一种润滑剂供给装置的制作方法

1.本实用新型中涉及液体供给装置结构技术领域，特别涉及一种润滑剂供给装置。


背景技术：

2.洗发露中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能，通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用，当洗发液与水混在一起时能产生泡沫，部分洗发露中会添加少量的润滑剂，用来提升人体感官舒适度。
3.现有技术中，在洗发露生产过程中，多个洗发露的配料箱放置在传送带上，依次加料口添加润滑剂，润滑剂加料口一般通过传感器控制阀门开合，由于液体润滑剂具有一定的黏性，造成润滑剂在流出和停止时具有一定的时间差，当阀门已关闭时，仍有少许润滑剂滴落，并滴落配料箱的外部等位置，造成一定的材料浪费，因此我们公开了一种润滑剂供给装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种润滑剂供给装置，以解决上述背景技术中提出的阀门关闭时，仍有少许润滑剂滴落，并滴落在配料箱的外部等位置，造成一定的材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑剂供给装置，包括基架和安装在基架上的传送带，所述传送带的一侧安装有安装架，所述安装架的顶侧通过转轴转动安装有导料管，所述导料管的底侧通过支撑机构转动安装有滚球，所述传送带的外表面沿传动方向依次安装有多个凹凸形导块，位于同一平面的两个相邻所述凹凸形导块的一端相互贴合，所述滚球的外侧壁与所述凹凸形导块的顶面相匹配，所述导料管的一端连接有快速接头，另一端延伸至所述传送带的顶部位置处。
6.基于以上结构，通过设置转轴，导料管可以通过转轴转动一定角度与水平方向呈一定的仰角或俯角，导料管的一端通过快速接头接入润滑剂原料箱并将润滑剂的量设定在一定范围，液面与转轴相接近，另一端延伸至传送带的一侧，进行加料，位于导料管底侧的传送带上安装多个凹凸形导块，凹凸形导块在随传送带移动的过程中，导料管底侧通过支撑机构转动安装的滚球在凹凸形导块的表面移动，将配料桶放置在传送带上并与凹凸形导块的较低平面位置相对应，当滚球处于较低位置的平面时，导料管的的一端下降并与水平面形成一个俯角，导料管内的润滑剂自动流出，并进入配料桶内，当滚球处于较高位置的平面时，导料管的一端被顶起并沿转轴转动，与水平面形成仰角，导料管内的润滑剂停止流动，停止添加，实现即时添加和停止的效果。
7.优选的，所述支撑机构包括滑套和滑杆，所述滑杆的顶端固定安装在所述导料管的外侧壁上，所述滚球转动安装在所述滑套的底端，所述滑杆滑动安装在所述滑套上，所述滑杆与所述滑套之间安装有锁紧机构。
8.进一步的，滑杆可以沿滑套滑动，从而调节导料管与滚球之间的距离并通过锁紧机构锁定位置，从而调整导料管的倾斜角度，调整润滑剂的下料速度。
9.优选的，所述锁紧机构包括紧固螺栓，所述滑套的一侧开设有螺纹孔，所述紧固螺栓螺接安装在所述螺纹孔内，所述紧固螺栓的一端贯穿所述螺纹孔并与所述滑杆的一侧相接触。
10.进一步的，通过紧固螺栓的设置，沿螺纹孔转动紧固螺栓，使紧固螺栓的一端靠近或远离滑杆，从而使滑套与滑杆之间实现解锁与锁定。
11.优选的，所述导料管靠近所述传送带的一端套接安装有接料槽，所述接料槽呈筒状结构且开口朝向远离所述转轴的一侧。
12.进一步的，接料槽与导料管的内壁之间形成一个空腔，当导料管的角度由俯角变成仰角过程中，少量润滑剂因自身粘性会继续滴落，滴落的少量润滑剂可暂时下落并存储在空腔内，并在下一次添加时，流入配料桶中，防止原料浪费。
13.优选的，所述导料管靠近所述接料槽的一端呈弯曲状结构，且管口朝向靠近所述传送带的一侧。
