一种用于SF6高压电气设备的防泄露带电补气装置的制作方法

一种用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置，属于sf6补气设备的技术领域。


背景技术：

2.sf6高压电气设备补气装置作为sf6高压电气设备带电补气工作的常用设备，其安全性与现场检修人员的人身安全息息相关；传统补气装置的接口通常采用直连模式，即通过补气接口与输气管道将sf6气瓶与sf6高压电气设备本体气室直接相连；当输气管道连接部分或输气管道本体发生气体泄漏事故时，检修人员无法迅速隔离泄漏点，造成sf6高压电气设备本体气室的气体泄漏，从而威胁现场检修人员的人身安全与电网设备安全。
3.因此，设计一套用于sf6高压电气设备，能够迅速隔离泄漏点、防止sf6气体回流的防泄漏补气装置是十分必要的。
4.现有技术的sf6补气设备存在无法防止气体回流等问题，因此，本实用新型提供一种用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的sf6补气设备存在的无法防止气体回流等缺点，本实用新型设计了一种用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置，本实用新型能够迅速隔离泄漏点、防止sf6气体回流。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置，包括sf6高压电气设备气室和气瓶，所述sf6高压电气设备气室一侧连通有补气接口，所述补气接口一侧连通有转接件，所述转接件远离补气接口的一端连通有三通阀，所述三通阀远离转接件的一端连通有输气管道，所述输气管道管段上从左至右依次设置有止回阀、输气管道接口、压力监测表和主阀，所述输气管道远离三通阀的一端连通气瓶。
8.所述止回阀的数量为两个；所述止回阀包括壳体，所述壳体内设置有进气阀口、阀芯和出气阀口，所述进气阀口和出气阀口均与输气管道连通，所述阀芯内从左至右设置有顶针块、顶针固定件和弹簧，所述顶针块一端顶住进气阀口，另一端与顶针固定件固定连接，所述弹簧用于使顶针块顶紧进气阀口；所述壳体(50)上远离进气阀口的一端设置有用于与输气管道连接的内螺纹式阀门接头。
9.所述阀芯靠近进气阀口的一端设置有密封垫圈。
10.所述三通阀一端与转接件连通，另一端与输气管道连通，第三端连通有气室气体压力校验表。
11.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：本实用新型通过三通阀、气室气体压力校验表、压力监测和止回阀的设置，可有效限制补气过程中sf6气体倒流，从而实现补气接口的防泄漏功能，有效防止补气装置气体泄露对设备本体气室的影响，同时气
室气体压力校验表和压力监测的配合使用还实现了补气装置的气密性自检功能，有效预防由于补气装置中存在肉眼无法识别的细微缺陷而导致的高压电气设备sf6泄露事故；
12.本实用新型通过止回阀与三通阀的配合，实现了输气管道的自密封功能，有效防止水蒸气在管道闲置时侵入管道，降低高压电气设备补气作业时的风险并提高其使用寿命；
13.本实用新型可实现高压电气设备sf6补气工作与表计的在线校验工作同时进行，提高检修人员的现场工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的连接结构示意图；
15.图2是本实用新型中止回阀的全剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例1中第二法兰的主视图；
17.图4是本实用新型实施例1中第一法兰的主视图；
18.图5是本实用新型实施例1中第三法兰的主视图。
19.其中附图标记为：1、补气接口；2、转接件；21、第二法兰；3、三通阀；31、第一法兰；4、气室气体压力校验表；5、止回阀；50、壳体；6、输气管道；61、第三法兰；7、主阀；8、输气管道接口；9、压力监测表；100、sf6高压电气设备气室；103、气瓶；104、进气阀口；105、阀芯；106、出气阀口；1001、封垫圈；1002、顶针块；1003、顶针固定件；1004、弹簧；1006、内螺纹式阀门接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-2所示，本实施例的用于sf6高压电气设备的防泄露带电补气装置，包括sf6高压电气设备气室100和气瓶103，sf6高压电气设备气室100一侧连通有补气接口1，补气接口1一侧连通有转接件2，转接件2远离补气接口1的一端连通有三通阀3，三通阀3远离转接件2的一端连通有输气管道6，输气管道管段上从左至右依次设置有止回阀5、输气管道接口8、压力监测表9和主阀7，输气管道6远离三通阀3的一端连通气瓶103。
22.进一步的，止回阀5的数量为两个，所述止回阀5包括壳体50，所述壳体50内设置有进气阀口104、阀芯105和出气阀口106，所述进气阀口104和出气阀口106均与输气管道6连通，所述阀芯105内从左至右设置有顶针块1002、顶针固定件1003和弹簧1004，所述顶针块1002一端顶住进气阀口104，另一端与顶针固定件1003固定连接，所述弹簧1004用于使顶针块1002顶紧进气阀口104；所述壳体50上远离进气阀口104的一端设置有用于与输气管道6连接的内螺纹式阀门接头1006。
23.进一步的，阀芯105靠近进气阀口104的一端设置有密封垫圈1001。
24.进一步的，三通阀3三个端部均设置有第一法兰31，转接件2靠近三通阀3的一端固定设置有第二法兰21，输气管道6靠近三通阀3的一端固定设置有第三法兰61，三通阀3一端通过第一法兰31和第二法兰21与转接件2连通，另一端通过第一法兰31和第三法兰61与输气管道6连通，第三端连通有气室气体压力校验表4。
25.本实用新型的使用步骤：
26.第一步：将本实用新型连接好，关闭三通阀3，打开主阀7，对补气装置进行密封性测试，将管道内气压调整至0.5mpa，确认补气装置无泄漏点后关闭主阀7。
27.第二步：打开三通阀3施放补气装置内残余气体压力30秒，使补气装置内气体压力与大气压一致，关闭三通阀3。
28.第三步：在补气接口1螺纹连接处与sf6高压电气设备气室100的充气逆止阀螺纹连接处涂抹密封脂后密封连接；打开主阀7，观察压力监测表9，将sf6气瓶输出气体压力调整至sf6高压电气设备气室100气压表所示压力值；
29.第四步：打开三通阀3，调整主阀7将sf6高压电气设备气室100内sf6气体压力补充至额定值，补气过程中观察本体气室气体压力校验表4与设备本体气室sf6压力表读数偏差，在线校核本体气室sf6压力表；
30.第五步：关闭三通阀3，关闭主阀7，将补气接口1从sf6高压电气设备气室100的充气逆止阀上取下。将压力监测表9从sf6气瓶103的主阀7上取下；完成补气工作。
31.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
32.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。