用于用容器封闭件封闭容器的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于用容器封闭件封闭容器、例如用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的装置和方法。


背景技术：

2.已知用容器封闭件封闭饮料容器例如瓶子。此外，在这方面已知通过以下方式用塑料旋紧式封闭件封闭瓶子，即，将相应的旋紧式封闭件借助封闭器旋紧到设置有外螺纹的容器口部或瓶子口部口上。
3.在瓶子的情况下还已知用压紧式封闭件封闭瓶子，该压紧式封闭件通过施加头部压力而被压紧到容器口部上。这种封闭件例如是冠状瓶盖。此外，某些塑料封闭件也被压紧。
4.在两种变型例中，为了将封闭件施加到容器开口上，封闭单元沿保持在容器收纳部中的容器的方向下降，直到由封闭单元保持的封闭件与容器开口接触。在此，封闭单元的位置由与封闭单元接合的引导凸轮预定。
5.为了在灌装设备中使用封闭器以不仅施加旋紧式封闭件而且施加压紧式封闭件，迄今为止需要不仅更换相应的封闭构件而且更换引导凸轮，借助这些引导凸轮迫使封闭构件沿着封闭凸轮下降和升高。压紧式封闭件通常需要以陡峭的引导凸轮和高的头部压力进行非常快速的施加，而在旋紧式封闭件的情况下，需要相对较低的头部压力和缓慢的施加并因此需要平坦的引导凸轮。
6.因此，为了施加旋紧式封闭件和施加压紧式封闭件，需要不同的头部压力。因此，为了从一个封闭件类型的加工改装到另一个封闭件类型，必须重新设定封闭单元处的头部压力，这与高的复杂性相关。替代地，已知在改装时更换封闭器处的整个封闭单元。这也是复杂的，此外必须生产两倍数量的封闭单元并且存放分别不需要的封闭单元。
7.此外，已知具有两个不同的平行伸展的引导凸轮的封闭器，该两个引导凸轮彼此叠置地构建在封闭器中。根据要加工哪个封闭件类型，封闭单元的走行辊悬挂在一个或另一个引导凸轮中。由于封闭器通常包括大量封闭单元，因而这种改装变得特别耗时。


技术实现要素：

8.从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于用容器封闭件封闭容器、优选用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的装置。
9.该目的通过一种具有权利要求1的特征的用于用容器封闭件封闭容器、优选用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的装置来实现。有利的改进方案从从属权利要求、说明书和附图给出。
10.相应地，提出了一种用于用容器封闭件封闭容器、优选用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的装置，其包括可以在运输方向上移动的运输单元，所述运输单元具有可以在运输单元处横向于运输方向移动的封闭单元，所述封闭单元用于可选地将第
一封闭件类型施加到第一容器类型的容器开口上并将第二封闭件类型施加到第二容器类型的容器开口上，其中，用于预定封闭单元横向于运输方向的位置的引导凸轮与封闭单元接合。所述装置的特征在于，引导凸轮包括第一引导部段和在运输方向上位于第一引导部段后方的第二引导部段，第一引导部段用于引导封闭单元来施加第一封闭件类型，第二引导部段用于引导封闭单元来施加第二封闭件类型。
11.换句话说，第一引导部段和第二引导部段是同一引导凸轮的部段。因此，仅设置一个关联式引导凸轮，该引导凸轮包括两个引导部段。因此，封闭单元在每个封闭过程或每次在运输方向上沿着引导凸轮的运输中不仅沿着第一引导部段而且沿着第二引导部段被引导。换句话说，第一引导部段和第二引导部段总是依次被移出。