14.进一步的，通过弯曲状结构的设置，可以防止润滑剂流速过快造成喷射，直接射出配料桶，造成浪费，弯曲状结构可以将润滑剂导入到配料桶中，防止原料浪费。
15.优选的，所述导料管远离所述接料槽的一端连接有软管，所述软管的一端连接在所述快速接头的一端。
16.进一步的，通过软管的设置，可以在导料管发生转动时，软管发生自由形变，更好的连接快速接头。
17.优选的，所述导料管的外侧壁上安装有拉簧，所述拉簧的一端安装在所述安装架的顶侧。
18.进一步的，通过拉簧的设置，使导料管始终处于向下移动的状态，使滚球余凹凸形导块始终相接触，增加添加量的准确性。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，导料管在支撑机构的作用下可以通过转轴转动一定角度，当滚球处于较低位置的平面时，导料管的的一端下降并与水平面形成一个俯角，导料管内的润滑剂自动流出，并进入配料桶内，当滚球处于较高位置的平面时，导料管的一端被顶起并沿转轴转动，与水平面形成仰角，导料管内的润滑剂停止流动，停止添加，实现即时添加和停止的效果。
21.2、本实用新型中，通过滑动滑杆调节导料管与滚球之间的距离从而调整导料管的倾斜角度，调整润滑剂的下料速度，当导料管的角度由俯角变成仰角过程中，少量润滑剂因自身粘性会继续滴落，滴落的少量润滑剂可暂时下落并存储在接料槽内，并在下一次添加时，流入配料桶中，防止原料浪费。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型中滑套区域局部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型剖视图；
26.图4为图3中a区域的局部放大结构示意图。
27.图中：1、传送带；2、凹凸形导块；3、安装架；4、导料管；41、接料槽；5、软管； 6、滑套；61、滑杆；62、紧固螺栓；7、配料桶；8、拉簧；9、滚球；10、转轴；11、快速接头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种润滑剂供给装置，包括基架和安装在基架上的传送带 1，传送带1可以是现有技术中的一种，如链式传送带，传送带1的一侧安装有安装架3，安装架3可以是现有技术中的任意一种，如金属架，安装架3的顶侧安装有基座，导料管 4的外侧壁上对应固定安装有转动座，基座与转动座上均开设有转孔，转孔内安装有转轴 10，导料管4可以通过转轴10转动一定角度与水平方向呈一定的仰角或俯角，导料管4 的底侧安装有支撑机构，支撑机构的底侧安装有转动轴，转动轴与导料管4的轴线位于同一垂直面上，转动轴上转动安装有滚球9，滚球9可以是现有技术中的任意一种圆球，如金属球，传送带1的外表面沿传动方向依次安装有多个凹凸形导块2，凹凸形导块2上设有两个相互平行但位于不同高度的平面，两个平面之间设有连接斜面，滚球9的外侧壁与凹凸形导块2的顶面相匹配，当滚球9处于较高位置的平面时，导料管4的一端被顶起并沿转轴10转动，与水平面形成仰角，当滚球9处于较低位置的平面时，导料管4的的一端下降并与水平面形成一个俯角，位于同一平面的两个相邻凹凸形导块2的一端相互贴合，便于滚球9在相邻两个凹凸形导块2上自由移动，导料管4的一端连接有快速接头11，另一端延伸至传送带1的顶部位置处。
30.基于以上结构，通过设置转轴10，导料管4可以通过转轴10转动一定角度与水平方向呈一定的仰角或俯角，导料管4的一端通过快速接头11接入润滑剂原料箱并将润滑剂的量设定在一定范围，液面与转轴10相接近，另一端延伸至传送带1的一侧，进行加料，位于导料管4底侧的传送带1上安装多个凹凸形导块2，凹凸形导块2在随传送带1移动的过程中，导料管4底侧通过支撑机构转动安装的滚球9在凹凸形导块2的表面移动，将配料桶7放置在传送带1上并与凹凸形导块2的较低平面位置相对应，当滚球9处于较低位置的平面时，导料管4的的一端下降并与水平面形成一个俯角，导料管4内的润滑剂自动流出，并进入配料桶7内，当滚球9处于较高位置的平面时，导料管4的一端被顶起并沿转轴10转动，与水平面形成仰角，导料管4内的润滑剂停止流动，停止添加，实现即时添加和停止的效果。
