一种饮料加工全自动负压灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种饮料加工全自动负压灌装机。


背景技术：

2.饮料是供人液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。在饮料加工时，需要用到相关的负压灌装机来进行灌装。
3.而现有的大部分饮料加工全自动负压灌装机在进行饮料的灌装时，并不能灌装过程中输送带上待灌装瓶体的稳定性，会对灌装的效果造成影响，具有一定的局限性，可见，亟需一种饮料加工全自动负压灌装机，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮料加工全自动负压灌装机，具备能够保证灌装时稳定性等优点，解决了现有的灌装时稳定性一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料加工全自动负压灌装机，包括灌装台体，所述灌装台体的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述灌装台体的顶端设置有输送装置，所述顶板的底端设置有灌装机构。
8.所述灌装机构包括与顶板固定连接的灌装箱体，所述灌装箱体的底端设置有出液管头，所述出液管头的外侧设置有同步板，所述同步板与出液管头对应处开设有同步槽，所述同步槽的内侧两端均设置有限位半环，所述限位半环相远离的一端均固定连接有同步套，所述同步套的另一端螺纹安装有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与同步槽的内侧壁转动连接，所述螺纹轴的中部外表面固定连接有同步齿轮，所述同步齿轮的背面啮合连接有同步齿条，所述同步齿条的顶端与灌装箱体固定连接，所述同步板的顶端两侧均固定连接有电动推杆的伸出端，所述电动推杆的另一端与顶板固定连接。
9.在完成一批次的灌装后，电动推杆带动同步板复位，限位半环朝着远离瓶口的方向移动，不再对瓶体进行限位，输送装置继续输送，进行下一批次的灌装。
10.优选的，所述灌装箱体的侧面固定连通有进液管，所述进液管的另一端贯穿顶板并固定连通有进液管头。
11.优选的，所述限位半环相远离的一端两侧均固定连接有伸缩柱，且所述伸缩柱的另一端与同步槽的内壁固定连接。
12.优选的，所述出液管头的数量为数个，所述同步槽的数量与出液管头的数量一致。
13.优选的，所述输送装置包括与灌装台体固定连接的支撑台，所述支撑台的顶端设置有输送机构。
14.优选的，所述输送机构的两侧均设置有止停板，所述止停板相邻的一侧均粘接有缓冲海绵。
15.优选的，所述止停板相远离的一端均固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述伸缩气缸与灌装台体固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饮料加工全自动负压灌装机，具备以下有益效果：
17.1、该饮料加工全自动负压灌装机，通过设置灌装机构，在进行灌装时，当输送装置将需要灌装的瓶体输送至出液管头的正下方时，使用者电动推杆带动同步板向下移动，同步齿轮相对于同步齿条发生位移，同步齿轮随之转动，螺纹轴同步转动，限位半环朝着瓶体的瓶口处进行移动直至夹住需要灌装的瓶体的瓶口，以此保证灌装时的稳定性，从而保证整体的灌装效果，具备能够保证灌装时稳定性等优点，解决了现有的灌装时稳定性一般的问题。
18.2、该饮料加工全自动负压灌装机，通过设置输送装置，输送机构用于输送需要进行灌装的瓶体，当输送一批次需要灌装的瓶体至灌装机构的正下方时，输送机构停止输送，伸缩气缸带动止停板朝着输送机构的放下进行移动直至卡住输送机构，从而保证灌装时输送机构的稳定性，缓冲海绵用于在止停板卡住输送机构时起到一个缓冲的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型同步板结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型输送机构结构侧视示意图。
