一种乳制品生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品生产技术领域，具体涉及一种乳制品生产系统。


背景技术：

2.现有的乳制品生产中(如：乳饮料、调制乳和纯牛奶)，在常温车间，物料通常会从配料罐出发经由输送管依次通过冷排设备、暂存罐、uht(超高温瞬时灭菌)罐最后进入灌装机中进行灌装。然而这种输送灵活性相对较差。
3.常温车间的产品加工过程中，会有多条生产线，每条生产线都设有与之对应的配料罐、冷排设备、暂存罐以及uht罐，各生产线之间互不干涉，相互独立。生产同一种产品时，物料会从各自生产线中的配料罐到达各自生产线中对应的暂存罐。当班次结束后，往往要清洗多条生产线，需要清洗的生产线多，增加清洗时间和清洗成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够节约清洗时间和清洗成本，在生产同一种产品时，各生产线中的配料罐可为其中任意一条生产线进行供给的一种乳制品生产系统。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种乳制品生产系统，包括转接管和多条生产线，每条所述生产线分别包括有配料罐、冷排设备、暂存罐和uht罐，所述配料罐的输出口可通过所述转接管与任意一个所述生产线上的冷排设备的输入口连通。
6.进一步地，所述冷排设备与所述暂存罐连通，所述暂存罐可通过所述转接管与任意一个所述生产线上的所述uht罐的输入口以及任意一个所述生产线上的所述冷排设备的输入口连通。
7.进一步地，所述生产线上的用于与所述转接管连接的输入口和输出口处分别设置有开关阀，所述开关阀用于将对应的输入口和输出口打开和关闭。
8.进一步地，所述转接管为中空的管体。
9.进一步地，所述转接管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间旋转密封。
10.进一步地，还包括固定架，与所述转接管连接的各个输入口和输出口设置在所述固定架上。
11.进一步地，所述固定架的底部设置有接水盘。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.本实用新型，各生产线中的配料罐可为其中任意一条生产线提供物料供给，生产系统整体灵活多变，单条生产线的生产效率进一步提高，在减少生产线的开启数量的情况下，系统总体满足生产要求，减少了需要清洗的生产线的数量，降低清洗时间和清洗成本。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例所述的乳制品生产系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例所述的固定架的结构视图；
17.图3为本实用新型一实施例所述的转接管的结构视图。
18.附图标记说明：
19.1-转接管，11-第一管体，12-第二管体2-配料罐，3-冷排设备，4-暂存罐，5-uht罐，6-开关阀，7-固定架，8-接水盘。
具体实施方式
20.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
23.参见图1至图3。
24.本实用新型提供了一种乳制品生产系统，包括转接管1和多条生产线，每条生产线分别包括有配料罐2、冷排设备3、暂存罐4和uht罐5，配料罐2的输出口可通过转接管1与任意一个生产线上的冷排设备3的输入口连通。
25.具体实施中，在生产同一种产品时，因产品的原材料以及加工参数都相同，为了在维持生产效率的同时减少生产线的开启数量和清洗数量，可使部分生产线闲置，并在闲置的生产线上的配料罐2内配制相同的物料，当工作中的生产线上的配料罐2完成物料供给后，将该配料罐2的输出口与对应的冷排设备3的输入口断开，利用转接管1将闲置的生产线上的配料罐2的输出口与该冷排设备3的输入口连接，继续为该条生产线进行物料供给，使该条生产线不间断的进行工作，提高该条生产线的生产效率，在减少生产线的开启数量和清洗数量的同时维持总体的生产效率。
26.同时，当开启的部分生产线上的配料罐2无法参与到该产品的生产过程中时(例如配料罐2存放有其它产品的物料，或配料罐2损坏无法正常工作)，可通过转接管1将闲置的生产线上的配料罐2连接到该条生产线当中来，为该条生产线进行物料供给，使该条生产线
可以正常进行工作，使生产系统整体灵活多变，提高工作效率。
27.本实用新型，各生产线中的配料罐可为其中任意一条生产线提供物料供给，生产系统整体灵活多变，单条生产线的生产效率进一步提高，在减少生产线的开启数量的情况下，系统总体满足生产要求，减少了清洗的工作量，降低清洗时间和清洗成本。
28.在一实施例中，当经过冷排后进入暂存罐中的物料，其温度较高时，因不符合进入下一工序的技术要求，往往需要等待暂存罐中的物料温度下降，或者通过倒缸的方式使物料冷却，即通过另设一个用于冷却降温的罐体将暂存罐中的物料转到该罐体内，待物料冷却后再重新回到暂存罐中，这样又会多增加一个罐体的清洗，并且延长了生产时间，为了解决上述部分难题，采用一下技术手段：
29.冷排设备3与暂存罐4连通，物料进入冷排设备3中经过冷排后进入暂存罐4中，暂存罐4可通过转接管1与任意一个生产线上的uht罐5的输入口以及任意一个生产线上的冷排设备3的输入口连通。
30.具体实施中，当进入暂存罐4中的物料温度较高时，可通过转接管1将暂存罐4的输出口与冷排设备3的输入口连通，此时：
31.当该冷排设备3与暂存罐4在同一生产线上时，此时冷排设备3的输入口与配料罐2的输出口断开，冷排设备3与暂存罐4形成内循环，暂存罐4中的物料不断的经过冷排设备3，物料被急速冷却，大大缩短了物料的冷却时长，同时又不会多增加一个罐体的清洗。
32.当该冷排设备3处在一闲置生产线上时，物料从暂存罐4出来进入该冷排设备3后到达该闲置生产线上的暂存罐4中，经过二次乃至多次的冷排设备3的处理，物料的温度满足下一工序的技术要求，该闲置的生产线上的暂存罐4的输出口通过转接管1直接与该闲置的生产线上的uht罐5连通，然后在该闲置的生产线上进行生产。也可以将闲置的生产线上的暂存罐4的输出口通过转接管1与工作中的生产线上的uht罐5连通，继续在本生产线上进行生产。如此一来，虽然多了暂存罐和冷排设备的清洗，但是生产的速度和效率较高，灵活性大大提高。
33.在一实施例中，各生产线上的用于与转接管1连接的输入口和输出口处分别设置有开关阀6，该开关阀6用于将对应的输入口和输出口打开和关闭，便于转接管1的连接，防止物料的流失浪费。
34.在一实施例中，转接管1为中空的管体。这样设计，与用于换向的阀体相比，不易发生泄露，易于清洗，且在清洗时无死角。成本低，故障率底，使用寿命长。
35.在一实施例中，转接管1包括第一管体11和第二管体12，第一管体11与第二管体12之间旋转密封。因旋转密封这种结构为本领域技术人员的公知常识，最简单的可以使用两个相互配合的管螺纹实现，也可以采用其他常用结构，故此处不做过多赘述。这样设计，通过第一管体与第二管体之间旋转密封，可以使转接管两端的长度发生变化，以适应于距离不同的两个输入口和输出口。
36.在一实施例中，还包括一个固定架7，用于与转接管1连接的各个输入口和输出口设置在固定架7上。这样设计，方便通过转接管快速的将需要连通的输入口和输出口连通到一起，通过固定架还可以对各个输入口和输出口进行位置限定，设计较为合理。
37.在一实施例中，固定架7的底部设置有接水盘8，该接水盘8用于承接各个输入口和输出口滴落下来的物料，便于对滴落下来的物料进行处理。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。