封口机构及电磁封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，特别涉及一种封口机构及电磁封口机。


背景技术：

2.hdpe(高密度聚乙烯)阔口瓶设有从瓶口侧壁向瓶口中心延伸的封膜环，因其制作工艺的原因，在瓶身上会有明显的合模线，封膜环的合摸线处会有凸起，导致封膜环顶面不平整。相关技术中，电磁封口机在使用传统平面压膜片压铝箔时，由于封膜环受力不均匀，铝箔与封膜环之间会存在间隙，导致瓶口的密封性较差，即使延长铝箔的受压时间，封膜的质量也较差，而且还降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封口机构，能够增大压膜片与封膜环之间的压强，使铝箔与封膜环更好的贴合，提高瓶子的密封性。
4.本实用新型还提出一种具有上述封口机构的电磁封口机。
5.本实用新型第一方面实施例的封口机构，包括压膜片，所述压膜片设有与瓶口的封膜环相匹配的压膜区，所述压膜区设有朝向所述封膜环凸出的环形突起。
6.根据本实用新型第一方面实施例的封口机构，至少具有如下有益效果：压膜片设有与瓶口的封膜环相匹配的压膜区，在压膜区设有朝向封膜环凸出的环形突起，环形突起可以增大压膜片对铝箔的压力，从而增大铝箔对封膜环的压力，当压膜片挤压铝箔时，能够使铝箔与封膜环贴合的更紧密，提高了瓶子的密封性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述环形突起设有多圈，多圈所述环形突起呈同心环设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，由外圈向内圈，所述环形突起的高度依次增大，以使多圈所述环形突起呈阶梯状分布于所述压膜区。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述压膜片还设置有多个用于吸附铝箔的吸附孔，多个所述吸附孔沿周向均匀分布。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述压膜片的下端面设有凹槽，所述压膜片设置有螺孔，且所述螺孔位于所述凹槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述封口机构还设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通过所述螺孔连接于所述压膜片背离所述环形突起的一端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述封口机构还包括切刀，所述切刀套设于所述压膜片和所述电磁加热线圈的外周。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述压膜片的外周设有第一斜面部，所述切刀朝向所述压膜片的一端设有与所述第一斜面部相匹配的第二斜面部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述封口机构还设有安装件，所述电磁加热线圈
连接于所述安装件，所述切刀远离所述压膜片的一端抵接于所述安装件。
15.本实用新型第二方面实施例的电磁封口机，包括第一方面实施例的封口机构。
16.本实用新型第二方面实施例的电磁封口机，至少具有如下有益效果：电磁封口机对瓶口进行封膜时，能够使铝箔更紧密的贴合在瓶口的封膜环上，提高瓶子的密封性，还可以提高工作效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的封膜机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的压膜片的仰视图；
21.图3为本实用新型实施例的压膜片的正视图；
22.图4为图3示出的a处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例的阔口瓶的局部结构示意图。
24.压膜片100、环形突起110、凹槽120、螺孔130、吸附孔140、第一斜面部150；
25.电磁加热线圈200；
26.切刀300、第二斜面部310；
27.固定座400、连接座410；
28.瓶口500、封膜环510、合膜线520。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
34.参照图1至图5，本实用新型第一方面实施例的封口机构，包括有压膜片100，压膜片100的端面设有与瓶口500的封膜环510相匹配的压膜区，在压膜区设有朝向封膜环510凸出的环形突起110。由于hdpe阔口瓶的瓶口500的封膜环510因合膜线520导致其顶面不平整，因此，使用传统的平面压膜片压铝箔时，合膜线520处会留下间隙，从而影响瓶口500的密封性。本实用新型提出的压膜片100，在压膜区设置环形突起110，当压膜片100将铝箔压在封膜环510上时，环形突起110可以增大压膜片100与铝箔之间的压强，从而增大铝箔与封膜环510之间的压强。在封膜环510上的合膜线520处，铝箔也能紧密的贴合在封膜环510上，提高了瓶子的密封性，并且压膜片100的结构简单，制作成本低。
