一种减压降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及空分的减压降温领域，具体涉及一种减压降温装置。


背景技术：

2.透平膨胀机，是空气分离设备及天然气(石油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏。其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。我们平常用气筒打气会发现筒身发热,那是因为活塞压缩气体气体放热,如果反之其原理就类似于膨胀机了(更确切的说是活塞式膨胀机)。透平膨胀机输出的能量由同轴压缩机回收或制动风机消耗。
3.透平膨胀机在应用到空分工艺中，通常是要在进入透平膨胀机前的空气管路上安装空气过滤器，气体经所述的空气过滤器过滤后再进入透平膨胀机进行膨胀降温，降温后的气体输送至下游工艺，透平膨胀机运行后，与透平膨胀机相邻的管路会有固化物，固化物的主要是气体内的水蒸汽冷却后形成，长时间不清理固化物会使管径变小阻碍降温后的气体输送，处理固化物则会给引起连续工艺的中断，因此，存在技术方面的缺陷，缺乏市场推广潜力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在保证连续给下游工艺供应冷却后的气体的减压降温装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种减压降温装置，包括第一总管和第二总管，第一总管上设置有第一温度传感器，第二总管上设置有第一压力传感器，所述的第一总管和第二总管之间通过至少两个减压降温装置相连通；
6.所述的减压降温装置包括第一减压输送管、第一减压输送管出口端上连通的透平膨胀机的进口端、透平膨胀机的出口端上连通的第二减压输送管的进口端、第二减压输送管上设置的第二温度传感器以及第一减压输送管沿着第一减压输送管进口端至第一减压输送管出口端方向上依次设置的过滤器、第一截止阀和第二压力传感器；
7.每个第二温度传感器与相应的透平膨胀机之间的第二减压输送管上均连通有高温热源干燥管，每个第一减压输送管进口端和相应的过滤器之间的第一减压输送管上连通均有第一废气排放管。
8.优选的，每个所述的第一减压输送管的进口端上均设置有第一旁路阀，每个所述的第二减压输送管的出口端上均对应设置有第二旁路阀，所述的第一旁路阀和所述的第二旁路阀均包括阀体，阀体的底端上设置有出气口，出气口上方的阀体上设置有进气口，进气口和出气口之间的阀体内设置有阀座，阀座上设置有阀瓣，阀瓣上方的阀体上设置有阀盖，阀盖上设置有液压缸，液压缸包括缸体和缸杆，所述的缸杆的外侧端安装在阀瓣上，每个所述的第一旁路阀的进气口均对应安装在相应的第一减压输送管的进口端上，每个第一减压
输送管的出口端均与第一总管的出口端相连通，每个所述的第二旁路阀的进气口均对应安装在相应的第二减压输送管的的出口端上，每个第二减压输送管的出口端均与第二总管的进口端相连通。
9.优选的，每个所述的高温热源干燥管的进口端均安装在缓冲罐的出口端上，缓冲罐外侧设置有氮气干燥管，氮气干燥管上设置有增压机组，氮气干燥管和缓冲罐的进口端之间通过第一氮气支管和第二氮气支管相连通，第一氮气支管上设置有第一调节阀，第二氮气支管上设置有第二调节阀和氮气加热器。
10.优选的，每个所述的第一废气排放管的出口端均连通在第二废气排放管进口端上，第二废气排放管上设置有水分测定传感器。
11.优选的，所述的高温热源干燥管上设置有第二截止阀，第一废气排放管上设置有第三截止阀。
12.优选的，所述的进气口内侧的阀体上设置有节流笼套，节流笼套上设置有若干个节流孔组，若干个所述的节流孔组呈直线沿着节流笼套的底端朝节流笼套顶部方向依次分布在节流笼套上，所述的节流孔组包括若干个节流孔，若干个节流孔呈星形均匀分布在节流笼套中轴线外侧的节流笼套上。
