一种洗衣液灌装机的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种洗衣液灌装机的安全防护装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而此装置就是用于灌装机灌装时的瓶身限位防护结构。
3.但是，现有的洗衣液灌装机，在灌装时，通常被灌装产品摆放在灌装口下方，而此操作容易降低灌装产品的防护以及稳定灌装功能，造成灌装时的不稳定性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种洗衣液灌装机的安全防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣液灌装机的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的灌装机，在灌装时，通常被灌装产品摆放在灌装口下方，而此操作容易降低灌装产品的防护以及稳定灌装功能，造成灌装时的不稳定性等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液灌装机的安全防护装置，包括支撑座a，所述支撑座a的内部活动连接有升降柱，所述支撑座a上表面的一侧固定安装有支撑座b，所述支撑座b的两侧对称安装有两个防护结构，所述支撑座a量一侧的外表面固定安装有液压泵箱，所述支撑座 b的上表面排列有瓶身，所述升降柱下端的外侧与支撑座a的内壁之间通过密封活塞密封连接，所述防护结构包括支撑轴、高度调节轴、角度调节轴、角度调节支撑轴、限位板和锁紧旋钮，所述支撑轴一端的内部固定安装有高度调节轴，所述高度调节轴的外侧固定安装有角度调节轴，所述角度调节轴一端的内部固定安装有角度调节支撑轴，每两个所述角度调节支撑轴的一端固定安装有限位板，所述角度调节轴的两端与支撑轴的一端均固定安装有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一端设置有螺纹轴，所述角度调节轴包括前端和后端。
6.优选的，所述升降柱的上端固定安装有驱动轴，所述驱动轴一端的下表面固定安装有搅拌罐。
7.优选的，所述支撑座b内壁的上表面活动连接有传送带，所述支撑座b一端的外表面固定安装有驱动箱。
8.优选的，所述角度调节支撑轴与角度调节轴和高度调节轴与支撑轴之间通过螺纹轴固定。
9.优选的，所述支撑座a内壁的底面设置有输液管路，所述输液管路延伸至液压泵箱的内部。
10.优选的，两个所述角度调节支撑轴的一端通过横轴连接，所述限位板的外侧与横轴的外表面之间通过转轴固定。
11.优选的，所述高度调节轴的一端穿过前端的内部，所述角度调节支撑轴的一端穿
过后端的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将锁紧旋钮旋至松开状态，将高度调节轴分别插入各个支撑轴一端的内部的孔中，接着将高度调节轴的一端套在角度调节轴前端的孔中，同时将角度调节支撑轴穿过角度调节轴后端的孔中，完成防护结构的固定，可通过改变角度调节轴的高度，进而调节限位板位于支撑座a上端的高度，以及可通过改变角度调节轴的角度能够对两个限位板的角度进行改变，通过此机构，能够保证瓶身的左右限位功能，使瓶身在灌装时，能够保持高度的稳定性，从而使装置具备了高度的稳定性以及对瓶身的防护效果，并且装置能够适应多种尺寸的灌装瓶。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型支撑座a与升降柱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型防护结构示意图。
18.图中：1、支撑座a；2、升降柱；3、驱动轴；4、搅拌罐；5、支撑座b； 6、防护结构；7、液压泵箱；8、瓶身；9、密封活塞；10、支撑轴；11、高度调节轴；12、角度调节轴；13、角度调节支撑轴；14、限位板；15、锁紧旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种洗衣液灌装机的安全防护装置，包括支撑座a1，支撑座a1的内部活动连接有升降柱2，支撑座a1上表面的一侧固定安装有支撑座b5，支撑座b5的两侧对称安装有两个防护结构6，通过上述技术方案，能够保证防护结构6内部结构之间的调整以及固定功能，支撑座a1量一侧的外表面固定安装有液压泵箱7，支撑座b5的上表面排列有瓶身8，升降柱2下端的外侧与支撑座a1的内壁之间通过密封活塞 9密封连接，防护结构6包括支撑轴10、高度调节轴11、角度调节轴12、角度调节支撑轴13、限位板14和锁紧旋钮15，支撑轴10一端的内部固定安装有高度调节轴11，高度调节轴11的外侧固定安装有角度调节轴12，通过上述技术方案，能够保证角度调节支撑轴13与高度调节轴11之间的固定以及调整功能，角度调节轴12一端的内部固定安装有角度调节支撑轴13，每两个角度调节支撑轴13的一端固定安装有限位板14，角度调节轴12的两端与支撑轴 10的一端均固定安装有锁紧旋钮15，锁紧旋钮15的一端设置有螺纹轴，角度调节轴12包括前端和后端。
21.进一步，升降柱2的上端固定安装有驱动轴3，驱动轴3一端的下表面固定安装有搅拌罐4。
22.通过上述技术方案，能够实现装置的灌装操作需求。
23.进一步，支撑座b5内壁的上表面活动连接有传送带，支撑座b5一端的外表面固定
安装有驱动箱。
24.通过上述技术方案，能够为瓶身8提供传送以及支撑效果。
25.进一步，角度调节支撑轴13与角度调节轴12和高度调节轴11与支撑轴 10之间通过螺纹轴固定。
26.通过上述技术方案，能够保证防护结构6内部结构之间的调整以及固定功能。
27.进一步，支撑座a1内壁的底面设置有输液管路，输液管路延伸至液压泵箱7的内部。
28.通过上述技术方案，能够通过输液管路为支撑座a1内壁的底面提供压力输出。
29.进一步，两个角度调节支撑轴13的一端通过横轴连接，限位板14的外侧与横轴的外表面之间通过转轴固定。
30.通过上述技术方案，能够对限位板14的角度进行调整。
31.进一步，高度调节轴11的一端穿过前端的内部，角度调节支撑轴13的一端穿过后端的内部。
32.通过上述技术方案，能够保证角度调节支撑轴13与高度调节轴11之间的固定以及调整功能。
33.工作原理：使用时，通过将锁紧旋钮15旋至松开状态，将高度调节轴11 分别插入各个支撑轴10一端的内部的孔中，接着将高度调节轴11的一端套在角度调节轴12前端的孔中，同时将角度调节支撑轴13穿过角度调节轴12后端的孔中，完成防护结构6的固定，可通过改变角度调节轴12的高度，进而调节限位板14位于支撑座a1上端的高度，以及可通过改变角度调节轴12的角度能够对两个限位板14的角度进行改变，通过此机构，能够保证瓶身8的左右限位功能，使瓶身8在灌装时，能够保持高度的稳定性，从而使装置具备了高度的稳定性以及对瓶身8的防护效果，并且装置能够适应多种尺寸的灌装瓶。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。