一种瓶装液体罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及化肥罐装技术领域，具体为一种瓶装液体罐装机。


背景技术：

2.化肥正在向高浓度、复合化、液体化、缓效化的方向发展，液体化肥由于具有生产养分含量高、易于复合、能直接被农作物吸收、便于配方施肥、滴灌喷灌施肥和机械化施肥等诸多优点，越来越受到各国的普遍关注，液体化肥营养成份全面，富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质，作物除施底肥外，不需再施用其他化肥、微肥、植物生长调节剂，吸收速度快、利用率高，各种营养成份均以植物可直接吸收利用的形式存在，不需经过转化，喷施后24小时即可吸收95％以上，替代追肥，节约投资，有机、无机营养成份在喷施液体化肥后相互作用，缓急相济，提高生物利用率，使肥效平稳而持久，施肥量虽小，但作物利用率高，保证了作物高产、稳产，能促进根系生长，提高叶绿素含量，增强光合作用效率，延长叶片功能期，增加干物质积累，喷施液体化肥后，可提高光合作用和呼吸作用强度，促进酶的活性，直接影响作物体内一系列生理过程，特别是气孔调节能力增强，可自动调控水分蒸发，无毒、无害、不污染环境，不板结土壤，广泛使用于水稻、棉花、瓜果、蔬菜、茶叶、烟草、药材、花卉、林木等经济作物整个生育期灌施、冲施、滴灌及叶面喷雾，在生产液体化肥的过程中，需要对化肥进行灌装。
3.现有的化肥液体罐装机的结构较为简单，需要人工操作灌装喷枪或漏斗向瓶内灌注，增加了劳动量，费时费力，降低了工作效率，而且化肥的灌装容量难以准确操控，容易导致灌注过少或过多而溢出的情况，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶装液体罐装机，以解决上述背景技术中提出的现有的化肥液体罐装机的结构较为简单，需要人工操作灌装喷枪或漏斗向瓶内灌注，增加了劳动量，费时费力，降低了工作效率，而且化肥的灌装容量难以准确操控，容易导致灌注过少或过多而溢出的情况，降低了产品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装液体罐装机，包括机体，所述机体的内部底端固定安装有电机，所述机体的内部顶端设置有传送组件，所述机体的顶部固定安装有支座，所述支座的前侧固定安装有箱体，所述箱体的内部底端固定安装有罐体，所述罐体的一侧设置有灌装组件。
6.优选的，所述传送组件包括通过支架活动安装在机体内部顶端的主动轮，所述主动轮的一端通过皮带与电机的输出端转动连接，所述主动轮的表面活动安装有传送带，所述传送带的另一端活动安装有从动轮。
7.优选的，所述罐体的内部活动安装有活塞，所述罐体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿罐体与活塞的顶部固定连接，所述罐体对应的箱体的底部贯通固定安装有灌装口。
8.优选的，所述灌装组件包括固定安装在罐体一侧的灌装管，所述灌装管的表面贯通安装有流量计，所述灌装管的一端固定安装有灌装泵，所述灌装泵的一侧固定安装有进液管。
9.优选的，所述机体的顶部表面开设有开口，所述传送带的顶部固定安装有灌装瓶。
10.优选的，所述机体的底部四个边角处固定安装有底座，所述机体的前侧表面活动安装有双开门，所述机体的另一侧固定安装有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种瓶装液体罐装机，在进行日常使用的过程中，通过启动电机带动主动轮转动，通过传送带带动从动轮跟随运转，当灌装瓶移至灌装口正下方，电机停止转动，通过气缸推动活塞向下移动，将罐体中已经导入的化肥从灌装口导出，灌装在灌装瓶中，化肥导出后，气缸收缩带动活塞恢复原位，此时电机再次启动，重复先前工作步骤，对下一个灌装瓶进行灌装，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
13.该一种瓶装液体罐装机，在进行日常使用的过程中，通过控制开关启动灌装泵，通过进液管连接化肥，将化肥导入罐体中，通过流量计记录化肥导入量，当化肥导入量达到设定值时，通过流量计控制灌装泵停止工作，通过器件配合，精准掌控灌装量，避免了灌注过少或过多而溢出的情况，提高了产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的传送组件部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的灌装组件部分结构示意图。
