一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及氢气钢瓶安装装置领域，具体为一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构。


背景技术：

2.钢瓶是用于存氢气的容器，对于汽车来讲，钢瓶就相当于氢内燃机汽车的能量存储设备，提供动力源给氢内燃机汽车，由于钢瓶为耐高压容器，且氢气存在一定的危险，因此对钢瓶的安装和固定方式要求很高，不仅要保证钢瓶固定的可靠性，也要方便钢瓶拆卸下来进行充气及充气后的安装。
3.国家专利号cn 104057820 a所涉及的一种及钢瓶固定机构。包括钢瓶及与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架，还包括安装在车体上的导轨及与导轨构成滑动配合的底座，所述的钢瓶安装架固定在底座上，且底座上安装有防止钢瓶脱离底座的挡块，所述的底座上还设有与导轨相固定的连接孔。由上述技术方案可知，本实用新型先将与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架固定在底座上，再通过底座与导轨的配合使钢瓶滑移，钢瓶滑移到位后，再将底座通过螺栓固定在导轨上，从而实现钢瓶的安装与固定。本结构可以实现钢瓶的快速拆装，提高了安装效率，且整个安装过程安全可靠。但是现有的加氢站用大型钢瓶的安装固定结构依然存在着安装不稳定，内部静电无法快速的向外传出，安装后的钢瓶内部的气体无法完全向外输出的问题。
4.因此，实用新型一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实实用新型的目的在于提供一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构，以解决现有的加氢站用大型钢瓶的安装固定结构依然存在着安装不稳定，内部静电无法快速的向外传出，安装后的钢瓶内部的气体无法完全向外输出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底部支撑板，在底部支撑板的上方焊接有支撑底板，在底部支撑板的一侧焊接有扣合板，在扣合板的表面设置有扣合孔，在底部支撑板的另一侧焊接有卡板，在卡板的表面焊接有卡合块，在底部支撑板的下方通过螺栓安装有连接块，在连接块的下方扣合有静电传导链，在支撑底板表面的两端粘结有微调垫，在支撑底板表面的两端通过螺栓安装有侧边护板，在支撑底板和侧边护板的一侧通过螺栓安装有加强板，在侧边护板的顶部通过连接螺栓安装有顶部盖板。
7.支撑底板包括支撑主体，侧边连接板，安装槽，接触防护面和温度调节机构，且侧边连接板焊接在支撑主体的两侧，该安装槽设置在支撑主体顶端的两侧；所述接触防护面粘结在支撑主体的表面，且温度调节机构镶嵌在支撑主体的内部。
8.侧边护板包括支撑矩形板，安装卡块，外部加固壳，缓冲填充，热辐射隔绝层和防护垫，且安装卡块焊接在支撑矩形板的下端，该外部加固壳焊接在支撑矩形板的上方；所述缓冲填充粘结在外部加固壳的内侧，且热辐射隔绝层粘结在缓冲填充的内部，该防护垫粘
结在外部加固壳的内表面。
9.顶部盖板包括封盖主体，连接卡扣，加压弹簧和抵触板，且连接卡扣焊接在封盖主体的两侧，该加压弹簧通过螺栓安装在封盖主体的底部；所述抵触板通过螺栓安装在加压弹簧的下端。
10.扣合板和卡板均采用矩形钢制金属板，且扣合板和卡板面积一致，该卡板与地面接触；所述扣合板与地面存在一个与卡板厚度一致的间隙，且卡板可通过扣合孔和卡合块与扣合板进行扣合，该扣合板和卡板扣合之后形成一个完整的平面，有利于将两个或多个本实用新型结构进行连接，增加整体与地面的接触面积，增加抓地力，防止在外力的参与下导致本实用新型出现偏移甚至倾倒的情况发生，且可以通过扣合板和卡板进行更多个体的连接。