12.由于引导凸轮包括第一引导部段和在运输方向上位于第一引导部段后方的第二引导部段，第一引导部段用于引导封闭单元来施加第一封闭件类型，第二引导部段用于引导封闭单元来施加第二封闭件类型，因而当将一个封闭件类型的加工改变为另一个封闭件类型时，无需进行封闭单元或引导凸轮的手动改装或在封闭单元和引导凸轮之间的耦合。尤其地，可以省去将封闭单元的走行辊从一个引导凸轮“改挂”到另一个引导凸轮上。
13.引导凸轮优选地构成为本身封闭式引导凸轮。
14.替代地，引导凸轮可以构成为开放式引导凸轮，其中，该引导凸轮包括起始部和端部，封闭装置的与引导凸轮相互作用的可选引导元件例如辊、滑座或销可以在该端部中或从该端部接合或脱离接合。
15.优选地，可以在第一引导部段和第二引导部段之间布置有中间部段，所述中间部段优选地设置用于将预定的恒定的头部压力提供到在横穿第一引导部段时施加到第一容器类型的容器上的第一封闭件类型的容器封闭件上。封闭单元在沿着中间部段运输时优选地相对于收纳在所述装置中的经由封闭单元用容器封闭件封闭的容器具有基本上恒定的距离。此外，已经证明有利的是，在运输方向上观察位于第二引导部段下方布置有用于提供预定的恒定的头部压力的保持部段。
16.所述装置优选地构成为回转器结构方式。运输单元则对应于转盘，该转盘可以围绕旋转轴线在运输方向上相对于基架旋转。
17.已经证明有利的是，运输方向基本上垂直于重力加速度取向和/或封闭单元在高度方向上、因此基本上平行于重力加速度可移动地布置在运输单元处。
18.优选地，封闭单元包括与引导凸轮接合的引导元件，优选为引导辊、引导销或引导滑座，所述引导元件通过引导凸轮或在引导凸轮中被引导。
19.此外，封闭单元优选地包括可以横向于运输方向相对于引导元件移动的封闭件收纳件，所述封闭件收纳件用于收纳封闭件。优选地，封闭件收纳件也可以构成为可以使用封闭件收纳部收纳两个封闭件类型。
20.替代地，封闭单元可以具有第一封闭件收纳部和第二封闭件收纳部，所述第一封闭件收纳部构成用于收纳第一封闭件类型的容器封闭件，第二封闭件收纳部构成用于收纳第二封闭件类型的容器封闭件。优选地，第一和第二封闭件收纳部可以在工作位置和保存位置之间切换或交换。如果要加工第一封闭件类型的容器封闭件，则第一封闭件收纳部相应地处于工作位置并且第二封闭件收纳部处于保存位置，反之亦然。
21.优选地，封闭件收纳部的位置可以自动切换，因此不需要手动改装。
22.根据另一优选实施方式，运输单元包括布置在封闭单元下方的、分配给封闭单元的用于收纳由封闭单元待封闭的容器的容器收纳部，优选为用于将容器在其颈部区域处收纳的容器收纳部。换句话说，容器收纳部可以构成为颈部处理容器收纳部。替代地，容器收纳部可构成为将容器在其底部处收纳。换句话说，容器收纳部可以构成为颈部处理容器收纳部。尤其是在最后提到的实施方案的情况下可以有利的是，将容器引导到其颈部区域中。为此，容器收纳部可以具有引导件。替代地，可以提供单独的容器引导件。在引导凸轮和容器收纳部之间横向于运输方向的距离是可改变的。
23.容器收纳部和/或封闭单元可以构成为可高度调节的，以便能够通过所述装置加工各种容器或容器类型。
24.术语“下方”在此应理解为与重力加速度相关。因此，布置在封闭单元下方的物体至少部分地更靠近地心或至少部分地具有比封闭单元低的高度水平。
25.根据另一优选实施方式，容器收纳部和引导凸轮可以横向于运输方向在具有相对于彼此的第一距离的第一位置和具有相对于彼此的第二距离的第二位置之间相对于彼此移动。
26.所述装置优选地具有锁止装置，通过所述锁止装置可以锁止第一位置和第二位置。因此，可以以简单的方式使用两个锁定点来提供对引导凸轮和容器收纳部之间的距离的调节，其中，优选地可以通过驱动器、优选为伺服电机进行上述部件相对于彼此的移动。
