一种杀菌缸泄气阀降噪装置的制作方法

1.本实用新型属于罐头食品生产杀菌设备技术领域，尤其涉及一种杀菌缸泄气阀降噪装置。


背景技术：

2.在罐头食品的生产过程中，需要对罐头进行高温的杀菌工艺，杀菌工艺一般在特定的设备中进行，称为杀菌缸，由于杀菌使用高温高压水蒸气作为热源，为了一定的安全考量，杀菌缸上都装有一个称为泄气阀的安全装置，但是高温高压蒸汽从阀中泄出时，会产生大量噪音。
3.因此，需要设计一个装置降低噪音，降低劳动风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种杀菌缸泄气阀降噪装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种杀菌缸泄气阀降噪装置，包括：杀菌缸本体，其顶部具有泄气孔，固定接头，其一端部可拆卸的固定连接于所述泄气孔内，并且，位于所述固定接头的另一端部上固接有加长铜管的输入端，其中，所述加长铜管的输出端连通有收集箱，所述收集箱设置于所述杀菌缸本体的顶部，且其顶部开设有排气孔，以及，一冷却部件，其部分的设置于所述加长铜管的外侧，其中，通过所述冷却部件用以对流经所述加长铜管的高温高压空气进行冷却，并通过所述收集箱实现对冷凝液的存储。
6.优选的，所述固定接头上固定安装有手动阀门，并且，位于所述固定接头的内部还部分的设置有阻流部件，通过所述阻流部件用以实现对高温高压气体在所述固定接头内的阻隔分流。
7.优选的，所述阻流部件包括：沿所述固定接头内壁高度方向依次间隔交错设置的多个第一阻流层以及第二阻流层，其中，每个第一阻流层均包括沿所述固定接头内壁环绕间隔设置的若干第一拨动片，且每个第二阻流层均包括沿所述固定接头外壁环绕间隔设置的若干第二拨动片，并且，若干所述第一拨动片和若干所述第二拨动片之间错位交叉排布。
8.优选的，所述固定接头的底部一体成型有环形的延伸板，并且，所述延伸板的外壁上设置有外螺纹，其中，所述泄气孔的内壁上开设有和所述外螺纹相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述冷却部件包括：缠绕设置于所述加长铜管外壁上的冷凝管，其中，所述冷凝管的一端连通进水管，另一端连通出水管，所述进水管和所述出水管均分别连通冷凝器，所述冷凝器内存储有冷却液，并且，所述进水管上设置有增压泵。
10.优选的，上述冷却液在所述冷凝管内的流经方向与所述加长铜管内高温高压气体的流经方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种杀菌缸泄气阀降噪装置：
12.通过螺纹连接的方式使得固定接头稳定固接在泄气孔上，从而保证了二者之间连接的紧密性，同时，可以通过固定接头将高温高压气体输送至加热铜管内，并通过加热铜管最终输送至收集箱内，在加热铜管外壁上缠绕冷凝管，在杀菌缸本体工作时，冷却液会顺着冷凝管对流经加长铜管的高温高压气体进行冷却，最终，使得冷却后的冷凝液流入到收集箱内，方便后续工作人员的同一收集，同时，在收集箱上开设的排气孔能够方便冷却后的空气排出。
13.固定接头上设置的手动阀门能够方便控制高温高压气体的流量，同时，内部设置的第一阻流层以及第二阻流层能够对气体进行分流，避免高温高压气体猛烈冲击到加长铜管内壁，集中气体的流动方向，从而降低了噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中加长铜管的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定接头的局部剖视图；
17.图4为本实用新型中固定接头的俯视图；
18.图中：
19.1、杀菌缸本体；11、泄气孔；
20.2、固定接头；21、手动阀门；22、延伸板；221、外螺纹；
21.3、加长铜管；
22.4、收集箱；41、排气孔；
23.5、冷却部件；51、冷凝管；52、进水管；53、出水管；54、冷凝器；55、增压泵；
24.6、阻流部件；61、第一拨动片；62、第二拨动片。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种杀菌缸泄气阀降噪装置，包括：
28.杀菌缸本体1，其顶部具有泄气孔11。
29.具体的，工作人员将罐头放入到杀菌缸本体1内，通过高温高压气体对其进行杀菌作业，同时，工作完成后，高温高压气体会顺着泄气孔11排出杀菌缸本体1。
30.请参阅图1和3，固定接头2，其一端部可拆卸的固定连接于泄气孔11内，固定接头2上固定安装有手动阀门21；
