一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构的制作方法

1.本实用新型涉及深冷薄膜罐技术领域，为一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构。


背景技术：

2.液化天然气、及液氢等冷冻液化气体以其绿色、环保、高效的优势，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随之液化天然气、及液氢的应用与开发越来越受到各方的重视，液氮、液氦等液化气体因其惰性、作为试验介质应用也得到推广。
3.薄膜型储罐最早应用于液化烃类液化气体的储存，因薄膜型储罐预制度高，建设周期短、所用建造材料含碳量低，更加符合低碳的减排目标，具有复热次数高，容易检修等特点，是一种新型的冷冻液化气体存储方案。
4.薄膜型储罐的主、次屏蔽由纵横交叉的波纹型薄膜板构成，因波纹板的工艺性，主次屏蔽的波纹板波纹在交叉前及屏蔽的终端要进行封闭，为保证成型不出现裂纹、降低成型减薄量、减少波纹交叉处残余应力、优化薄膜板的受力状态、且便于将主、次屏蔽终端波纹封闭，为此需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，对波纹终端的封闭结构进行优化，既便捷成型又可解决薄膜罐主、次屏蔽波纹板成型出现的问题及屏蔽运行时的应力水平，提高薄膜罐的安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，其特征在于：包括直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、钢板本体、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii；所述直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii与所述的钢板本体一体成型，所述的顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii将直波纹封闭于钢板本体上，所述的直波纹、与薄膜罐的主、次屏蔽波纹板的波纹相连。
7.作为上述技术方案的改进，所述的钢板本体若用于主、次屏蔽波纹的交叉部位，则直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii与主、次屏蔽波纹板一体成型
8.作为上述技术方案的改进，本结构若用于主、次屏蔽波纹板终端，则直波纹进行扩口与主、次屏蔽的通波纹进行搭接封闭，直波纹的的长度比搭接长度长5-10mm。
9.作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii与所述的钢板本体一体成型时，直波纹先成型至与主、次屏蔽的波纹一致，待将主、次屏蔽的波纹板终端封闭时再扩口至相对应的波纹外形，便于波纹的吻合连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、钢板本体、
侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii间相连处直接相切或通过锥面、柱面相切，减少成型时因变形周围组织协调受约束，降低应力集中，降低残余应力，降低成型减薄量，使波纹板的强度得到充分利用，且降低承载应力。
11.作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii形成的端波数量为2个以上，与所封闭的波纹相对应。
12.作为上述技术方案的改进，所述的顶弧面、侧弧面i、底弧面i(4)、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii的数量分别为1个以上，半径r1、r2、r3或rn可变，但保证相互间、与直波纹(1)间相切，以降低残余应力、优化本结构的受力，降低承载应力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的钢板本体若用于主、次屏蔽波纹的交叉部位，则直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii与主、次屏蔽波纹板一体成型，提高了波纹板的预制能力，缩短了薄膜罐的建造周期，降低了薄膜罐的建造成。
15.2.本实用新型若用于主、次屏蔽波纹板终端，则直波纹进行扩口与主、次屏蔽的通波纹进行搭接封闭，直波纹的长度为搭接长度加5-10mm，便于与主、次屏蔽波纹板终端。
16.3.本实用新型的的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii与所述的钢板本体一体成型时，直波纹先成型至与主、次屏蔽的波纹一致，待将主、次屏蔽的波纹板终端封闭时再扩口至相对应的波纹外形，便于波纹的吻合连接。
17.4.本实用新型的的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、钢板本体、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii间相连处直接相切或通过锥面、柱面相切，减少成型时因变形周围组织协调受约束，降低应力集中，降低残余应力，降低成型减薄量，使波纹板的强度得到充分利用，且降低承载应力。
18.5.本实用新型的的直波纹、顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii形成的端波数量为2个或数个，与所封闭的波纹相对应。
19.6.本实用新型的所述的顶弧面、侧弧面i、底弧面i、侧弧面ii、底弧面ii、底弧面iii的数量可增加，半径r1、r2、r3或rn可变，但保证相互间、与直波纹间相切，以降低残余应力、优化本结构的受力，降低承载应力。
附图说明
20.图1为本实用新型用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构三维视图的等轴右斜测图；
21.图2为本实用新型用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构三维视图的等轴左斜测图；
22.图3为本实用新型用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构二维视图的主视图；
23.图4为本实用新型用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构二维视图的右视图
24.其中：1.直波纹；2.顶弧面；3.侧弧面i；4.底弧面i；5.钢板本体；6.侧弧面ii；7.底弧面ii；8.底弧面iii。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1-4，本实用新型提供一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，包括直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、钢板本体5、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii8；直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8与所述的钢板本体5一体成型，所述的顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8将直波纹1封闭于钢板本体5上，所述的直波纹、与薄膜罐的主、次屏蔽波纹板的波纹相连。本实用新型易成型、减少了成型减薄量、降低了残余应力、受力好、使用更安全，实现了薄膜罐主、次屏蔽波纹终端的便捷封闭。
27.所述的钢板本体5若用于主、次屏蔽波纹的交叉部位，则直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii(8)与主、次屏蔽波纹板一体成型。
28.本用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构若用于主、次屏蔽波纹板终端，则直波纹1进行扩口与主、次屏蔽的通波纹进行搭接封闭，直波纹1的长度比搭接长度长5-10mm。
29.所述直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8与所述的钢板本体5一体成型时，直波纹1先成型至与主、次屏蔽的波纹一致，待将主、次屏蔽的波纹板终端封闭时再扩口至相对应的波纹外形。
30.所述的直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、钢板本体5、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8间相连处直接相切或通过锥面、柱面相切。
31.所述的直波纹1、顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8形成的端波数量为2个或以上。
32.所述的顶弧面2、侧弧面i 3、底弧面i 4、侧弧面ii 6、底弧面ii 7、底弧面iii 8的数量可增加，半径r1、r2、r3，或者更多的弧面的半径rn，n≥4可改变，但保证相互间、与直波纹1间相切。
33.以上所显示和描述的本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。