一种大型IC钢瓶的固定砧板的制作方法

一种大型ic钢瓶的固定砧板
技术领域
1.本实用新型涉及存储设备技术领域，尤其是涉及一种大型ic钢瓶的固定砧板。


背景技术：

2.ic制造中所用的特种气体大多以液化压缩填充于钢瓶内，压缩气体是一种能量储存方式，具有潜在的释放危险，所以气瓶都必须牢固放置，严禁跌倒。气瓶一般放置于气瓶柜内，气瓶柜要防止气体泄漏时不至于因压力过大而失去阻隔功能；
3.现有的特种气体钢瓶在存储放置过程中钢瓶底部容易在存放过程中与地面或存储柜底部产生碰撞，容易造成钢瓶底部损伤漆面刮伤，使其在后续存储使用过程中容易与外界潮湿空气接触造成锈蚀，进而出现安全隐患，且现有装置中并无针对不同容积大小的钢瓶底部固定的机构，因此难以满足使用者的使用需求。
4.为此，提出一种大型ic钢瓶的固定砧板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型ic钢瓶的固定砧板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型ic钢瓶的固定砧板，包括固定座，所述固定座呈柱形空心结构设计，且其上侧设置有钢瓶主体，所述钢瓶主体的下端位于柱形空心固定座的内部，所述固定座的外表面上侧环形等距离至少分布三组夹持组件，所述固定座的内部从上往下依次设置有上囊体、中心座以及下囊体，所述中心座的外表面与夹持组件对应位置均设置有弹性片，且弹性片的一端与固定座内壁固定，另一端延伸至中心座内部并与中心座活动连接，所述上囊体的上端外表面边缘处嵌入式连接有至少五组单向气阀。
7.优选的，所述夹持组件包括夹持板、转轴、活动槽，所述固定座的外表面靠近上侧的位置开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有夹持板，且夹持板呈l型结构设计，所述l型结构夹持板拐角处贯穿转轴，转轴两端延伸至活动槽内壁中，所述夹持板通过转轴与固定座转动连接。
8.优选的，所述l型结构夹持板的水平端延伸至下囊体的内部，并与上侧弹性片对应，所述下囊体上端面与中心座固定，下囊体外表面与固定座内壁固定。
9.优选的，所述中心座的内部空心结构设计，且其内部至少等距分布固定有两组隔板，空心结构的中心座内部空间通过隔板分割成三组活动腔，三个所述夹持组件中的弹性片远离固定座内壁的一端分别延伸至三个活动腔中活动连接。
10.优选的，位于所述活动腔中的弹性片呈t型结构设置，且其与活动腔及延伸出口相互匹配不可脱离。
11.优选的，所述夹持板的上端套接有橡胶套，且夹持板为金属材质构成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在该装置中设计上囊体、中间座、弹性片以及下囊体，使得钢瓶主体底端放置在固定座中时能够通过挤压上囊体，迫使中间座下移，弹性片在固定座内活动腔的一端位移拉伸，使弹性片形变，然后下囊体同样受到挤压向下膨胀抵至地面或其他平台，通过该方式能够对钢瓶主体放置在固定座的过程中对钢瓶主体进行缓冲，减少钢瓶主体底部磕碰损伤，不仅能够结合固定座对钢瓶主体固定同时为其底部起到防护效果；
14.2.通过在该装置中添加夹持组件，在钢瓶主体放置过程中缓冲减震的基础上同样下压l型结构夹持板水平端，使其垂直端向内侧翻折进而对钢瓶主体外表面夹持固定，使其针对于不同大小容积的钢瓶仍能够结合固定座实现固定、防护效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构视图；
17.图2为本实用新型的固定座的剖面图；
18.图3为本实用新型的固定座俯视图；
19.图4为本实用新型的中心座的剖面图。
20.附图标记说明：
21.1、固定座；2、钢瓶主体；3、夹持组件；31、夹持板；32、转轴；33、活动槽；4、弹性片；5、中心座；51、活动腔；52、隔板；6、下囊体；7、上囊体；8、单向气阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大型ic钢瓶的固定砧板，包括固定座1，所述固定座1呈柱形空心结构设计，且其上侧设置有钢瓶主体2，所述钢瓶主体2的下端位于柱形空心固定座1的内部，所述固定座1的外表面上侧环形等距离至少分布三组夹持组件3，所述固定座1的内部从上往下依次设置有上囊体7、中心座5以及下囊体6，所述中心座5的外表面与夹持组件3对应位置均设置有弹性片4，且弹性片4的一端与固定座1内壁固定，另一端延伸至中心座5内部并与中心座5活动连接，所述上囊体7的上端外表面边缘处嵌入式连接有至少五组单向气阀8。