11.静电传导链采用一根铜制金属锁链，且静电传导链长度为1米多1.5米，且静电传导链向地表之下进行延伸，并掩埋在地表之下，该静电传导链通过连接块进行连接；所述静电传导链上端的连接块采用铜制金属块，有利于将本实用新型内部的静电向地底导出，防止静电产生的火花与氢气接触产生火花，导致着火，静电传导链的设置可以不停的快速的将静电向外导出，防止电力在本实用新型内部存留。
12.侧边护板采用两块带有弧度的钢制金属板，且侧边护板之间的弧度一致，该侧边护板可与支撑底板和顶部盖板形成一个完整的圆；所述侧边护板的表面设置有孔洞，且侧边护板表面的孔洞与钢瓶的表面的开口位置一致，有利于将其内部的氢气钢罐向内包裹，防止圆柱形的向两侧滚落，且不会影响氢气钢瓶表面开口的开放，且其内部的热辐射隔绝层采用若干层锡箔纸，防止罐内环境与罐外环境发生大量的热交换。
13.温度调节机构采用若干型号为jrg-18的干烧型加热管，且温度调节机构之间相互串联，该温度调节机构之间相互平行；所述温度调节机构外侧的支撑主体为铜制金属块，有利于根据需要进行升温，可以使氢气罐内压力不足的时候，通过温度调节机构的升温，使氢气罐内部的空气膨胀，产生压力，将残存的氢气向外推出。
14.抵触板采用与封盖主体弧度一致的钢制金属板，且抵触板可通过加压弹簧向封盖主体底部的槽内缩入，该抵触板在无外力参与的情况下向外顶出，有利于通过抵触板将氢气钢瓶大力的向下压，通过增加压力间接的增加氢气钢瓶与本实用新型之间的摩擦力，防止本实用新型内部的钢瓶向外脱出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型扣合板和卡板的设置，有利于将两个或多个本实用新型结构进行连接，增加整体与地面的接触面积，增加抓地力，防止在外力的参与下导致本实用新型出现偏移甚至倾倒的情况发生，且可以通过扣合板和卡板进行更多个体的连接。
17.2.本实用新型静电传导链的设置，有利于将本实用新型内部的静电向地底导出，防止静电产生的火花与氢气接触产生火花，导致着火，静电传导链的设置可以不停的快速的将静电向外导出，防止电力在本实用新型内部存留。
18.3.本实用新型侧边护板的设置，有利于将其内部的氢气钢罐向内包裹，防止圆柱形的向两侧滚落，且不会影响氢气钢瓶表面开口的开放，且其内部的热辐射隔绝层采用若干层锡箔纸，防止罐内环境与罐外环境发生大量的热交换。
19.4.本实用新型温度调节机构的设置，有利于根据需要进行升温，可以使氢气罐内
压力不足的时候，通过温度调节机构的升温，使氢气罐内部的空气膨胀，产生压力，将残存的氢气向外推出。
20.5.本实用新型抵触板的设置，有利于通过抵触板将氢气钢瓶大力的向下压，通过增加压力间接的增加氢气钢瓶与本实用新型之间的摩擦力，防止本实用新型内部的钢瓶向外脱出。
附图说明
21.图1是本实用新型的正面的结构示意图。
22.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
23.图3是本实用新型的安装结构示意图。
24.图4是本实用新型支撑底板的结构示意图。
25.图5是本实用新型侧边护板的结构示意图。
26.图6是本实用新型顶部盖板的结构示意图。
27.图中：
28.1-底部支撑板，2-支撑底板，21-支撑主体，22-侧边连接板，23-安装槽，24
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接触防护面，25-温度调节机构，3-扣合板，4-扣合孔，5-卡板，6-卡合块，7-连接块，8-静电传导链，9-微调垫，10-侧边护板，101-支撑矩形板，102-安装卡块， 103-外部加固壳，104-缓冲填充，105-热辐射隔绝层，106-防护垫，11-加强板， 12-顶部盖板，121-封盖主体，122-连接卡扣，123-加压弹簧，124-抵触板，13
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连接螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如附图1-6所示：