13.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型在保证连续给下游工艺供应冷却后的气体的前提下，能够同时清理由于透平膨胀机长时间工作带来的积液和由水蒸汽形成的固化物，并且形成的气体能够持续反吹过滤器，相当于清理了过滤器上的过滤的固体颗粒物。
14.其次，本实用新型每个所述的高温热源干燥管的进口端均安装在缓冲罐的出口端上，缓冲罐外侧设置有氮气干燥管，氮气干燥管上设置有增压机组，氮气干燥管和缓冲罐的进口端之间通过第一氮气支管和第二氮气支管相连通，方便给通过第一氮气支管传输过来的气体以及通过第二氮气支管传输过来的气体进行缓冲。
15.再次，本实用新型每个所述的第一废气排放管的出口端均连通在第二废气排放管进口端上，第二废气排放管上设置有水分测定传感器。通过安装水分测定传感器方便工作人员判断由水蒸汽形成的固化物是否汽化并且排放完全。
16.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1细节a的局部放大示意图。
具体实施方式
19.如图1、2所示，一种减压降温装置，包括第一总管1和第二总管2，第一总管1上设置有第一温度传感器3，第二总管2上设置有第一压力传感器4，所述的第一总管1和第二总管2之间通过至少两个减压降温装置相连通；
20.所述的减压降温装置包括第一减压输送管5、第一减压输送管5出口端上连通的透平膨胀机6的进口端、透平膨胀机6的出口端上连通的第二减压输送管7的进口端、第二减压输送管7上设置的第二温度传感器8以及第一减压输送管5沿着第一减压输送管5进口端至
第一减压输送管5出口端方向上依次设置的过滤器9、第一截止阀10和第二压力传感器11；
21.每个第二温度传感器8与相应的透平膨胀机6之间的第二减压输送管7 上均连通有高温热源干燥管12，每个第一减压输送管5进口端和相应的过滤器9之间的第一减压输送管5上连通均有第一废气排放管13。所述的高温热源干燥管12上设置有第二截止阀31，第一废气排放管13上设置有第三截止阀32。
22.每个所述的第一减压输送管5的进口端上均设置有第一旁路阀，每个所述的第二减压输送管7的出口端上均对应设置有第二旁路阀，所述的第一旁路阀和所述的第二旁路阀均包括阀体14，阀体14的底端上设置有出气口15，出气口15上方的阀体14上设置有进气口16，进气口16和出气口15之间的阀体14内设置有阀座17，阀座17上设置有阀瓣18，阀瓣18上方的阀体上设置有阀盖19，阀盖19上设置有液压缸20，液压缸20包括缸体和缸杆，阀盖19的底部设置有连接凸起35，连接凸起35上设置有第一密封压环36，第一密封压环36活动套装在所述的缸杆上，所述的缸杆的外侧端安装在阀瓣18 上，每个所述的第一旁路阀的进气口16均对应安装在相应的第一减压输送管 5的进口端上，每个第一减压输送管5的出口端均与第一总管1的出口端相连通，每个所述的第二旁路阀的进气口16均对应安装在相应的第二减压输送管 7的的出口端上，每个第二减压输送管7的出口端均与第二总管2的进口端相连通。通过高温热源干燥管12输送给热源通过所述的第一旁路阀的进气口16 进入所述的第一旁路阀的阀体14对所述的第一旁路阀加热有效的降低了所述的第一旁路阀加热所需的时间；通过高温热源干燥管12输送给热源通过所述的第二旁路阀的进气口16进入所述的第二旁路阀的阀体14对所述的第二旁路阀加热有效的降低了所述的第二旁路阀加热所需的时间；
