一种液氮液化改善装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氮液化技术领域，具体涉及一种液氮液化改善装置。


背景技术：

2.申请号为cn200920281883.2的中国专利公开了一种氮气液化装置，属于工业空气分离生产工艺领域，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，本技术要点在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口6联通。本实用新型具有提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的优点。
3.但是，现有技术中装置对于在液氮存储中挥发的氮气无法进行处理，从而造成一定程度上的资源浪费，本专利通过采用一种氮气液化装置较好地解决了上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种液氮液化改善装置，用于解决现有技术中装置对于在液氮存储中挥发的氮气无法进行处理，从而造成一定程度上的资源浪费等问题：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液氮液化改善装置，包括稳定架、支撑柱、存储钢罐、气体出口、气体出口盖、进口、进口盖、输送管、液化组件、液化罐以及吸气泵，所述稳定架呈现为一个矩形钢架结构，所述所述稳定架上端设有支撑柱，所述支撑柱设有四个且呈现为矩形结构摆放，所述支撑柱下端与稳定架上端固定连接，所述四个支撑柱上端设有存储钢罐，所述存储钢罐呈现为一个空心钢罐结构，所述存储钢罐下端与稳定架以及支撑柱上端固定连接，所述存储钢罐上端左侧设有气体出口，所述气体出口上端设有气体出口盖，所述存储钢罐上端右侧设有进口，所述进口上端设有进口盖，所述气体出口盖上端设有两根输送管，所述输送管前端与气体出口盖连接且与存储钢罐内部连通，所述输送管另一端均设有液化组件，所述液化组件前端与输送管后端固定连接，所述液化组件后端设有吸气泵，所述吸气泵前端与液化组件后端固定连接，所述液化组件上端设有液化罐，所述液化罐下端与液化组件上端固定连接且内部连通，所述吸气泵后端均设有输送管，所述输送管前端与吸气泵后端连接，所述输送管后端与进口盖固定连接。
7.更进一步，所述存储钢罐上端外壁设有固定件，所述固定架设有四个，所述固定件下端与存储钢罐上端外壁固定连接，所述固定件上端设有连接组件，所述连接组件呈现为矩形柱结构，所述连接组件下端与固定件上端固定连接。
8.更进一步，所述四个连接组件上端设有安装平台，所述安装平台下端与四根连接组件上端固定连接，所述液化组件、液化罐以及吸气泵均位于安装平台上，所述存储钢罐外
壁上端左右两侧均设有移动组件，所述移动组件下端与存储钢罐上端固定连接。
9.更进一步，所述进口盖上端右侧设有若干根输送管，所述输送管上端设有开关阀，所述开关阀另一端同样设有输送管，所述输送管悬空。
10.更进一步，所述气体出口盖与液化组件之间两根输送管上均设有阀门，所述吸气泵与进口盖之间输送管均设有开关阀。
11.更进一步，所述气体出口盖下端位于存储钢罐内处设有气体逸出管，所述气体逸出管与输送管连通，所述进口盖下端位于存储钢罐内部处设有进液组件，所述进液组件上端与进口盖上端全部输送管连通。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型包括稳定架、支撑柱、存储钢罐、气体出口、气体出口盖、进口、进口盖、输送管、液化组件、液化罐以及吸气泵，所述稳定架为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，当存储钢罐内部存储得多液氮受热挥发部分的氮气在吸气泵的作用下通过气体逸出管进入输送管，气体状态的氮气沿着输送管进入液化组件，气体状态的氮气在液化组件内部进行液化，所述液化罐为液化组件提供液化条件，液化成液体的液氮最后沿着吸气泵后端的输送管通过进液组件，最终挥发部分的液氮流回存储钢罐，综上所述，装置将挥发部分的液氮进行了再次液化处理然后流回存储钢罐，一定程度上节约了资源，且所述存储钢罐能够存储更多的液氮。
14.本实用新型较好地解决了现有技术中装置对于在液氮存储中挥发的氮气无法进行处理，从而造成一定程度上的资源浪费等问题，本实用新型结构简单，可靠性高，维护成本低以及使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液氮液化改善装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种液氮液化改善装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种液氮液化改善装置的俯视图；
18.附图中涉及到的附图标记有：
19.稳定架1；支撑柱2；存储钢罐3；气体出口4；气体出口盖5；进口6；进口盖7；输送管8；液化组件9；液化罐10；吸气泵11；固定件12；连接组件13；安装平台14；阀门15；移动组件16；开关阀17；气体逸出管18；进液组件19。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
21.实施例一：
22.如图1-3所示，一种液氮液化改善装置，包括稳定架1、支撑柱2、存储钢罐3、气体出口4、气体出口盖5、进口6、进口盖7、输送管8、液化组件9、液化罐10以及吸气泵11，所述稳定架1呈现为一个矩形钢架结构，所述所述稳定架1上端设有支撑柱2，所述支撑柱2设有四个且呈现为矩形结构摆放，所述支撑柱2下端与稳定架1上端固定连接，所述四个支撑柱2上端设有存储钢罐3，所述存储钢罐3呈现为一个空心钢罐结构，所述存储钢罐3下端与稳定架1