25.通过采用上述技术方案，工作时，钢瓶主体2底端放置在固定座1中时能够通过挤压上囊体7，上囊体7内部气体压缩通过单向气阀8喷出，对钢瓶主体2底部外表面吹拂清理，减少灰尘附着，然后继续向下挤压迫使中间座下移，弹性片4在固定座1内活动腔51的一端位移拉伸，使弹性片4形变，然后下囊体6同样受到挤压向下膨胀抵至地面或其他平台，通过该方式能够对钢瓶主体2放置在固定座1的过程中对钢瓶主体2进行缓冲，减少钢瓶主体2底
部磕碰损伤，不仅能够结合固定座1对钢瓶主体2固定同时为其底部起到防护效果。
26.具体的，如图2所示，所述夹持组件3包括夹持板31、转轴32、活动槽33，所述固定座1的外表面靠近上侧的位置开设有活动槽33，且活动槽33的内部活动连接有夹持板31，且夹持板31呈l型结构设计，所述l型结构夹持板31拐角处贯穿转轴32，转轴32两端延伸至活动槽33内壁中，所述夹持板31通过转轴32与固定座1转动连接。
27.通过采用上述技术方案，在钢瓶主体2放置过程中，首先挤压上囊体7，然后继续下压中心座5向下位移并通过弹性片4以及钢瓶底部挤压l型结构的挤压板下端水平端，迫使挤压板通过转轴32在活动槽33内部向钢瓶内侧旋转并通过挤压板垂直端对钢瓶主体2进行夹持固定，该结构方式不仅增加了钢瓶主体2底部的固定夹持效果，同时针对于不同容积的钢瓶主体2仍能够夹持固定。
28.具体的，如图2所示，所述l型结构夹持板31的水平端延伸至下囊体6的内部，并与上侧弹性片4对应，所述下囊体6上端面与中心座5固定，下囊体6外表面与固定座1内壁固定。
29.通过采用上述技术方案，弹性片4与l型结构夹持板31的水平端对应的目的在于钢瓶主体2放置过程中能够通过钢瓶主体2下移重力及拉伸弹性片4形变共同对挤压板水平端挤压使其形变位移。
30.具体的，如图4所示，所述中心座5的内部空心结构设计，且其内部至少等距分布固定有两组隔板52，空心结构的中心座5内部空间通过隔板52分割成三组活动腔51，三个所述夹持组件3中的弹性片4远离固定座1内壁的一端分别延伸至三个活动腔51中活动连接。
31.通过采用上述技术方案，中心座5的目的将三个弹性片4衔接，并且为弹性片4形变位移提供空间，同时形变后的弹性片4更贴合与圆形钢瓶主体2的底部，增加钢瓶主体2底部的接触面积，增加固定效果。
32.具体的，如图4所示，位于所述活动腔51中的弹性片4呈t型结构设置，且其与活动腔51及延伸出口相互匹配不可脱离。
33.通过采用上述技术方案，t型结构设计的弹性片4一端配合中心座5内部与其相互匹配的活动腔51，使其不会脱离且具有位移形变空间。
34.具体的，如图1所示，所述夹持板31的上端套接有橡胶套，且夹持板31为金属材质构成。
35.通过采用上述技术方案，避免夹持板31夹持钢瓶主体2时直接接触，减少反复夹持过程中产生的磨损，保护钢瓶主体2不受较大摩擦损伤。
36.工作原理：
37.通过在该装置中设计上囊体7、中间座、弹性片4以及下囊体6，使得钢瓶主体2底端放置在固定座1中时能够通过挤压上囊体7，迫使中间座下移，弹性片4在固定座1内活动腔51的一端位移拉伸，使弹性片4形变，然后下囊体6同样受到挤压向下膨胀抵至地面或其他平台，通过该方式能够对钢瓶主体2放置在固定座1的过程中对钢瓶主体2进行缓冲，减少钢瓶主体2底部磕碰损伤，不仅能够结合固定座1对钢瓶主体2固定同时为其底部起到防护效果，通过在该装置中添加夹持组件3，在钢瓶主体2放置过程中缓冲减震的基础上同样下压l型结构夹持板31水平端，迫使挤压板通过转轴32在活动槽33内部向钢瓶内侧旋转并通过挤压板垂直端对钢瓶主体2进行夹持固定，该结构方式不仅增加了钢瓶主体2底部的固定夹持
效果，同时针对于不同容积的钢瓶主体2仍能够夹持固定。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。