27.在第一位置处，容器收纳部和引导凸轮优选地如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部中的第一容器类型的容器在通过第一引导部段时定位来施加第一封闭件类型的封闭件。在第二位置处，容器收纳部和引导凸轮优选地相应地如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部中的第二容器类型的容器在通过第二引导部段时定位来施加第二封闭件类型的封闭件。
28.已经证明有利的是，第二距离至少比第一距离大封闭单元的第一行程，封闭单元在第一引导部段中横向于运输方向经历所述第一行程。优选地，第二距离对应于封闭单元的第一行程与第一距离之和，封闭单元在第一引导部段中横向于运输方向经历所述第一行程。
29.换句话说，引导凸轮和容器收纳部之间的距离可以以预定的长度量改变，其中，该长度量至少对应于封闭单元由引导凸轮预定的在第一引导部段中横向于运输方向经历的行程量。因此，第二距离至少比第一距离大封闭单元的由第一引导部段提供的行程。
30.根据另一优选实施方式，在引导元件和封闭件收纳部之间布置有至少一个用于施加为了施加封闭件所需的头部压力的弹簧元件，其中，至少一个弹簧元件布置成在一侧支撑在引导元件处并在另一侧支撑在封闭收纳部处。通过至少一个弹簧元件可以提供为了施加相应的容器封闭件所需的头部压力。
31.根据另一优选实施方式，封闭单元包括第一弹簧元件和第二弹簧元件，其中，优选地，第一弹簧元件构成用于施加为了施加第一封闭件类型所需的头部压力，和/或第二弹簧元件构成用于施加为了施加第二封闭件类型所需的头部压力。
32.已经证明有利的是，第一弹簧元件和第二弹簧元件如此布置，使得当封闭单元下降到待封闭容器上时首先第二弹簧元件经历压缩，并且从第二弹簧元件的预定的第一压缩行程开始，第一弹簧元件也经历压缩。
33.替代地或另外地，第一弹簧元件构成为比第二弹簧元件短。
34.优选地，第一弹簧元件具有比第二弹簧元件大的弹簧刚度。
35.根据另一优选实施方式，第一弹簧元件和第二弹簧元件彼此一体地构成。换句话说，第一弹簧元件和第二弹簧元件可以由弹簧元件构成，所述弹簧元件从预定压缩起生成与压缩开始时不同的弹簧力。
36.根据另一优选实施方式，设置有至少一个锁止单元，以偏置一个或多个弹簧元件并由此至少在第一引导部段或第二引导部段中提供更高的力。
37.根据另一优选实施方式，第一引导部段提供封闭单元朝容器收纳部的方向的第一行程，和/或第二引导部段提供封闭单元朝容器收纳部的方向的第二行程，其中，优选地，第一行程大于第二行程，其中，优选地，第一行程大于预定的第一压缩行程，其中，优选地，第一行程等于或大于第一弹簧元件和第二弹簧元件的预定的第一压缩行程与预定的另一压缩行程之和，和/ 或优选地，第二行程等于或小于预定的第一压缩行程。
38.相应地，在引导凸轮和容器收纳部相对于彼此的第一位置处首先第二弹簧元件压缩，所述第二弹簧元件优选地具有比第一弹簧元件低的弹簧刚度。然而，也达到并超过第一弹簧元件的压缩点，从而第一封闭件类型的容器封闭件，优选为压紧式封闭件，可以以为此所需的相对高的头部压力被施加到容器开口上。
39.在引导凸轮和容器收纳部相对于彼此且因此具有增大的距离的第二位置处，弹簧元件在第一引导部段中不经历压缩。此外，在第二引导部段中提供的第二行程，其基本上对应于第二弹簧元件的当前压缩行程，不再足以也使第一弹簧元件压缩。因此，旋紧式封闭件仅以较弱的第二弹簧元件的弹簧力被压到容器口部上。
40.优选地，第一引导部段如此构成，使得在第一引导部段的起始点处的第一位置处第二弹簧元件不具有压缩并且第二弹簧元件的压缩开始，和/或第二引导部段如此构成，使得在第二引导部段的起始点处的第二位置处第二弹簧元件不具有压缩并且第二弹簧元件的压缩开始。
