一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂的制作方法

1.本实用新型涉及流体装卸臂设备技术领域，具体为一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂。


背景技术：

2.装运货轮与码头之间通过流体装卸臂来完成液体介质的传输，流体装卸臂是码头上的关键部件，用于在港口码头上与船舶对接装卸。而紧急脱离装置又是流体装卸臂的重要部件，用于当锚链拉断，船舶从泊位漂移出去、失火、突发风暴等危险情况下，装卸臂能与槽船快速脱离。
3.但是现有的紧急分离装置在使用时，都是利用驱动装置将连接管两侧的卡接臂分离进而实现供液管和输液管地分离，这种分离方式过程比较缓慢，在发生险情的瞬间分离速度较慢，同时驱动装置结构比较复杂，一旦出现问题，则无法实现紧急分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂，包括供液管和输液管，所述供液管和所述输液管结合处两侧对称卡接有卡紧臂，所述供液管一侧表面垂直焊接有安装支座，所述安装支座的外侧面两端对称焊接有连接支柱，所述供液管另一侧表面垂直焊接有固定支杆，所述固定支杆在远离所述供液管一端下侧固定焊接有固定支架，所述固定支架呈倒“t”字形结构，所述固定支杆中部底面垂直焊接有限位支板，所述限位支板两侧对称焊接有限位弹簧，所述卡紧臂一端设置有旋转支脚，且另一端设置有卡紧支爪，所述旋转支脚转动套接于所述固定支架两侧，所述卡紧支爪两侧活动卡接有锁紧机构。
6.进一步的，所述限位弹簧为极限压缩状态，所述限位弹簧末端固定焊接有反弹磁片，所述反弹磁片为正极永磁片，所述旋转支脚内侧嵌入有限位磁片，所述限位磁片为正极永磁片，所述反弹磁片与所述限位磁片侧面相贴合。
7.进一步的，所述卡紧臂内壁顶底面均匀滚动嵌入有限位滚珠，所述限位滚珠顶端抵紧于所述供液管和所述输液管结合处表面。
8.进一步的，所述卡紧臂、所述旋转支脚和所述卡紧支爪为浇铸一体成型结构，所述卡紧臂、所述旋转支脚和所述卡紧支爪为q235钢材质制成。
9.进一步的，所述锁紧机构包括固定安装于所述安装支座顶面中心的垂直气缸，所述垂直气缸动力输出端固定连接有水平支板，所述水平支板两侧对称转动连接有调节支板，所述调节支板顶端转动连接有卡紧夹片，所述卡紧夹片垂直弯折处开设有连接孔，所述连接孔转动套接于所述连接支柱外侧表面，所述卡紧夹片底端夹紧于所述卡紧支爪两侧。
10.进一步的，所述调节支板在所述水平支板两侧倾斜向外扩张。
11.进一步的，所述卡紧夹片呈“7”字形，且底端内侧包裹有防滑橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置有限位弹簧、反弹磁片和限位磁片相配合，可在发生险情时，在卡紧支爪两侧瞬间失去夹持力的同时，两个卡紧臂在限位弹簧的反向弹力和反弹磁片与限位磁片之间的同性相斥力的作用下瞬间向两侧弹开，同时电子元件使用较少，分离过程更加可靠，相对于传统的分离机构，分离速度更快。
14.(2)本实用新型设置有锁紧机构，可在工作时利用垂直气缸的上拉伸力使得卡紧夹片底端对卡紧支爪两侧进行夹紧，将卡紧臂端部连接紧密，同发生险情时利用垂直气缸的下推力使得卡紧夹片底端迅速分离，结构简单，分离速度快，可提高危急状态下的抢救效率，降低经济损失。
15.(3)本实用新型设置有在卡紧臂内壁顶底面均匀滚动嵌入有限位滚珠，可在卡紧臂对供液管和输液管进行卡接时，对其卡接更加紧密，同时在卡紧臂相对于供液管和输液管向两侧分离时，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，相对摩擦力更小，分离更加迅速，同时可使得瞬间分离的过程更加稳定，进而使得该装置使用更加可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为图1实施例中的侧面立体结构示意图；
18.图3为图1实施例中的供液管结构示意图；
19.图4为图1实施例中的卡紧臂结构示意图；
20.图5为图1实施例中的锁紧机构结构示意图。
