一种燃气罐充装固定架的制作方法

1.本实用新型属于固定架技术领域，具体涉及一种燃气罐充装固定架。


背景技术：

2.燃气罐是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，用于对气体进行储藏，便于使用和运输的优点，使其广泛用于生活和工业，是常见的一种设备结构。
3.现有的燃气罐在充装时难以固定，由于燃气罐主体呈圆柱结构，所以一般的设备很难对其固定，导致燃气罐多直接放置进行充装，稍有误触，就会使得燃气罐倾斜，内部气体泄漏，带来安全隐患，不利于燃气罐的使用，为此我们提出一种燃气罐充装固定架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气罐充装固定架，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气罐在充装时难以固定，由于燃气罐主体呈圆柱结构，所以一般的设备很难对其固定，导致燃气罐多直接放置进行充装，稍有误触，就会使得燃气罐倾斜，内部气体泄漏，带来安全隐患等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气罐充装固定架，包括弧形架，所述弧形架为弧形结构，且多个弧形架纵向分布，所述弧形架的中部通过限定立柱相连接，其中所述弧形架的一端设有联动轴，所述弧形架的另一端设有连接座，所述联动轴的外壁转动连接有多个调节外轴承，所述调节外轴承的外壁均设有固定外架，多个弧形架与限定立柱形成了一个固定的支架，而多个固定外架与固定外板形成了一个可转动的固定支架，而固定外架、固定外板通过多个调节外轴承与联动轴转动，当固定外架、固定外板组成的固定支架打开后，可将燃气罐放置在内，放置完成后，可将固定外架、固定外板组成的固定支架关闭，燃气罐随即固定于弧形架、固定外架内部。
6.优选的，多个所述固定外架的中部通过固定外板相连接，固定外板可对固定外架起到固定的作用。
7.优选的，多个所述固定外架远离调节外轴承的端部设有贴合立柱，所述贴合立柱的表面转动连接有限定螺杆，所述连接座的表面开设有与限定螺杆配合使用的限定螺孔，当固定外架、限定内弧板处于关闭状态时，贴合立柱位于连接座的位置处，此时转动限定螺杆，即可使得限定螺杆与限定螺孔转动连接，从而将限定内弧板、固定外架与弧形架相固定。
8.优选的，所述贴合立柱的宽度小于连接座的宽度，贴合立柱的个数有两个，均可贴合于连接座的表面。
9.优选的，所述固定外架内通过多个限定弹簧连接有限定内弧板，且所述限定内弧板、固定外架为同一个圆心设置，多个所述弧形架与多个固定外架均为同一个圆心设置，使得弧形架、限定立柱组成的固定架非常稳定，使得固定外架、固定外板组成的固定架也非常
稳定。
10.优选的，所述限定内弧板的内壁设有保护层，且所述保护层的材质为海绵、橡胶、皮革等材质的其中一种，减少了对燃气罐表面刮伤的情况，同时固定效果较佳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设备基于燃气罐进行定制，限定立柱、弧形架固定于地面，稳定性较高，当燃气罐需要限定时，只需将限定内弧板、固定外架打开，使得燃气罐位于弧形架内中部，使得燃气罐与弧形架为同一个圆心放置后，将固定外架关闭，并通过限定螺杆固定即可，整个过程使用简单便捷，减少了燃气罐出现倾斜的情况。
13.固定外架的一侧设有限定内弧板，限定内弧板采用柔软材质，可对燃气罐起到进一步限定的效果，同时不会损坏燃气罐的表面，且限定内弧板与固定外架通过多个限定弹簧相连接，使得限定内弧板在固定燃气罐时较为方便，起到了保护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视图；
16.图3为本实用新型的固定外架打开后示意图；
17.图中：1、限定立柱；11、弧形架；2、联动轴；3、调节外轴承；4、限定内弧板；5、固定外架；51、限定弹簧；52、贴合立柱；53、限定螺杆；6、固定外板；7、连接座；71、限定螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气罐充装固定架，包括弧形架11，弧形架11为弧形结构，且多个弧形架11纵向分布，弧形架11的中部通过限定立柱1相连接，其中弧形架11的一端设有联动轴2，弧形架11的另一端设有连接座7，联动轴2的外壁转动连接有多个调节外轴承3，调节外轴承3的外壁均设有固定外架5，多个弧形架11与限定立柱1形成了一个固定的支架，而多个固定外架5与固定外板6形成了一个可转动的固定支架，而固定外架5、固定外板6通过多个调节外轴承3与联动轴2转动，如图1、图3，当固定外架5、固定外板6组成的固定支架打开后，可将燃气罐放置在内，放置完成后，可将固定外架5、固定外板6组成的固定支架关闭，燃气罐随即固定于弧形架11、固定外架5内部。
20.本实施例中，优选的，如图1、图2，多个固定外架5的中部通过固定外板6相连接，固定外板6可对固定外架5起到固定的作用。
21.本实施例中，优选的，如图1、图3，多个固定外架5远离调节外轴承3的端部设有贴合立柱52，贴合立柱52的表面转动连接有限定螺杆53，连接座7的表面开设有与限定螺杆53配合使用的限定螺孔71，当固定外架5、限定内弧板4处于关闭状态时，贴合立柱52位于连接座7的位置处，此时转动限定螺杆53，即可使得限定螺杆53与限定螺孔71转动连接，从而将限定内弧板4、固定外架5与弧形架11相固定。
22.本实施例中，优选的，如图1，贴合立柱52的宽度小于连接座7的宽度，贴合立柱52的个数有两个，均可贴合于连接座7的表面。
23.本实施例中，优选的，如图1、图3，固定外架5内通过多个限定弹簧51连接有限定内弧板4，且限定内弧板4、固定外架5为同一个圆心设置，多个弧形架11与多个固定外架5均为同一个圆心设置，使得弧形架11、限定立柱1组成的固定架非常稳定，使得固定外架5、固定外板6组成的固定架也非常稳定。
24.本实施例中，优选的，如图2，限定内弧板4的内壁设有保护层，且保护层的材质为海绵、橡胶、皮革等材质的其中一种，减少了对燃气罐表面刮伤的情况，同时固定效果较佳。
25.工作原理及使用流程：将固定架处于打开的状态，如图3，将多个固定外架5、固定外板6通过调节外轴承3进行转动，使得固定外架5、固定外板6以调节外轴承3的圆心做圆周运转，使得固定架呈打开状态，接着将燃气罐放置于弧形架11中部，使得燃气罐的圆心与多个弧形架11为同一个圆心设置，接着将固定外架5、固定外板6通过调节外轴承3进行转动，使得固定外架5、固定外板6如图1的状态，此时贴合立柱52位于连接座7的位置处，接着转动限定螺杆53，使得限定螺杆53与限定螺孔71旋转固定，从而将固定外架5与多个弧形架11相固定，使得固定架将燃气罐固定在内，限定内弧板4采用柔软材质，可对燃气罐起到进一步限定的效果，同时不会损坏燃气罐的表面，且限定内弧板4与固定外架5通过多个限定弹簧51相连接，使得限定内弧板4在固定燃气罐时较为方便，起到了保护效果。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。