一种抗体药物制备用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗体药物制备用加料技术领域，具体为一种抗体药物制备用加料装置。


背景技术：

2.抗体药物是一种由抗体物质组成的药物。常见的药物有：抗cd3单抗/爱欧山、rituximab/美罗华、trastuzumab/赫赛汀、muromonab-cd3。
3.目前在对抗体药物制备时需要使用胶头滴管在培养基内加入催化物料，但是现有的胶头滴管不能精准定量的加料，为此，本实用新型提出一种抗体药物制备用加料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗体药物制备用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗体药物制备用加料装置，所述抗体药物制备用加料装置包括：
6.储料筒，储料筒底端设置有用于出料的出料口，储料筒内部底端设置有闭合件；
7.活塞组件，包括活塞头和弹片，活塞头插接在储料筒内部；及
8.转动限位组件，包括固定件、转动件以及限位件。
9.优选的，所述储料筒为筒状结构，且呈“t”字形结构，储料筒顶端凸出与固定件卡合，卡柱底端与活塞头固定连接，活塞头在储料筒内部滑动，且卡柱、活塞头及储料筒同轴心设置。
10.优选的，所述闭合件包括弹簧、弹簧一端连接的滑块、另一端连接的滑块、滑块配合的滑槽以及顶块，固定板固定在储料筒底端，滑槽开设在储料筒内壁，且横截面呈“匚”字形结构，滑块与滑槽滑动配合，且滑块表面开设有流动孔。
11.优选的，所述顶块呈圆台形状，且小直径一端指向储料筒内部，顶块最小直径小于储料筒内腔直径，顶块最大直径大于储料筒内腔直径，滑块横截面呈“t”字形结构，顶块大直径圆面端与滑块字端连接，固定板近似“十”字形结构，且中心为圆盘状结构。
12.优选的，所述固定件包括固定柄、固定柄表面开设的固定槽以及安装槽，固定槽呈弧形槽，固定槽与储料筒外径配合且同轴心设置，安装槽开设在固定槽表面，且安装槽与储料筒底端凸出端卡合配合。
13.优选的，所述转动件包括转动柄、转动柄表面开设的通孔一、转动柄配合的转槽、通孔二以及弹性转轴，转槽开设在固定柄顶端，且横截面呈“匚”字形结构，通孔二开设在转槽表面，且设置有两组，弹性转轴穿过两组通孔二与通孔一将转动柄限位在转槽内部，且弹性转轴表面设置有弹片，弹片位于转动柄内部，且对转动柄转动限位。
14.优选的，所述限位件包括限位块、限位转轴、限位块配合的限位槽、压合槽以及限
位块表面开设的卡合槽，限位槽开设在转动柄表面，限位槽通过限位转轴对限位块转动限位，压合槽与储料筒凸出端配合。
15.优选的，所述限位块近似“l”字形结构，卡合槽开设在限位块底端，且呈弧形状槽，卡柱表面均匀设置有凸盘，卡合槽与卡柱配合对活塞头限位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过固定柄表面设置的安装槽与储料筒顶端卡合，卡柱表面设置的等距凸盘与限位块限位配合，转动柄和固定柄配合，限位块带动活塞头向内滑动，储料筒内部物料压力增大推动顶块，直至储料筒内部物料从顶块与储料筒缝隙流入流动孔，然后从出料口流出，储料筒内部物料流出部分后，储料筒内部物料压力减小，弹簧顶持滑块向上推动，顶块堵住储料筒内部，储料筒内部物料断流，卡柱对转动柄转动限位，卡柱顶持转动柄向外转动，保证压合转动柄在松手后自动弹开复位，卡柱表面设置的等距凸盘与限位块配合，可以精准定量的将储料筒内部物料流出，从而实现多组定量精准加料。
附图说明
18.图1为一种抗体药物制备用加料装置的主视立体结构示意图；
19.图2为转动柄的立体结构示意图；
20.图3为固定柄的立体结构示意图；
21.图4为滑动活塞的立体结构示意图；
22.图5为一种抗体药物制备用加料装置的剖视结构示意图。