41.根据另一优选实施方式，运输单元和引导凸轮构成为可以共同相对于基架横向于运输方向以预定量进行高度调节。替代地，引导凸轮构成为可以相对于运输单元横向于运输方向以预定量进行高度调节。在两种情况下，预定量优选地对应于第一距离和第二距离之差的量。
42.优选地，封闭器包括上部，所述上部布置成围绕基架可移动、优选地可旋转。在此，上部优选地具有引导凸轮和运输单元以及容器收纳部。
43.根据一个优选实施方案，引导凸轮可以横向于运输方向可移动地布置在上部处。替代地，容器收纳部可以横向于运输方向可移动地布置在上部处，其中，上部优选地布置成可以相对于基架横向于运输方向移动，从而通过使容器收纳部横向于运输方向移动时发生的高度偏移可以相对于在运输方向上观察位于封闭器前方的容器导入部的高度水平或位于封闭器下方的容器接管部的高度水平通过相应地移动上部得到补偿。
44.优选地，在运输方向上观察，收纳点位于第一引导部段前方，待封闭容器在所述收纳点处由所述容器收纳部收纳。此外，排放点位于第二引导部段后方，已封闭容器在所述排放点处从容器收纳部中被导出。
45.根据另一优选实施方式，第一封闭件类型是压紧式封闭件，和/或第二封闭件类型
是旋紧式封闭件。相应地，封闭单元则构成用于可选地将压紧式封闭件施加到第一容器类型的容器开口上并将旋紧式封闭件施加到第二容器类型的容器开口上，其中，第一引导部段构成用于引导封闭单元来施加压紧式封闭件，并且在运输方向上位于第一引导部段下方的第二引导部段构成用于引导封闭单元来施加旋紧式封闭件。
46.优选地，运输方向布置成基本上正交于重力加速度。换句话说，运输方向基本上水平延伸。相应地，横向于运输方向的方向基本上在重力加速度的方向上取向或基本上竖直延伸。
47.上述目的还通过一种用于用容器封闭件封闭容器、优选用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的方法来实现。有利的改进方案从从属权利要求、说明书和附图给出。
48.相应地，提出了一种用于用容器封闭件封闭容器、优选用于在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器的方法，其包括以下步骤：将待封闭容器沿着运输方向在运输单元中运输；和借助可以横向于运输方向移动的封闭单元可选地将第一封闭件类型施加到第一容器类型的容器开口上并将第二封闭件类型施加到第二容器类型的容器开口上，其中，封闭单元横向于运输方向的位置由与封闭单元接合的引导凸轮预定。所述方法的特征在于，引导凸轮包括第一引导部段和在运输方向上位于第一引导部段后方的第二引导部段，在第一引导部段中，封闭单元被引导用于施加第一封闭件类型，在第二引导部段中，封闭单元被引导用于施加第二封闭件类型。
49.可以通过所述方法以类似的方式实现针对所述装置所描述的优点和效果。
50.根据另一实施方案，运输单元包括布置在封闭单元下方的、用于收纳由封闭单元待封闭的容器的容器收纳部，优选为用于将容器在其颈部区域处和 /或在其容器底部处收纳的容器收纳部，其中，优选地，在引导凸轮和容器收纳部之间横向于运输方向的距离根据待施加封闭件类型被设定。
51.根据另一实施方案，为了设定距离，使容器收纳部和引导凸轮横向于运输方向在具有相对于彼此的第一距离的第一位置和具有相对于彼此的第二距离的第二位置之间相对于彼此移动。
52.根据另一实施方案，在第一位置处，容器收纳部和引导凸轮如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部中的第一容器类型的容器在通过第一引导部段时定位来施加第一封闭件类型的封闭件，其中，在第二位置处，容器收纳部和引导凸轮如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部中的第二容器类型的容器在通过第二引导部段时定位来施加第二封闭件类型的封闭件。