31.固定接头2的底部一体成型有环形的延伸板22，并且，延伸板22的外壁上设置有外螺纹221，其中，泄气孔11的内壁上开设有和外螺纹221相匹配的内螺纹。
32.具体的，固定接头2固接在泄气孔11内，工作人员可以通过手动阀门21控制流经固定接头2的高温高压气体的流量大小，从而方便后续对高温高压气体的收集和统一处理。
33.需要说明的是，在本实施例中，固定接头2和泄气孔11之间所采用的紧固方式为螺
接方式，其具体为，在固定接头2的底部形成有一体的环形延伸板22，通过环形延伸板22外壁上的外螺纹221以及泄气孔11内的内螺纹相互螺接，从而保证固定接头2和泄气孔11之间的无缝连接，进而，方便后续高温高压气体的稳定输送。
34.请参阅图1、3和4，并且，位于固定接头2的内部还部分的设置有阻流部件6，通过阻流部件6用以实现对高温高压气体在固定接头2内的阻隔分流；
35.阻流部件6包括：沿固定接头2内壁高度方向依次间隔交错设置的多个第一阻流层以及第二阻流层，其中，每个第一阻流层均包括沿固定接头2内壁环绕间隔设置的若干第一拨动片61，且每个第二阻流层均包括沿固定接头2外壁环绕间隔设置的若干第二拨动片62，并且，若干第一拨动片61和若干第二拨动片62之间错位交叉排布。
36.具体的，在固定接头2的内部还依次间隔设置有多组第一阻流层和第二阻流层，通过第一阻流层、第二阻流层能够对高温高压气体进行分流，从而避免其猛烈撞击到后续的加长铜管3的内壁上，进而，减少了工作时所产生的噪音危害，同时，优选的，第一阻流层内的多个第一拨动片61以及第二阻流层内的多个第二拨动片62均为弹性软片，多个第一拨动片61和多个第二拨动片62之间形成有方便高温高压气体流通的通路，并且，在本实施例中，为保证对气体的稳定控制，优选的，将多个第一拨动片61、多个第二拨动片62交错设置，从而可以全方位的对气体的流通进行管控。
37.请参阅图1-2，并且，位于固定接头2的另一端部上固接有加长铜管3的输入端，其中，加长铜管3的输出端连通有收集箱4，收集箱4设置于杀菌缸本体1的顶部，且其顶部开设有排气孔41，以及，一冷却部件5，其部分的设置于加长铜管3的外侧，其中，通过冷却部件5用以对流经加长铜管3的高温高压空气进行冷却，并通过收集箱4实现对冷凝液的存储；
38.冷却部件5包括：缠绕设置于加长铜管3外壁上的冷凝管51，其中，冷凝管51的一端连通进水管52，另一端连通出水管53，进水管52和出水管53均分别连通冷凝器54，冷凝器54内存储有冷却液，并且，进水管52上设置有增压泵55；
39.上述冷却液在冷凝管51内的流经方向与加长铜管3内高温高压气体的流经方向相反。
40.具体的，在杀菌缸本体1的顶部安装固定有收集箱4，在固定接头2和收集箱4之间连通固定有加长铜管3，通过加长铜管3能够将泄气阀泄出的蒸汽减速减压，引导到离杀菌缸本体1较高的地方泄出，达到减低噪音的效果，另外的，也可以防止高温的蒸汽伤害到操作人员。
41.进一步的，设置有冷却部件5，具体的为，当高温高压气体进行输送时，冷凝器54内的冷却液会被增压泵55抽出至进水管52内，接着，顺着进水管52进入到冷凝管51内，冷却液在冷凝管51内顺着加长铜管3的外壁流通，带走加长铜管3内高温高压气体内含带的热量，最终，顺着出水管53流回至冷凝器54内，完成后续的冷凝，以便再次使用。
42.应当理解的是，在本实施例中，为保证冷却液和高温高压气体的充分接触，优选的，冷却液在冷凝管51内的流经方向和高温高压气体在加长铜管3内的流经方向相反，因此，可以保证冷却液和高温高压气体的充分接触，从而方便冷却液对高温高压气体中的热量进行吸收，达到降温的效果。
43.可以理解的是，被冷却后的高温高压气体会形成水珠，进而，被冷却后的热空气带至收集箱4内，冷凝后的水珠存储在收集箱4内，降温后的空气顺着排气孔41排出收集箱4。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
45.当杀菌缸本体1工作时，高温高压气体会顺着泄气孔11进入到固定接头2内，通过手动阀门21能够控制气体的流量大小，同时，冷凝器54通过增压泵55将冷却液输送至进水管52内，并顺着冷凝管51绕加长铜管3的外壁游走，对高温高压气体内的热量进行吸收，冷却液吸收完热量后，会顺着出水管53输送至冷凝器54内，被降温后的高温高压气体会形成水珠，顺着空气排入到收集箱4内，冷凝液存储在收集箱4内，且降温后的热空气顺排气孔41排出。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。