以及支撑柱2上端固定连接，所述存储钢罐3上端左侧设有气体出口4，所述气体出口4上端设有气体出口盖5，所述存储钢罐3上端右侧设有进口6，所述进口6上端设有进口盖7，所述气体出口盖5上端设有两根输送管8，所述输送管8前端与气体出口盖5连接且与存储钢罐3内部连通，所述输送管8另一端均设有液化组件9，所述液化组件9前端与输送管8后端固定连接，所述液化组件9后端设有吸气泵11，所述吸气泵11前端与液化组件9后端固定连接，所述液化组件9上端设有液化罐10，所述液化罐10下端与液化组件9上端固定连接且内部连通，所述吸气泵11后端均设有输送管8，所述输送管8前端与吸气泵11后端连接，所述输送管8后端与进口盖7固定连接。
23.本实用新型包括稳定架1、支撑柱2、存储钢罐3、气体出口4、气体出口盖5、进口6、进口盖7、输送管8、液化组件9、液化罐10以及吸气泵11，所述稳定架1为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述进口盖7上端右侧设有若干根输送管8，所述输送管8上端设有开关阀17，所述开关阀17另一端同样设有输送管8，所述输送管8悬空，所述开关阀17能够控制输送管8输送气体的启停，所述气体出口盖5与液化组件9之间两根输送管8上均设有阀门15，所述吸气泵11与进口盖7之间输送管8均设有开关阀17，所述开关阀17能够控制输送管8的开闭情况，所述气体出口盖5下端位于存储钢罐3内处设有气体逸出管18，所述气体逸出管18与输送管8连通，所述进口盖7下端位于存储钢罐3内部处设有进液组件19，所述进液组件19上端与进口盖7上端全部输送管8连通。
24.实施例二：
25.如图1-3所示，一种液氮液化改善装置，包括稳定架1、支撑柱2、存储钢罐3、气体出口4、气体出口盖5、进口6、进口盖7、输送管8、液化组件9、液化罐10以及吸气泵11，所述稳定架1呈现为一个矩形钢架结构，所述所述稳定架1上端设有支撑柱2，所述支撑柱2设有四个且呈现为矩形结构摆放，所述支撑柱2下端与稳定架1上端固定连接，所述四个支撑柱2上端设有存储钢罐3，所述存储钢罐3呈现为一个空心钢罐结构，所述存储钢罐3下端与稳定架1以及支撑柱2上端固定连接，所述存储钢罐3上端左侧设有气体出口4，所述气体出口4上端设有气体出口盖5，所述存储钢罐3上端右侧设有进口6，所述进口6上端设有进口盖7，所述气体出口盖5上端设有两根输送管8，所述输送管8前端与气体出口盖5连接且与存储钢罐3内部连通，所述输送管8另一端均设有液化组件9，所述液化组件9前端与输送管8后端固定连接，所述液化组件9后端设有吸气泵11，所述吸气泵11前端与液化组件9后端固定连接，所述液化组件9上端设有液化罐10，所述液化罐10下端与液化组件9上端固定连接且内部连通，所述吸气泵11后端均设有输送管8，所述输送管8前端与吸气泵11后端连接，所述输送管8后端与进口盖7固定连接。
26.本实用新型包括稳定架1、支撑柱2、存储钢罐3、气体出口4、气体出口盖5、进口6、进口盖7、输送管8、液化组件9、液化罐10以及吸气泵11，所述稳定架1为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述存储钢罐3上端外壁设有固定件12，所述固定架设有四个，所述固定件12下端与存储钢罐3上端外壁固定连接，所述固定件12上端设有连接组件13，所述连接组件13呈现为矩形柱结构，所述连接组件13下端与固定件12上端固定连接，所述四个连接组件13上端设有安装平台14，所述安装平台14下端与四根连接组件13上端固定连接，所述液化组件9、液化罐10以及吸气泵11均位于安装平台14上，所述存储钢罐3外壁上端左右两侧均设有移动组件16，所述移动组件16下端与存储钢罐3上端固定连
接，所述固定件12、连接组件13以及安装平台14组成的结构能够加强液化组件9、液化罐10以及吸气泵11的稳定性防止液化组件9、液化罐10以及吸气泵11损坏，所述进口盖7上端右侧设有若干根输送管8，所述输送管8上端设有开关阀17，所述开关阀17另一端同样设有输送管8，所述输送管8悬空，所述开关阀17能够控制输送管8输送气体的启停，所述气体出口盖5与液化组件9之间两根输送管8上均设有阀门15，所述吸气泵11与进口盖7之间输送管8均设有开关阀17，所述开关阀17能够控制输送管8的开闭情况，所述气体出口盖5下端位于存储钢罐3内处设有气体逸出管18，所述气体逸出管18与输送管8连通，所述进口盖7下端位于存储钢罐3内部处设有进液组件19，所述进液组件19上端与进口盖7上端全部输送管8连通。
27.当存储钢罐3内部存储得多液氮受热挥发部分的氮气在吸气泵11的作用下通过气体逸出管18进入输送管8，气体状态的氮气沿着输送管8进入液化组件9，气体状态的氮气在液化组件9内部进行液化，所述液化罐10为液化组件9提供液化条件，液化成液体的液氮最后沿着吸气泵11后端的输送管8通过进液组件19，最终挥发部分的液氮流回存储钢罐3，综上所述，装置将挥发部分的液氮进行了再次液化处理然后流回存储钢罐3，一定程度上节约了资源，且所述存储钢罐3能够存储更多的液氮。
28.实施例二相对于实施例一的优点在于：
29.提高了装置的稳定性，加强了装置的承受能力，降低了装置的维护成本，延长了装置的使用寿命。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。