35.由于瓶口500的封膜环510是从瓶口500侧壁向中心延伸，因此，侧壁对封膜环510的支撑力因与侧壁的距离的改变而变化，离侧壁越远支撑力越小，即，内圈所受到的支撑力小于外圈所受到的支撑力，所以，当封膜环510受到同样大小的压力时，内圈的变形量大于外圈的变形量，因此，传统的平面压膜片对封膜环510施加压力时，内圈的变形量大，传统的平面压膜片对封膜环510的内圈的压力就较小，铝箔就无法与封膜环510更加紧密的贴合，从而影响瓶口500的密封性。参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，压膜区设有多圈环形突起110，多圈环形突起110呈同心环设置，并且由外圈向内圈，环形突起110的高度依次增大，以使多圈环形突起110呈阶梯状分布于压膜区，当压膜片100对封膜环510施压时，由于内圈的环形突起110的突出量较大，即使封膜环510的内圈的变形量大，压膜片100的环形突起110也能对封膜环510的内圈处施以较大的压力，使铝箔能够更加紧密的贴合，提高了瓶口500的密封性，同时也提高了生产效率，节约了生产成本。
36.需要说明的是，压膜区的环形突起110可以设置为四条，从外圈到内圈，环形突起110的突出量依次增大，四条环形突起110呈阶梯状均匀分布于压膜区。当然，也可以设置为三条或五条等，可根据瓶口500的封膜环510的大小而定，在此不作具体限定。
37.在本实用新型的一些实施例中，压膜片100的下端面设有凹槽120，凹槽120从内到外开口逐渐增大，在凹槽120的顶面设置有螺孔130。使用螺钉固定压膜片100时，螺钉处于凹槽120内，能够防止螺钉将铝箔戳破。当然，也可以使用螺柱等方式固定安装压膜片100。需要说明的是，凹槽120也形状可以是方形的，只需能够在顶面设置螺孔130即可，对此不作具体限定。
38.在本实用新型的一些实施例中，压膜片100还设置有多个吸附孔140，多个吸附孔140均匀分布于压膜片100，当未进行封口操作时，这些吸附孔140能够使铝箔与压膜片100之间处于负压转态，例如在压膜片100背离环形突起110的一端设置负压装置(图中未示出)，环形突起110会铝箔与压膜片100之间产生一定的空间，通过负压装置使铝箔与压膜片100之间的空间处于负压状态，因此外界气压能够将铝箔压在压膜片100上，使得铝箔能够贴在压膜片100上。当有瓶子在压膜片100下方时，压膜片100能够向下移动至瓶口，使得铝箔能够接触封膜环510，再通过电磁加热线圈200使铝箔温度升高，从而使铝箔粘在封膜环510上。
39.在本实用新型的一些实施例中，电磁加热线圈200通过紧固件穿设于螺孔130而连接于压膜片100背离环形突起110的一端，电磁加热线圈200用于使铝箔温度升高，再通过压膜片100对铝箔施加压力，使铝箔紧密贴合在封膜环510上。需要说明的是，紧固件可以是螺钉或螺柱等零件。
40.在本实用新型的一些实施例中，封口机构还包括切刀300，切刀300套设于压膜片100电磁加热线圈200的外周，用于切除多余的铝箔，还能够保护电磁加热线圈200，当压膜片100压铝箔时，切刀300可以切除瓶口500之外的多余的铝箔。在压膜片100的外周设有第一斜面部150，第一斜面部150为倾斜曲面，从压膜片100的上端面至下端面，倾斜曲面的直径逐渐缩小。切刀300朝向压膜片100的一端设有与第一斜面部150相匹配的第二斜面部310，切刀300通过第二斜面部310抵接于第一斜面部150，从而对切刀300进行限位。需要说明的是，切刀300的刀刃部要略微超出压膜片100的下端面，以使切刀300能够顺利切除铝箔多余的部分。还需要说明的是，切刀300为陶瓷切刀，例如，氧化铝陶瓷切刀、氧化锆陶瓷切刀和氧化硅陶瓷切刀等。
41.在本实用新型的一些实施例中，封口机构还包括安装件，安装件设有固定座400和连接座410，电磁加热线圈200背离压膜片100的一端连接于连接座410上，连接座410连接于固定座400，切刀300的上端抵接于固定座400，切刀300的上端抵接于固定座400，下端抵接于压膜片100的第一斜面部150，从而将切刀300进行固定，降低了切刀300的安装难度。需要说明的是，固定座400远离连接座410的一端连接于气缸(图中未示出)的输出端，从而能够通过气缸带动封口机构向上或向下移动，使压膜片100能够对铝箔施加压力，从而使铝箔能够紧密贴合在瓶口500的封膜环510上。
42.本实用新型第二方面实施例的电磁封口机，包括第一方面实施例的封口机构。电磁封口机对瓶口500进行密封时，封膜速度快，封口合格率较高，提高了生产效率，减少材料的损耗。
43.需要说明的是，本实用新型提出的封口机构还可用于旋转式多头封口机，对封膜环510面积较大的瓶子进行封口操作。
44.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。