一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶技术领域，尤其涉及一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶。


背景技术：

2.硫化氢是一种无机化合物，分子式为h2s，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸弱，但比硼酸强。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
3.现有的钢瓶在运输硫化氢时，绝大多数厂家均使用气相使用，这就导致钢瓶内硫化氢汽化量大，管口结霜严重，严重时会导致通料缓慢不连续，对后续的使用造成很大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶，包括瓶体，所述瓶体顶部设有缓冲筒，所述缓冲筒底部设有第一出料口，所述第一出料口内壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆通过联动机构连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有气动环，所述缓冲筒侧壁开设有气动口，位于气动口上方所述缓冲筒侧壁开设有气动腔，所述气动腔内壁固定连接有气动弹簧，所述气动弹簧另一端设有密封机构，所述第一出料口顶部设有第二出料口。
7.优选地，所述联动机构包括与缓冲杆顶部固定连接的第一转轴，所述第一转轴转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴与滑动杆顶部固定连接，所述连杆中央转动连接有固定轴。
8.优选地，所述缓冲杆顶部开设有与第一转轴适配的第一转槽，所述滑动杆顶部开设有与第二转轴适配的第二转槽。
9.优选地，所述密封机构包括与气动弹簧另一端固定连接的固定板，位于固定板底部的所述气动腔内壁设有第一橡胶气囊，所述第一橡胶气囊侧壁贯穿设有气管，所述气管另一端设有第二橡胶气囊，所述固定板侧壁固定连接有气动杆。
10.优选地，所述缓冲筒侧壁开设有供气管排设的通道，所述气管位于通道内。
11.优选地，所述缓冲筒侧壁开设有与气动杆适配的限位滑槽，所述限位滑槽侧壁与气动杆侧壁滑动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的缓冲筒，使得钢瓶内硫化氢液体在压差的作用下进入缓冲罐内，之
后在压强的作用下将液态硫化氢输入至反应釜内，从而避免硫化氢液体产生汽化，从而造成管口结霜的情况。
14.2、通过设置的密封机构，使得第一橡胶气囊内的气体在固定板的抵压下，通过气管进入到第二橡胶气囊内，从而将气动口完全密封，避免由于压强的作用，硫化氢液体发生泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶中缓冲筒的立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶中缓冲筒的侧视图。
18.图中：1瓶体、2缓冲筒、3第二出料口、4气动杆、5第二转轴、6滑动杆、7气动弹簧、8固定板、9第一橡胶气囊、10气管、11第二橡胶气囊、12缓冲板、13第一出料口、14气动环、15缓冲杆、16第一转轴、17固定轴、18连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种具有管线密闭排气措施的硫化氢钢瓶，包括瓶体1，瓶体1顶部设有缓冲筒2，进一步地，缓冲筒2侧壁开设有供气管10排设的通道，气管10位于通道内，缓冲筒2侧壁开设有与气动杆4适配的限位滑槽，限位滑槽侧壁与气动杆4侧壁滑动连接，通过设置缓冲筒2侧壁开设的限位滑槽，使得通过拉动气动杆4便可带动固定板进行上移，便可使得第二橡胶气囊11内的气体重新通过气管10回到第一橡胶气囊9内，便可打开气动口，从而向缓冲筒2内注入高压空气，从而将第一出料口13封闭；
21.缓冲筒2底部设有第一出料口13，第一出料口13内壁滑动连接有缓冲板12，缓冲板12顶部固定连接有缓冲杆15，进一步地，缓冲杆15顶部开设有与第一转轴16适配的第一转槽，滑动杆6顶部开设有与第二转轴5适配的第二转槽，通过设置第一转槽与第二转槽，使得连杆18可以有足够的角度进行转动，避免由于空间过小出现连杆18卡住的情况；
22.缓冲杆15通过联动机构连接有滑动杆6，进一步地，联动机构包括与缓冲杆15顶部固定连接的第一转轴16，第一转轴16转动连接有连杆18，连杆18另一端转动连接有第二转轴5，第二转轴5与滑动杆6顶部固定连接，连杆18中央转动连接有固定轴17，通过设置联动机构，使得通过向气动口内注入高压气体便可使得启动环14上移，从而通过联动机构带动缓冲板13下移将第一出料口13封闭；
23.滑动杆6底部固定连接有气动环14，缓冲筒2侧壁开设有气动口，位于气动口上方缓冲筒2侧壁开设有气动腔，气动腔内壁固定连接有气动弹簧7，气动弹簧7另一端设有密封机构，进一步地，密封机构包括与气动弹簧7另一端固定连接的固定板8，位于固定板8底部
的气动腔内壁设有第一橡胶气囊9，第一橡胶气囊9侧壁贯穿设有气管10，气管10另一端设有第二橡胶气囊11，固定板8侧壁固定连接有气动杆4，通过设置的密封机构，使得第一橡胶气囊9内的气体在固定板8的抵压下，通过气管10进入到第二橡胶气囊11内，从而将气动口完全密封，避免由于压强的作用，硫化氢液体发生泄漏；
24.第一出料口13顶部设有第二出料口3，进一步地，通过设置第二出料口3，使得对硫化氢钢瓶的使用更加便利。
25.本实用新型在使用时，首先将硫化氢液体注入瓶体1内，之后滑动气动杆4，使得其带动固定板8向上方移动，从而解除对第一橡胶气囊9的挤压，便可使得第二橡胶气囊11内的气体通过气管回到第一橡胶气囊9内，便可打开气动口，之后向气动口内注入高压空气，使得高压空气对气动环14产生向上的作用力，从而带动启动环14向上滑动，从而通过第二转轴5带动连杆18的一端上移，之后在固定轴17的作用下，连杆18的另一端会带动第一转轴16向下滑动，从而带动缓冲杆15向下滑动，便可带动缓冲板12向下滑动，从而将第一出料口13封闭，之后松开气动杆4，使得第一橡胶气囊9内的气体回到第二橡胶气囊11内，从而使得第二橡胶气囊11膨胀，便可将气动口密封，之后在使用硫化氢液体时，首先滑动气动杆4，使得其带动固定板8向上方移动，从而解除对第一橡胶气囊9的挤压，便可使得第二橡胶气囊11内的气体通过气管回到第一橡胶气囊9内，从而打开气动口，位于缓冲筒2内的高压空气便会产生泄漏，从而在硫化氢液体的作用下顶动缓冲板12，使得其上移，便可使得硫化氢液体在压强的作用下流出，从而避免硫化氢液体汽化在管口结霜。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。