31.本实用新型提供的一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构，包括底部支撑板1，在底部支撑板1的上方焊接有支撑底板2，在底部支撑板1的一侧焊接有扣合板3，在扣合板3的表面设置有扣合孔4，在底部支撑板1的另一侧焊接有卡板5，在卡板5的表面焊接有卡合块6，在底部支撑板1的下方通过螺栓安装有连接块7，在连接块7的下方扣合有静电传导链8，在支撑底板2表面的两端粘结有微调垫9，在支撑底板2表面的两端通过螺栓安装有侧边护板10，在支撑底板2和侧边护板10的一侧通过螺栓安装有加强板11，在侧边护板10的顶部通过连接螺栓13安装有顶部盖板12。
32.支撑底板2包括支撑主体21，侧边连接板22，安装槽23，接触防护面24 和温度调节机构25，且侧边连接板22焊接在支撑主体21的两侧，该安装槽23 设置在支撑主体21顶端的两侧；所述接触防护面24粘结在支撑主体21的表面，且温度调节机构25镶嵌在支撑主体21的内部。
33.侧边护板10包括支撑矩形板101，安装卡块102，外部加固壳103，缓冲填充104，热辐射隔绝层105和防护垫106，且安装卡块102焊接在支撑矩形板101 的下端，该外部加固壳
103焊接在支撑矩形板101的上方；所述缓冲填充104 粘结在外部加固壳103的内侧，且热辐射隔绝层105粘结在缓冲填充104的内部，该防护垫106粘结在外部加固壳103的内表面。
34.顶部盖板12包括封盖主体121，连接卡扣122，加压弹簧123和抵触板124，且连接卡扣122焊接在封盖主体121的两侧，该加压弹簧123通过螺栓安装在封盖主体121的底部；所述抵触板124通过螺栓安装在加压弹簧123的下端。
35.一种加氢站用大型钢瓶的安装固定结构的使用方法，其特征是包括如下使用步骤：
36.1)设备的安装，首先，在安装位置挖掘好供静电传导链8安装的深坑，根据需要将若干底部支撑板1和支撑底板2运送到指定的位置，将静电传导链8 埋入地表之下后，再通过扣合板3和卡板5进行安装，通过扣合孔4和卡合块6 安装成为一个整体。
37.2)氢气钢瓶的安装，通过吊车将存储氢气的钢瓶吊起，并缓缓放置在支撑底板2的表面，并通过人力微调钢瓶的位置。
38.3)加固设备的安装，首先取出一对侧边护板10，使侧边护板10的圆弧凹槽朝向氢气钢瓶，在安装时，将侧边护板10内部的安装卡块102镶嵌在支撑底板2表面的安装槽23的内部，并通过螺栓进行固定，有利于将其内部的氢气钢罐向内包裹，防止圆柱形的向两侧滚落，且不会影响氢气钢瓶表面开口的开放，且其内部的热辐射隔绝层105采用若干层锡箔纸，防止罐内环境与罐外环境发生大量的热交换。
39.4)顶部盖板12的安装，在侧边护板10安装完成之后，取出顶部盖板12，将顶部盖板12内部的抵触板124贴在氢气钢瓶的顶端，并通过外力向下压，直到顶部盖板12可以通过连接螺栓13安装在侧边护板10的两端，并通过连接螺栓13进行固定，有利于通过抵触板124将氢气钢瓶大力的向下压，通过增加压力间接的增加氢气钢瓶与本实用新型之间的摩擦力，防止本实用新型内部的钢瓶向外脱出。
40.5)安装的完成，安装完成之后，由专业工作人员仔细检查是否出现安装上的纰漏，检查无误后即可投入使用。
41.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。
42.综上所述：该加氢站用大型钢瓶的安装固定结构，通过设置温度调节机构 25，扣合板3，卡板5，静电传导链8，侧边护板10和抵触板124，解决现有烧烤装置清理器依然存在着的安装不稳定，内部静电无法快速的向外传出，安装后的钢瓶内部的气体无法完全向外输出的问题。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。