31.如图1和2所示，支撑机构包括滑套6和滑杆61，滑杆61可以是现有技术中的任意一种直杆，如金属杆，滑杆61的顶端固定安装在导料管4的外侧壁上，滚球9转动安装在滑套6的底端，滑杆61滑动安装在滑套6上，滑杆61与滑套6之间安装有锁紧机构，滑杆61可以沿滑
套6滑动，从而调节导料管4与滚球9之间的距离并通过锁紧机构锁定位置，从而调整导料管4的倾斜角度，调整润滑剂的下料速度；锁紧机构包括紧固螺栓62，滑套6的一侧开设有螺纹孔，紧固螺栓62螺接安装在螺纹孔内，紧固螺栓62的一端贯穿螺纹孔并与滑杆61的一侧相接触，通过紧固螺栓62的设置，沿螺纹孔转动紧固螺栓62，使紧固螺栓62的一端靠近或远离滑杆61，从而使滑套6与滑杆61之间实现解锁与锁定；如图2所示，导料管4靠近传送带1的一端套接安装有接料槽41，接料槽41呈筒状结构且开口朝向远离转轴10的一侧，接料槽41与导料管4的内壁之间形成一个空腔，当导料管4的角度由俯角变成仰角过程中，少量润滑剂因自身粘性会继续滴落，滴落的少量润滑剂可暂时下落并存储在空腔内，并在下一次添加时，流入配料桶7中，防止原料浪费；导料管4靠近接料槽41的一端呈弯曲状结构，且管口朝向靠近传送带1的一侧，通过弯曲状结构的设置，可以防止润滑剂流速过快造成喷射，直接射出配料桶7，造成浪费，弯曲状结构可以将润滑剂导入到配料桶7中，防止原料浪费。
32.如图1、3和4所示，导料管4远离接料槽41的一端连接有软管5，软管5可以是现有技术中的任意一种，如橡胶管，软管5的一端连接在快速接头11的一端，通过软管5 的设置，可以在导料管4发生转动时，软管5发生自由形变，更好的连接快速接头11；导料管4的外侧壁上安装有拉簧8，拉簧8的一端安装在安装架3的顶侧，通过拉簧8的设置，使导料管4始终处于向下移动的状态，使滚球9余凹凸形导块2始终相接触，增加添加量的准确性。
33.本实用新型工作原理：
34.通过设置转轴10，导料管4可以通过转轴10转动一定角度与水平方向呈一定的仰角或俯角，导料管4的一端通过快速接头11接入润滑剂原料箱并将润滑剂的量设定在一定范围，液面与转轴10相接近，另一端延伸至传送带1的一侧，进行加料，位于导料管4 底侧的传送带1上安装多个凹凸形导块2，凹凸形导块2在随传送带1移动的过程中，导料管4底侧通过支撑机构转动安装的滚球9在凹凸形导块2的表面移动，将配料桶7放置在传送带1上并与凹凸形导块2的较低平面位置相对应，当滚球9处于较低位置的平面时，导料管4的的一端下降并与水平面形成一个俯角，导料管4内的润滑剂自动流出，并进入配料桶7内，当滚球9处于较高位置的平面时，导料管4的一端被顶起并沿转轴10转动，与水平面形成仰角，导料管4内的润滑剂停止流动，停止添加，实现即时添加和停止的效果。
35.滑杆61可以沿滑套6滑动，从而调节导料管4与滚球9之间的距离并通过锁紧机构锁定位置，从而调整导料管4的倾斜角度，调整润滑剂的下料速度，接料槽41与导料管4 的内壁之间形成一个空腔，当导料管4的角度由俯角变成仰角过程中，少量润滑剂因自身粘性会继续滴落，滴落的少量润滑剂可暂时下落并存储在空腔内，并在下一次添加时，流入配料桶7中，防止原料浪费，通过软管5的设置，可以在导料管4发生转动时，软管5 发生自由形变，更好的连接快速接头11。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。