一种防污染效果好的高效新型自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体来说，涉及一种防污染效果好的高效新型自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
3.现有技术中的自动灌装机一般通过灌装头对容器进行灌装操作，但是由于灌装头与容器之间存在一定的高度差，从而容易导致灌装时液体溅出，不仅污染工作环境，而且易出现原料浪费情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的自动灌装机一般通过灌装头对容器进行灌装操作，但是由于灌装头与容器之间存在一定的高度差，从而容易导致灌装时液体溅出，不仅污染工作环境，而且易出现原料浪费情况的问题，本实用新型提供了一种防污染效果好的高效新型自动灌装机，可以根据需要对灌装平台的高度进行调节，从而能够对瓶体的瓶口与灌装头之间的间距进行调节，保证了灌装头与瓶口处于最佳位置，从而避免灌装时出现的液体溅出，在避免对工作环境污染的同时，也避免了原料的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防污染效果好的高效新型自动灌装机，包括：
7.底座、两个支架、灌装机本体以及放置组件，两个所述支架对称连接在所述底座顶部的两侧，所述灌装机本体固定安装在两个所述支架之间的顶部，所述放置组件安装在所述其中一个所述支架上；
8.其中，所述放置组件包括安装座、伺服电机、螺纹轴、螺纹套以及灌装台，所述安装座靠近所述支架的一侧固定连接在所述支架的侧面，所述伺服电机固定安装在所述安装座的顶部，且所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述安装座设置，所述螺纹轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹轴的表面，所述灌装台固定连接在所述螺纹套的侧面，且对应所述灌装机本体的灌装口位置。
9.优选的，还包括安装在其中另一个所述支架上的承接组件，所述承接组件由电动推杆以及承接槽构成。
10.优选的，所述承接组件还包括固定连接在所述电动推杆上的卡座以及固定连接在所述承接槽侧面的卡杆构成，且所述承接槽通过所述卡杆活动卡接在所述卡座上。
11.优选的，所述螺纹轴的底部通过滚珠轴承与所述底座的顶部转动连接。
12.优选的，所述放置组件还包括固定连接在所述灌装台顶部的防滑放置垫。
13.优选的，所述放置组件还包括固定连接在所述螺纹套侧面的限位滑块，所述支架
的侧面且对应所述限位滑块的位置开设有限位滑槽。
14.优选的，所述限位滑块靠近所述限位滑槽的一侧活动贯穿所述限位滑槽设置，并延伸至所述限位滑槽的内部，与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过底座、支架、灌装机本体、放置组件以及承接组件之间的相互配合，实现了一种防污染效果好的高效新型自动灌装机，可以根据需要对灌装平台的高度进行调节，从而能够对瓶体的瓶口与灌装头之间的间距进行调节，保证了灌装头与瓶口处于最佳位置，从而避免灌装时出现的液体溅出，在避免对工作环境污染的同时，也避免了原料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型防污染效果好的高效新型自动灌装机的结构示意图；
18.图2为本实用新型防污染效果好的高效新型自动灌装机中放置组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型防污染效果好的高效新型自动灌装机中承接组件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、灌装机本体；4、放置组件；5、承接组件；401、安装座；402、伺服电机；403、螺纹轴；404、螺纹套；405、灌装台；406、防滑放置垫；407、限位滑块；408、限位滑槽；501、电动推杆；502、承接槽；503、卡座；504、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种防污染效果好的高效新型自动灌装机，包括底座1、两个支架2、灌装机本体3以及放置组件4，两个支架2对称连接在底座1顶部的两侧，灌装机本体3固定安装在两个支架2之间的顶部，放置组件4安装在其中一个支架2上；
23.其中，放置组件4包括安装座401、伺服电机402、螺纹轴403、螺纹套404以及灌装台405，安装座401靠近支架2的一侧固定连接在支架2的侧面，伺服电机402固定安装在安装座401的顶部，且伺服电机402的输出轴活动贯穿安装座401设置，螺纹轴403固定安装在伺服电机402的输出轴上，螺纹套404螺纹安装在螺纹轴403的表面，灌装台405固定连接在螺纹套404的侧面，且对应灌装机本体3的灌装口位置。
24.通过采用上述技术方案，可以根据需要对灌装平台的高度进行调节，从而能够对瓶体的瓶口与灌装头之间的间距进行调节，保证了灌装头与瓶口处于最佳位置，从而避免灌装时出现的液体溅出，在避免对工作环境污染的同时，也避免了原料的浪费。
25.如图1-3所示，本装置还包括安装在其中另一个支架2上的承接组件5，承接组件5由电动推杆501以及承接槽502构成。
26.通过采用上述技术方案，可以对灌装完成后的灌装头进行承接，从而有效的避免
灌装头上残留的原料滴落到工作区域，从而有效的避免了对工作环境的污染。
27.如图1-3所示，承接组件5还包括固定连接在电动推杆501上的卡座503以及固定连接在承接槽502侧面的卡杆504构成，且承接槽502通过卡杆504活动卡接在卡座503上。
28.通过采用上述技术方案，方便对承接槽502进行拆装，从而方便对承接槽502进行清理。
29.具体实施时，螺纹轴403的底部通过滚珠轴承与底座1的顶部转动连接。
30.通过采用上述技术方案，增加了螺纹轴403转动的稳定性。
31.如图1-3所示，放置组件4还包括固定连接在灌装台405顶部的防滑放置垫406。
32.通过采用上述技术方案，增加了待灌装容器放置在灌装台405上的稳定性。
33.如图1-3所示，放置组件4还包括固定连接在螺纹套404侧面的限位滑块407，支架2的侧面且对应限位滑块407的位置开设有限位滑槽408，限位滑块407靠近限位滑槽408的一侧活动贯穿限位滑槽408设置，并延伸至限位滑槽408的内部，与限位滑槽408的内壁滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，对螺纹套404起到限位作用，增加了螺纹套404上下移动的稳定性，从而提高了灌装台405上下调节的稳定性。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.本实用新型提供的防污染效果好的高效新型自动灌装机，使用时，通过伺服电机402带动螺纹轴403转动，从而在螺纹套404的螺纹作用下，带动螺纹套404进行上下移动，因此可以带动灌装台405进行高度调节，从而能够保证放置在灌装台405上的容器口与灌装机本体3的灌装头处于相对靠近或者深入容器口的位置，从而可以有效的避免灌装时出现的液体溅出，在避免对工作环境污染的同时，也避免了原料的浪费，在灌装完成后，可以通过电动推杆501带动承接槽502移动至灌装头下方，从而能够对灌装头滴落的原料进行收集，因此避免了对工作环境的污染，且通过设置卡座503以及卡杆504，方便对承接槽502进行拆装，从而方便对其进行清理。
37.综上所述：该防污染效果好的高效新型自动灌装机，由底座1、支架2、灌装机本体3、放置组件4以及承接组件5构成，解决了背景技术所提到的问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。