21.附图说明：1、供液管；2、输液管；3、安装支座；4、固定支杆；5、固定支架；6、限位支板；7、限位弹簧；8、反弹磁片；9、卡紧臂；10、旋转支脚；11、限位磁片；12、卡紧支爪；13、限位滚珠；14、垂直气缸；15、水平支板；16、调节支板；17、卡紧夹片；18、连接支柱；19、连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请一并参阅图1-图5，其中，一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂，包括供液管1和输液管2，供液管1和输液管2结合处两侧对称卡接有卡紧臂9，供液管1一侧表面垂直焊接有安装支座3，安装支座3的外侧面两端对称焊接有连接支柱18，供液管1另一侧表面垂直焊接有固定支杆4，固定支杆4在远离供液管1一端下侧固定焊接有固定支架5，固定支架5呈倒“t”字形结构，固定支杆4中部底面垂直焊接有限位支板6，限位支板6两侧对称焊接有限位弹簧7，卡紧臂9一端设置有旋转支脚10，且另一端设置有卡紧支爪12，旋转支脚10转动套接于固定支架5两侧，卡紧支爪12两侧活动卡接有锁紧机构。
24.为了使得两个卡紧臂9分离更加迅速，限位弹簧7为极限压缩状态，同时限位弹簧7末端固定焊接有反弹磁片8，反弹磁片8为正极永磁片，旋转支脚10内侧嵌入有限位磁片11，
限位磁片11为正极永磁片，并且反弹磁片8与限位磁片11侧面相贴合，可利用限位弹簧7的反向弹力和反弹磁片8与限位磁片11之间的同性相斥力的使得两个卡紧臂9瞬间向两侧弹开。
25.为了方便进行卡紧和分离，卡紧臂9内壁顶底面均匀滚动嵌入有限位滚珠13，同时限位滚珠13顶端抵紧于供液管1和输液管2结合处表面，利用限位滚珠13使得供液管1和输液管2接触面贴合更加紧密，同时可在分离时，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，相对摩擦力更小，分离更加迅速。
26.为了提高结构强度，卡紧臂9、旋转支脚10和卡紧支爪12为浇铸一体成型结构，同时卡紧臂9、旋转支脚10和卡紧支爪12为q235钢材质制成。
27.为了方便在危急情况下，使得锁紧机构快速分离，锁紧机构包括固定安装于安装支座3顶面中心的垂直气缸14，通过在垂直气缸14动力输出端固定连接有水平支板15，同时水平支板15两侧对称转动连接有调节支板16，调节支板16顶端转动连接有卡紧夹片17，并且卡紧夹片17垂直弯折处开设有连接孔19，连接孔19转动套接于连接支柱18外侧表面，进而可通过卡紧夹片17底端对卡紧支爪12两侧进行夹紧，同时在水平支板15向下移动时，可拉动两个调节支板16向内靠拢，同时两个卡紧夹片17围绕连接支柱18向外侧张开，进而使得卡紧支爪12两侧失去夹持力，分离更加迅速。
28.为了方便相对转动，水平支板15和调节支板16组合呈“v”状结构，同时调节支板16在水平支板15两侧倾斜向外扩张，可方便通过水平支板15的上下移动调节调节支板16的倾斜角度。
29.为了对卡紧支爪12进行稳定的夹紧，卡紧夹片17呈“7”字形，且底端内侧包裹有防滑橡胶层，避免发生相对滑动，使得夹紧更加稳定。
30.综上，本实用新型提供的一种具有紧急分离功能的输送管装卸臂，在工作时，通过垂直气缸14动力输出端向上提升水平支板15，使得水平支板15向上推动调节支板16，进而使得调节支板16推动卡紧夹片17围绕连接支柱18进行相对转动，进而使得两个卡紧夹片17底端向内贴合将两个卡紧支爪12进行夹紧，进而使得两个卡紧臂9将供液管1和输液管2结合处进行卡紧，同时使得限位弹簧7处于极限压缩状态，同时反弹磁片8和限位磁片11同性排斥贴合；
31.其次，发生险情时，可通过启动垂直气缸14，通过垂直气缸14向下推动水平支板15，进而使得水平支板15拉动两个调节支板16向内靠拢，同时通过调节支板16拉动两个卡紧夹片17围绕连接支柱18向外侧张开，进而使得卡紧支爪12两侧失去夹持力，进而使得两个卡紧臂9在限位弹簧7的反向弹力作用下和反弹磁片8与限位磁片11之间的同性相斥力作用下瞬间向两侧弹开，同时电子元件使用较少，分离过程更加可靠，同时相对于传统的分离机构，分离速度更快。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。