，进入二位三通电磁阀3的气体经第五管线流入安全切断阀7，由于该气体压力达到安全切断压力，故安全切断阀7自动切断，实现了远程切断功能。当电磁切断阀5处于关闭状态，则第二电磁阀2不能进气，则远程调压只能降低出口压力设定。所以，只有在分支管路出现问题，需要检修时才会关闭电磁切断阀5。
21.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。