23.图中：储料筒1、出料口2、转动柄3、限位转轴4、限位块5、弹性转轴6、固定柄7、卡柱8、卡合槽9、压合槽10、限位槽11、通孔一12、通孔二13、转槽14、安装槽15、固定槽16、活塞头17、弹片18、顶块19、流动孔20、滑块21、弹簧22、固定板23、滑槽24。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗体药物制备用加料装置，所述抗体药物制备用加料装置包括：储料筒1，储料筒1底端设置有用于出料的出料口2，储料筒1内部底端设置有闭合件；活塞组件，包括活塞头17和弹片18，活塞头17插接在储料筒1内部；及转动限位组件，包括固定件、转动件以及限位件；储料筒1为筒状结构，且呈“t”字形结构，储料筒1顶端凸出与固定件卡合，卡柱8底端与活塞头17固定连接，活塞头17在储料筒1内部滑动，且卡柱8、活塞头17及储料筒1同轴心设置。
26.本实用新型可进一步设置为，闭合件包括弹簧22、弹簧22一端连接的滑块21、另一端连接的滑块21、滑块21配合的滑槽24以及顶块19，固定板23固定在储料筒1底端，滑槽24开设在储料筒1内壁，且横截面呈“匚”字形结构，滑块21与滑槽24滑动配合，且滑块21表面开设有流动孔20；顶块19呈圆台形状，且小直径一端指向储料筒1内部，顶块19最小直径小于储料筒1内腔直径，顶块19最大直径大于储料筒1内腔直径，滑块21横截面呈“t”字形结
构，顶块19大直径圆面端与滑块21字端连接，固定板23近似“十”字形结构，且中心为圆盘状结构。
27.本实用新型可进一步设置为，固定件包括固定柄7、固定柄7表面开设的固定槽16以及安装槽15，固定槽16呈弧形槽，固定槽16与储料筒1外径配合且同轴心设置，安装槽15开设在固定槽16表面，且安装槽15与储料筒1底端凸出端卡合配合；转动件包括转动柄3、转动柄3表面开设的通孔一12、转动柄3配合的转槽14、通孔二13以及弹性转轴6，转槽14开设在固定柄7顶端，且横截面呈“匚”字形结构，通孔二13开设在转槽14表面，且设置有两组，弹性转轴6穿过两组通孔二13与通孔一12将转动柄3限位在转槽14内部，且弹性转轴6表面设置有弹片18，弹片18位于转动柄3内部，且对转动柄3转动限位；限位件包括限位块5、限位转轴4、限位块5配合的限位槽11、压合槽10以及限位块5表面开设的卡合槽9，限位槽11开设在转动柄3表面，限位槽11通过限位转轴4对限位块5转动限位，压合槽10与储料筒1凸出端配合；限位块5近似“l”字形结构，卡合槽9开设在限位块5底端，且呈弧形状槽，卡柱8表面均匀设置有凸盘，卡合槽9与卡柱8配合对活塞头17限位。
28.工作原理：需要加料时，首先将储料筒1内部加入待加物料，然后将活塞头17放入到储料筒1内部，之后通过固定柄7表面设置的安装槽15与储料筒1顶端卡合，然后将限位块5底端搭接在卡柱8在储料筒1外侧表面最下端，然后握住转动柄3和固定柄7，将转动柄3向内转动，从而将储料筒1夹持在转动柄3和固定柄7内部，限位块5带动卡柱8内滑动，从而带动活塞头17向内滑动，带动储料筒1内部物料推动顶块19，从而推动滑块21在滑槽24内部滑动，直至储料筒1内部物料从顶块19与储料筒1缝隙流入流动孔20，然后流入储料筒1内部，再从固定板23和出料口2流出，然后储料筒1内部物料流出部分后，弹簧22顶持滑块21向上推动，从而带动顶块19堵住储料筒1内部，则储料筒1内部物料断流；
29.然后通过卡柱8表面设置的等距凸盘与限位块5配合，可以精准定量的将储料筒1内部物料流出，从而实现多组定量精准加料，而卡柱8对转动柄3转动限位，卡柱8顶持转动柄3向外转动，保证压合转动柄3在松手后自动弹开复位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。