53.根据另一实施方案，第二距离至少比第一距离大封闭单元的第一行程，封闭单元在第一引导部段中横向于运输方向经历所述第一行程。
54.根据另一实施方案，封闭单元包括第一弹簧元件和第二弹簧元件，其中，为了施加第一封闭件类型所需的头部压力通过第一弹簧元件被施加，和/或为了施加第二封闭件类型所需的头部压力通过第二弹簧元件被施加。
55.根据另一实施方案，当封闭单元下降到待封闭容器上时首先第二弹簧元件经历压缩，并且从第二弹簧元件的预定的第一压缩行程开始，第一弹簧元件也经历压缩，和/或第一弹簧元件构成为比第二弹簧元件短，和/或第一弹簧元件具有比第二弹簧元件大的弹簧
刚度。
56.根据另一实施方案，封闭单元在第一引导部段中经历朝容器收纳部的方向的第一行程，和/或封闭单元在第二引导部段中经历朝容器收纳部的方向的第二行程，其中，优选地，第一行程大于第二行程，其中，优选地，第一行程大于预定的第一压缩行程，其中，优选地，第一行程等于或大于第一弹簧元件和第二弹簧元件的预定的第一压缩行程与预定的另一压缩行程之和，和/或优选地，第二行程等于或小于预定的第一压缩行程。
57.根据另一实施方案，运输单元和引导凸轮共同相对于基架横向于运输方向以预定量进行高度调节，和/或引导凸轮相对于运输单元横向于运输方向以预定量进行高度调节，其中，预定量优选地对应于第一距离和第二距离之差的量。
58.根据另一实施方案，第一封闭件类型是压紧式封闭件，和/或第二封闭件类型是旋紧式封闭件。
附图说明
59.通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的其他优选实施方式。在附图中：
60.图1示意性示出了用于用容器封闭件封闭容器的装置的第一实施方式的侧视图；
61.图2示意性示出了根据另一实施方式的用于用容器封闭件封闭容器的装置的侧视图；
62.图3示意性示出了处于三个不同位置的图1的装置的封闭单元的侧视图；
63.图4示意性示出了处于两个不同位置的根据图1的装置的封闭单元的侧视图；
64.图5示意性示出了处于两个不同位置的根据另一实施方式的用于用容器封闭件封闭容器的装置的封闭单元的侧视图；
65.图6示意性示出了处于两个不同位置的根据图1的装置的封闭单元的侧视图；
66.图7示意性示出了处于两个不同位置的根据另一实施方式的用于用容器封闭件封闭容器的装置的封闭单元的侧视图；
67.图8示意性示出了根据另一实施方式的用于用容器封闭件封闭容器的装置的俯视图；
68.图9示意性示出了根据另一实施方式的封闭单元的侧视图；
69.图10示意性示出了根据另一实施方式的封闭单元的侧视图；
70.图11示意性示出了根据另一实施方式的封闭单元的侧视图；
71.图12示意性示出了根据另一实施方式的封闭单元的侧视图；
具体实施方式
72.以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且部分省略了这些元件的重复描述，以避免冗余。
73.在图1中示意性示出了用于用容器封闭件封闭容器的装置1的第一实施方式的侧视图，该装置1在当前情况下构成为在饮料灌装设备中用容器封闭件封闭饮料容器。
74.装置1包括可以在运输方向t上移动的运输单元2，该运输单元2具有多个可以在运输单元2处在横向于运输方向t的方向r上移动的封闭单元 3，该多个封闭单元3构成为可选地将第一封闭件类型8施加到第一容器类型9的容器开口上并将第二封闭件类型8'施加到
第二容器类型9'的容器开口上(后者在该视图中未示出)。在图1中仅以示例方式示意性示出了封闭单元3中的一个。