18.图中：1、机体；2、电机；3、传送组件；4、主动轮；5、皮带；6、传送带；7、从动轮；8、开口；9、灌装瓶；10、支座；11、箱体；12、罐体；13、灌装组件；14、灌装管；15、流量计；16、灌装泵；17、进液管；18、活塞；19、气缸；20、灌装口；21、底座；22、双开门；23、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶装液体罐装机，包括机体1，机体1的内部底端固定安装有电机2，该电机2型号可为y80m1-2，电机2依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为传送组件3的动力源，机体1的内部顶端设置有传送组件3，机体1的顶部固定安装有支座10，支座10的前侧固定安装有箱体11，箱体11的内部底端固定安装有罐体12，罐体12的一侧设置有灌装组件13，传送组件3包括通过支架活动安装在机体1内部顶端的主动轮4，主动轮4的一端通过皮带5与电机2的输出端转动连接，主动轮4的表面活动安装有传送带6，传送带6的另一端活动安装有从动轮7，首先将灌装瓶9放在传送带6上，通过控制开关23启动电机2，通过皮带5带动
主动轮4转动，通过传送带6带动从动轮7跟随运转，罐体12的内部活动安装有活塞18，罐体12的顶部固定安装有气缸19，该气缸19的型号可为sc63-25-s，气缸19的输出端贯穿罐体12与活塞18的顶部固定连接，罐体12对应的箱体11的底部贯通固定安装有灌装口20，当灌装瓶9移至灌装口20正下方，此时电机2停止转动，通过控制开关23启动气缸19，通过气缸19推动活塞18向下移动，将罐体12中已经导入的化肥从灌装口20导出，灌装在灌装瓶9中，化肥导出后，气缸19收缩带动活塞18恢复原位，此时电机2再次启动，重复先前工作步骤，对下一个灌装瓶9进行灌装，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
21.灌装组件13包括固定安装在罐体12一侧的灌装管14，灌装管14的表面贯通安装有流量计15，该流量计15的型号可为lwgy-m2，灌装管14的一端固定安装有灌装泵16，该灌装泵16的型号可为fl-43，在打开灌装泵16后，叶轮在泵体内做高速旋转运动，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经进液管17流入灌装泵16内，泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从灌装泵16的出水口被排出，液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从灌装泵16的出水口被排出去，灌装泵16的一侧固定安装有进液管17，通过控制开关23启动灌装泵16，通过进液管17连接化肥，通过灌装管14将化肥导入罐体12中，输送过程中，通过流量计15记录化肥导入量，当化肥导入量达到设定值时，通过流量计15控制灌装泵16停止工作，通过器件配合，精准掌控灌装量，避免了灌注过少或过多而溢出的情况，提高了产品的质量，机体1的顶部表面开设有开口8，传送带6的顶部固定安装有灌装瓶9，机体1的底部四个边角处固定安装有底座21，机体1的前侧表面活动安装有双开门22，机体1的另一侧固定安装有控制开关23。
22.工作原理：当需要使用瓶装液体罐装机灌装化肥时，首先将灌装瓶9放在传送带6上，通过控制开关23启动电机2，通过皮带5带动主动轮4转动，通过传送带6带动从动轮7跟随运转，通过控制开关23启动灌装泵16，通过进液管17连接化肥，通过灌装管14将化肥导入罐体12中，输送过程中，通过流量计15记录化肥导入量，当化肥导入量达到设定值时，通过流量计15控制灌装泵16停止工作，通过器件配合，精准掌控灌装量，避免了灌注过少或过多而溢出的情况，提高了产品的质量，当灌装瓶9移至灌装口20正下方，此时电机2停止转动，通过控制开关23启动气缸19，通过气缸19推动活塞18向下移动，将罐体12中已经导入的化肥从灌装口20导出，灌装在灌装瓶9中，化肥导出后，气缸19收缩带动活塞18恢复原位，此时电机2再次启动，重复先前工作步骤，对下一个灌装瓶9进行灌装，代替了人工灌装的方式，减少了劳动量，省时省力，提高了工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。