23.其中：1、灌装台体；2、支撑柱；3、顶板；4、输送装置；401、支撑台；402、输送机构；403、止停板；404、缓冲海绵；405、伸缩气缸；5、灌装机构；501、灌装箱体；502、进液管；503、进液管头；504、出液管头；505、同步板；506、同步槽；507、限位半环；508、同步套；509、螺纹轴；510、同步齿轮；511、同步齿条；512、电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种饮料加工全自动负压灌装机，包括灌装台体1，灌装台体1的顶端四周均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有顶板3，灌装台体1的顶端设置有输送装置4，顶板3的底端设置有灌装机构5。
26.灌装机构5包括与顶板3固定连接的灌装箱体501，灌装箱体501的底端设置有出液管头504，出液管头504的外侧设置有同步板505，同步板505与出液管头504对应处开设有同步槽506，同步槽506的内侧两端均设置有限位半环507，限位半环507相远离的一端均固定连接有同步套508，同步套508的另一端螺纹安装有螺纹轴509，螺纹轴509的另一端与同步
槽506的内侧壁转动连接，螺纹轴509的中部外表面固定连接有同步齿轮510，同步齿轮510的背面啮合连接有同步齿条511，同步齿条511的顶端与灌装箱体501固定连接，同步板505的顶端两侧均固定连接有电动推杆512的伸出端，电动推杆512的另一端与顶板3固定连接。
27.在上述技术方案中，在进行灌装时，当输送装置4将需要灌装的瓶体输送至出液管头504的正下方时，电动推杆512带动同步板505向下移动，同步齿轮510相对于同步齿条511发生位移，同步齿轮510随之转动，螺纹轴509同步转动，限位半环507朝着瓶体的瓶口处进行移动直至夹住需要灌装的瓶体的瓶口，以此保证灌装时的稳定性，从而保证整体的灌装效果。
28.在完成一批次的灌装后，电动推杆512带动同步板505复位，限位半环507朝着远离瓶口的方向移动，不再对瓶体进行限位，输送装置4继续输送，进行下一批次的灌装。
29.具体的，灌装箱体501的侧面固定连通有进液管502，进液管502的另一端贯穿顶板3并固定连通有进液管头503。
30.在上述技术方案中，进液管头503通过进液管502与灌装箱体501相连通，进液管头503与液源连接，以此为灌装箱体501提供液体。
31.具体的，限位半环507相远离的一端两侧均固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的另一端与同步槽506的内壁固定连接。
32.在上述技术方案中，伸缩柱的设置用于保证限位半环507在移动时的稳定性，同时也对限位半环507起到了一定的限制作用。
33.具体的，出液管头504的数量为数个，同步槽506的数量与出液管头504的数量一致。
34.具体的，输送装置4包括与灌装台体1固定连接的支撑台401，支撑台401的顶端设置有输送机构402，输送机构402的两侧均设置有止停板403，止停板403相邻的一侧均粘接有缓冲海绵404，止停板403相远离的一端均固定连接有伸缩气缸405的伸出端，伸缩气缸405与灌装台体1固定连接。
35.在上述技术方案中，输送机构402用于输送需要进行灌装的瓶体，当输送一批次需要灌装的瓶体至灌装机构5的正下方时，输送机构402停止输送，伸缩气缸405带动止停板403朝着输送机构402的放下进行移动直至卡住输送机构402，从而保证灌装时输送机构402的稳定性，缓冲海绵404用于在止停板403卡住输送机构402时起到一个缓冲的作用。
36.在使用时，输送机构402用于输送需要进行灌装的瓶体，当输送一批次需要灌装的瓶体至灌装机构5的正下方时，输送机构402停止输送，伸缩气缸405带动止停板403朝着输送机构402的放下进行移动直至卡住输送机构402，从而保证灌装时输送机构402的稳定性，缓冲海绵404用于在止停板403卡住输送机构402时起到一个缓冲的作用。
37.在进行灌装时，当输送装置4将需要灌装的瓶体输送至出液管头504的正下方时，使用者电动推杆512带动同步板505向下移动，同步齿轮510相对于同步齿条511发生位移，同步齿轮510随之转动，螺纹轴509同步转动，限位半环507朝着瓶体的瓶口处进行移动直至夹住需要灌装的瓶体的瓶口，以此保证灌装时的稳定性，从而保证整体的灌装效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。