75.运输单元2还包括多个用于收纳由封闭单元3待封闭的容器9的容器收纳部20，其中，一个容器收纳部20均分配给一个封闭单元3并且相应地布置在封闭单元3下方。在图1中仅以示例方式示意性示出了容器收纳部20 中的一个。
76.封闭单元3包括引导元件30，该引导元件30在用于预定封闭单元3横向于运输方向t的位置的引导凸轮4中被引导。对应于引导凸轮4的形状，当封闭单元3在运输方向t上运输时，引导元件30沿着引导凸轮4被引导。因此，封闭单元3在横向于运输方向t的方向r上经历移动。
77.运输单元2和引导凸轮4布置在装置1的公共上部10处，其中上部10 构成为可以相对于基架11横向于运输方向t、因此在横向于运输方向t的方向r上进行高度调节。为此设置的本身已知的高度调节器14或高度调节装置在图1中仅示意性示出。
78.运输单元2包括高度调节器21，通过该高度调节器21可以改变容器收纳部20相对于引导凸轮4的距离a。通过移动运输单元2或容器收纳部20，容器收纳部20和引导凸轮4可以横向于运输方向t在图1所示的具有相对于彼此的第一距离a1的第一位置和具有相对于彼此的第二距离a2的第二位置之间相对于彼此移动。在这里，第一位置和第二位置是锁定点，容器收纳部20可以被锁止在该锁定点处。第一距离a1与第二距离a2之间的差d 对应于预定量。
79.通过将容器收纳部20降低到具有距离a2的第二位置，如图中右下方所示，容器收纳部20在其高度位置方面或在其高度水平h方面鉴于重力加速度g经历偏移。然而，由于高度水平h必须保持恒定，从而位于装置1前方的用于导入待封闭容器9的容器导入部和位于装置1后方的用于接管已封闭容器9的容器接管部(双方都未示出)也不必在它们的高度位置h处被调节，因而由容器收纳部20的下降产生的差d量的高度偏移也必须通过将上部10相对于基架11升高而在差d的高度方面进行补偿，如图1中上侧所示。
80.引导凸轮4包括第一引导部段41和在运输方向t上位于第一引导部段 41后方的第二引导部段42，该第一引导部段41用于引导封闭单元3来施加第一封闭件类型8，该第二引导部段42用于引导封闭单元3来施加第二封闭件类型8'。
81.在第一位置处，容器收纳部20和引导凸轮4如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部20中的第一容器类型的容器9在通过第一引导部段41 时定位来施加第一封闭件类型的封闭件8。在第二位置处，容器收纳部20和引导凸轮4如此相对于彼此布置，使得保持在容器收纳部20中的第二容器类型的容器9'在通过第二引导部段42时定位来施加第二封闭件类型的封闭件8'。
82.在当前情况下，第一封闭件类型8是压紧式封闭件，并且第二封闭件类型8'是旋紧式封闭件。
83.封闭单元3包括封闭件收纳件33，该封闭件收纳件33在当前情况下构成为可以不仅收纳第一封闭件类型8的封闭件而且收纳第二封闭件类型的封闭件。替代地，封闭件收纳件33也可以包括两个封闭件收纳部，该两个封闭件收纳部可以切换到工作位置或保存位置。替代地，也可以更换封闭件收纳件33。优选地，通过在为此预定的位置处进行转移来进行更换。
84.图2示意性示出了用于用容器封闭件8封闭容器9的装置1的另一实施方式。装置1基本上对应于图1的装置，其中，运输单元2和容器收纳部20 具有恒定的高度水平h。换句话说，运输单元2不具有图1所示的高度调节器21。
85.在根据图2的实施方式中，引导凸轮4构成为可以在基架11处借助附图标记43表示的高度调节器相对于运输单元2在横向于运输方向t的方向 r上移动。在图2中，引导凸轮4和运输单元2或容器收纳部20相对于彼此布置在第一位置处，在该第一位置处，它们具有相对于彼此的第一距离a1。通过将引导凸轮4提升到借助附图标记4'表示的位置，容器收纳部20和引导凸轮4可以对应于图1按量或差d相对于彼此移动到具有相对于彼此的第二距离a2的第二位置。