23.每个所述的高温热源干燥管12的进口端均安装在缓冲罐21的出口端上，缓冲罐21外侧设置有氮气干燥管22，氮气干燥管22上设置有增压机组23，氮气干燥管22和缓冲罐21的进口端之间通过第一氮气支管24和第二氮气支管25相连通，第一氮气支管24上设置有第一调节阀26，第二氮气支管25上设置有第二调节阀27和氮气加热器28。由于经过透平膨胀机6进行膨胀降温后的气体容易形成积液和固化物，积液为空气中部分物质液化形成，固化物为空气中水蒸汽组分凝结形成，因此，在加热过程中，应当先除去积液，由于空气中液化部分的液化温度均远低于0℃，因此常温状态下的氮气相对于液化部分为高温热源，可以快速汽化该部分积液；随着第二温度传感器8反馈的温度工作人员可以间接判断透平膨胀机6和第二减压输送管7内积液的汽化状况，当温度第二温度传感器8上升至0℃，此时通过同时调节第二调节阀 27和第一调节阀26的开度，通过控制经氮气加热器28加热的气体与直接输送至缓冲罐21的气体比例从而使得透平膨胀机6和第二减压输送管7的温度逐步上升避免直接向透平膨胀机6和第二减压输送管7内输送高温气体使得透平膨胀机6和第二减压输送管7温度上升过快引起的设备损坏。
24.每个所述的第一废气排放管13的出口端均连通在第二废气排放管29进口端上，第二废气排放管29上设置有水分测定传感器30。通过安装水分测定传感器30方便工作人员判断由水蒸汽形成的固化物是否汽化并且排放完全。
25.所述的进气口16内侧的阀体14上设置有节流笼套33，节流笼套33上设置有若干个节流孔组，若干个所述的节流孔组呈直线沿着节流笼套33的底端朝节流笼套33顶部方向依次分布在节流笼套33上，所述的节流孔组包括若干个节流孔34，若干个节流孔34呈星形均
匀分布在节流笼套33中轴线外侧的节流笼套33上。节流笼套33和阀体14之间设置有第二密封压环37。
26.本产品使用方法如下：如图1、2所示，正常工作状态下，以图1两套相互并联的所述的减压降温装置为例，一套所述的减压降温装置处于工作状态，一套所述的减压降温装置处于待加热处理状态；需要加温降压的上游气源通过第一总管1，期间通过第一总管1上安装的第一温度传感器3反馈第一温度数据；然后输送给处于工作状态下的第一减压输送管5经过相应的过滤器9 过滤气源的固体杂质再经相应的第二压力传感器11反馈第一压力数据后输送给处于工作状态下的透平膨胀机6进行膨胀降温，降温后的气体经第二温度传感器8反馈温度后输送给第二总管2，最后通过第二总管2上的第一压力传感器4反馈第二压力数据，输送给下游工艺。
27.处于待加热处理状态下所述的减压降温装置是这样进行加热处理杂质的，首先，需要闭合相应的所述的第一旁路阀和所述的第二旁路阀，所述的第一截止阀10处于开启状态；然后，打开增压机组23和第一调节阀26，干燥的室温状态下的氮气从氮气气源输出进入氮气干燥管22再经增压机组23 的增压后通过第一氮气支管24进入缓冲罐21；再然后，通过高温热源干燥管 12进入透平膨胀机6、第二减压输送管7和所述的第二旁路阀的部分内腔，然后对透平膨胀机6、第二减压输送管7和所述的第二旁路阀的部分内腔内的积液和固化物进行加热，积液由于汽化温度较低，首先变成气体通过第一减压输送管5反吹过滤器9上的固体杂质后依次通过相应的第一废气排放管13 和第二废气排放管29排空，当第二温度传感器8所反馈的温度位于稍低于0℃时，打开氮气加热器28，并且合理调整第一调节阀26和第二调节阀27开度，使得经缓冲罐21传输给高温热源干燥管12和第二减压输送管7的气体逐步升温，此时，透平膨胀机6、第二减压输送管7和所述的第二旁路阀的部分内腔内的由水蒸汽形成的固化物逐步液化而后逐步汽化，第二温度传感器8逐步上升，当位于100℃以上并且水分测定传感器30反馈的数据处于预设范围内时，关闭第一调节阀26、第二调节阀27、氮气加热器28、第二截止阀31 和第三截止阀32，完成积液和由水蒸汽形成的固化物的清理。
28.通过实施例，在保证连续给下游工艺供应冷却后的气体的前提下，能够同时清理由于透平膨胀机6长时间工作带来的积液和由水蒸汽形成的固化物，并且形成的气体能够持续反吹过滤器9，相当于清理了过滤器9上的过滤的固体颗粒物，并且本产品在第二减压输送管7上安装有第二温度传感器8结合第二废气排放管29上安装的水分测定传感器30方便判断清理的终点，便于操作和使用。
29.本实用新型是满足于空分的减压降温领域工作者需要的一种减压降温装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。