一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动液生产技术领域，尤其涉及一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置。


背景技术：

2.平衡回流沸点是指机动车刹车制动液在测定条件下开始沸腾的温度，制动液则是液压制动系统中传递制动压力的液态介质，使用在采用液压制动系统的车辆中，在制动液生产的过程中，通常需要使用灌装装置将加工完成的制动液灌装在容器内，目前一些灌装装置通常使用传送带将灌装容器传送至灌装管的下方，接着再将装置内的制动液灌装至容器内，在容器传送的过程中，当容器受到外力的碰撞影响时，可能出现从传送带上掉落的情况，最终影响到了制动液的正常灌装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有连接管，所述机体之间位于连接管的下方固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动架，所述滑动架的表面装有灌装管，所述灌装管的一侧设置有定量泵，所述灌装管与连接管之前固定连接有软管，所述机体的表面位于灌装管的下方固定安装有传送带，所述传送带的一侧固装有连接块，所述连接块的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动连接有限位板，所述连接块的数量为两组，其中一组所述连接块的表面装有固定杆，所述传送带的一侧靠近连接块的位置处设置有清洁装置。
5.为了将不同体积的容器限位，本实用新型改进有，所述限位板的数量为两组，两组所述限位板对称分布在传送带的两侧。
6.为了使限位板平移运动，本实用新型改进有，所述限位板与固定杆滑动连接。
7.为了使滑动架稳定地在机体之间滑动，本实用新型改进有，所述滑动架与机体滑动连接。
8.为了方便人们清理传送带，本实用新型改进有，所述的清洁装置包括矩形块，所述矩形块转动连接在传送带的一侧靠近连接块的位置处，所述矩形块的内部装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有拉块，所述拉块的表面固定安装有清洁板。
9.为了贴合传送带一侧的形状，本实用新型改进有，所述清洁板的形状为弧形。
10.为了控制储液箱内制动液的流通，本实用新型改进有，所述连接管的表面固定安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、储液箱、连接管、气缸、滑动架、灌装
管、定量泵、软管、传送带、连接块、螺纹杆、限位板和固定杆，利用调节两组限位板之间的间距，使人们可以对不同体积的制动液容器进行限位，避免容器在传送带上传输时受到外力碰撞的影响，最终从传送带上掉落的情况，起到了保护传送带上容器的作用，最终使制动液能正常进行灌装，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置清洁装置，在传送带使用完成后，通过调节清洁板的位置，从而方便人们对传送带表面残留的制动液进行清理，操作简单便捷，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置中图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置的后视图；
18.图5为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置的俯视图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、储液箱；3、连接管；4、阀门；5、气缸；6、滑动架；7、灌装管；8、定量泵；9、软管；10、传送带；11、连接块；12、螺纹杆；13、限位板；14、固定杆；15、矩形块；16、拉簧；17、拉块；18、清洁板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高平衡回流沸点制动液生产用灌装装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有储液箱2，储液箱2的底部固定连接有连接管3，机体1之间位于连接管3的下方固装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有滑动架6，滑动架6的表面装有灌装管7，灌装管7的一侧设置有定量泵8，灌装管7与连接管3之前固定连接有软管9，机体1的表面位于灌装管7的下方固定安装有传送带10，传送带10的一侧固装有连接块11，连接块11的表面转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面滑动连接有限位板13，连接块11的数量为两组，其中一组连接块11的表面装有固定杆14，限位板13与固定杆14滑动连接，通过设置固定杆14，当限位板13在螺纹杆12的带动下运动时，此时固定杆14将限位板13限位，使限位板13只能在固定杆14的表面平移运动，最终起到了使限位板13平移的作用，此时限位板13能够将不同规格的容器进行限位。
24.限位板13的数量为两组，两组限位板13对称分布在传送带10的两侧，通过设置多
组限位板13，人们可以通过调节限位板13之间的间距，从而使不同体积的容器都能限位在灌装管7的正下方。
25.滑动架6与机体1滑动连接，通过将滑动架6与机体1滑动连接，当滑动架6在气缸5的带动下移动时，此时滑动架6则会在机体1之间滑动，从而起到了使灌装管7移动至灌装容器内部的作用，最终使制动液通过连接管3和软管9流动至容器内部。
26.传送带10的一侧靠近连接块11的位置处设置有清洁装置，清洁装置包括矩形块15，矩形块15转动连接在传送带10的一侧靠近连接块11的位置处，矩形块15的内部装有拉簧16，拉簧16的一端固定连接有拉块17，拉块17的表面固定安装有清洁板18，通过设置清洁装置，起到了方便人们清洁传送带10表面制动液的作用，利于实际使用。
27.清洁板18的形状为弧形，通过设置弧形形状的清洁板18，贴合了传送带10一侧的形状，当清洁板18与传送带10的一侧贴合时，此时将传送带10启动，在传送带10转动的过程中，由于传送带10的一侧与清洁板18接触，此时清洁板18会将传送带10表面灌装管7滴落的制动液抹除，起到了清洁传送带10的作用。
28.连接管3的表面固定安装有阀门4，通过在连接管3表面安装阀门4，避免储液箱2内部的制动液通过连接管3流出的情况，起到了控制储液箱2内制动液流通的作用，当阀门4打开时，此时通过定量泵8定量将储液箱2内的制动液通过灌装管7定量灌装到容器的内部。
29.工作原理：通过设置机体1、储液箱2、连接管3、气缸5、滑动架6、灌装管7、定量泵8、软管9、传送带10、连接块11、螺纹杆12、限位板13和固定杆14，首先人们将灌装用容器放置在传送带10上，接着转动传送带10两侧的螺纹杆12，在螺纹杆12转动的过程中，此时在固定杆14的限位作用下，使限位板13在螺纹杆12和限位板13的表面平移滑动，当两侧的限位板13快要贴近容器时，此时停止转动螺纹杆12，这时两侧的限位板13对中间的容器进行限位，接着启动传送带10，当传送带10将容器输送至灌装管7下方时，此时启动气缸5，气缸5带动滑动架6向下滑动，这时滑动架6带动灌装管7插入容器内部，接着启动定量泵8，并打开连接管3位置处的阀门4，这时定量泵8则通过软管9和连接管3定量将储液箱2内的制动液抽出，并从灌装管7输送至容器的内部，当灌装完毕时，此时启动气缸5，使其带动灌装管7从容器内部移出，此时人们即可将容器从传送带10上取下，通过设置清洁装置，在制动液批量灌装的过程中，由于灌装管7从制动液容器内部移出时表面会残留一些制动液，而受到惯性的影响这些制动液会滴落在传送带10的表面，此时人们在传送带10使用完毕后将拉块17拉动，拉块17则带动拉簧16运动，接着转动矩形块15，当矩形块15移动至传送带10一侧的位置处时，此时松手，拉簧16则带动拉块17复位，从而使清洁板18贴合传送带10的一侧，接着启动传送带10，在传送带10转动的过程中会始终与清洁板18接触，此时清洁板18将传送带10上的制动液抹除，起到了清洁传送带10的作用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。