86.封闭单元3包括第一弹簧元件31和第二弹簧元件32，其中，第一弹簧元件31构成为施加为了施加第一封闭件类型8所需的头部压力，并且第二弹簧元件32相应地构成为施加为了施加第二封闭件类型8'所需的头部压力，如鉴于图3至图7详细说明的那样。
87.图3示意性示出了处于三个不同位置(a-c)的图1的装置1的封闭单元3的侧视图。弹簧元件31、32布置在引导元件30或与引导元件30连接的引导元件侧的支撑件34与封闭件收纳件33之间。第二弹簧元件32构成为长于第一弹簧元件31。相应地，第二弹簧元件32在未加载状态320下的弹簧长度长于第一弹簧元件31在未加载状态310下的弹簧长度。此外，第一弹簧元件31的弹簧刚度(下文中：“第一弹簧刚度c1”)大于第二弹簧元件32的弹簧刚度(下文中：“第二弹簧刚度c2”)。
88.在图3左侧所示的位置(a)处，第一弹簧元件31和第二弹簧元件32 处于未加载状态，其中，在引导元件侧支撑件34和封闭件收纳件33之间的距离对应于第二弹簧元件32的弹簧长度320。
89.封闭件收纳件33具有收纳在其中的封闭件8，该封闭件8与容器9的容器开口接触。
90.当引导元件30在朝容器9的方向降低时，首先仅第二弹簧元件32经历压缩。在第二弹簧元件32的预定的第一压缩行程e1的情况下，如图3中间的位置(b)所示，第一弹簧元件31以其下部自由端部与封闭件收纳件33 接触。从这一点开始，第一弹簧元件31也经历压缩，如图3右侧的位置(c) 所示。如位置(c)所示，第二弹簧元件32的总压缩行程e3由第一压缩行程e1和另一压缩行程e2组成。
91.因此，封闭单元3在位置(a)处基本上不会对封闭件8施加力。在位置(a)和位置(b)之间，仅第二弹簧元件32对封闭件8施加弹簧力，对应于第二弹簧刚度c2和第二弹簧元件32的当前压缩行程(e)的乘积：
92.f＝c2*e
93.在位置(b)处，第二弹簧元件32的弹簧力f对应于：
94.f＝c2*e1
95.此外，在位置(b)处，第一弹簧元件31基本上不提供力，因为它基本上是未加载的。
96.在根据图3的位置(c)处，合成弹簧力f由通过第一弹簧元件31和第二弹簧元件32被施加的力组成：*
97.f＝(c2*e1+e2)+(c1*e2)
98.图4示意性示出了当引导凸轮4和容器收纳部20相对于彼此位于第一位置时在第一引导部段41的开始处(位置(a))和第一引导部段41的结束处(位置(b))的根据图1的装置
1的封闭单元3。
99.在引导部段41的开始处，封闭单元3对应于图3(a)所示的布置而存在。因此，收纳在封闭件收纳件33中的容器封闭件8与相关容器9的容器开口接触，而不会通过第二弹簧元件32向容器封闭件8施加头部压力。
100.当通过第一引导部段41时，封闭单元3经历第一行程h1，该第一行程 h1大于第一压缩行程e1，如鉴于图3所描述的那样。在当前情况下，第一行程h1对应于第一压缩行程e1和另一压缩行程e2之和，因此对应于总压缩行程e3，如鉴于图3所描述的那样。相应地，第一弹簧元件31以另一压缩行程e2被压缩，从而尤其是通过第一弹簧元件31对容器封闭件8施加头部压力。第二弹簧元件33也提供弹簧力并因此提供对容器封闭件8的头部压力的分量，然而该分量由于第二弹簧刚度c2与第一弹簧刚度c1相比较低而相对较小。两个弹簧元件31、32都在图4右侧所示的位置(b)处具有当前剩余弹簧长度35。
101.在当前情况下，容器封闭件8构成为压紧式封闭件。相应地，由封闭单元3在第一引导部段41的端部处提供的头部压力构成用于施加压紧式封闭件。
102.封闭单元3在随后通过第二引导部段42时经历进一步的降低，并因此弹簧元件31、32经历进一步的压缩。然而，这种压缩和伴随而来的对容器封闭件8的头部压力的增大是不存在问题的，因为容器封闭件8已经在第一引导部段41之后正确地被施加到容器9上。
103.图5示意性示出了当引导凸轮4和容器收纳部20相对于彼此位于第一位置时在第一引导部段41的开始处(位置(a))和第一引导部段41的结束处(位置(b))的根据另一实施方式的装置1的封闭单元3，其中，封闭单元3和引导凸轮4的布置基本上对应于鉴于图1所描述的布置。然而，与图 4不同，封闭单元3在第一引导部段41的开始处不与容器9接触。更确切地说，由封闭件收纳件33保持的容器封闭件8仍然与容器9间隔开，具体地以附加距离37间隔开。相应地，行程h1'必须还包括该附加距离37。因此，行程h1'由第一压缩行程e1、另一压缩行程e2和附加距离37组成。
104.图6示意性示出了当引导凸轮4和容器收纳部20相对于彼此位于第二位置时在第二引导部段42的开始处(位置(a))和第二引导部段42的结束处(位置(b))的根据图1的装置1的封闭单元3，在该第二位置处，装置 1设置用于施加第二封闭件类型的容器封闭件8'。由于第二距离a2以差d 增大，由封闭单元3保持的容器封闭件8'在通过第一引导部段时不与第二容器类型的容器9'的容器开口接触，但仅在第二引导部段42的开始处接触到容器9'，如图6左侧的位置(a)所示。当通过第二引导部段42时，封闭单元3经历第二行程h2，该第二行程h2在当前情况下比第一压缩行程e1小预定量，该预定量对应于图6右侧的位置(b)所示的在第一弹簧元件31的自由端部和封闭件收纳件33之间的间隙36。
105.相应地，仅第二弹簧元件32依赖于第二行程h2根据下式对容器封闭件8'施加弹簧力：
106.f＝c2*h2
107.由此，封闭单元3对容器封闭件8'施加头部压力，这是为施加旋紧式封闭件8'所需的。
108.图7示意性示出了当引导凸轮4和容器收纳部20相对于彼此位于第二位置时在第二引导部段42的开始处(位置(a))和第二引导部段42的结束处(位置(b))的根据另一实施方式的装置1的封闭单元3，其中，封闭单元3和引导凸轮4的布置基本上对应于鉴于图6所描
述的布置。与图4不同，封闭单元3在第二引导部段42的起始处不与容器9'接触。更确切地说，由封闭件收纳件33保持的容器封闭件8'与容器9'以附加距离37间隔开。相应地，行程h2'必须另外包括该附加距离37。因此，行程h2'由第二弹簧元件32的所需压缩行程和附加距离37组成。换句话说，行程h2'的高度对应于图4的行程h2与附加距离37之和。
109.为了确保封闭单元3如根据图4和图6所示在通过引导部段41、42时定位，第二距离a2比第一距离a1大闭合单元3的第一行程h1，封闭单元3在第一引导部段41中横向于运输方向t经历该第一行程h1。因此，差d基本上对应于第一行程h1。
110.图8示意性示出了根据另一实施方式的用于用容器封闭件封闭容器的装置1的俯视图。与图1和图2的装置1不同，图8中的装置1采用回转器结构方式来实施。引导凸轮4类似于图1和图2构成为封闭式，引导凸轮4类似于图1和图2延伸，但是相对于运输单元2的中心旋转轴线15在圆周方向上延伸。引导凸轮4类似于上面已经描述地具有第一引导部段41和紧随其后的第二引导部段42。
111.在运输方向t上观察，紧随第二引导部段42之后的是返回区域45，在该返回区域45中封闭单元3再次返回到初始位置。在返回区域45中布置有收纳点12和排放点13，待封闭容器在该收纳点处由运输单元2收纳，由具有容器封闭件的装置1封闭的容器在该排放点13处被排放到下游装置(未示出)。封闭件收纳区域44在第一引导区域41前方延伸，封闭单元3在封闭件收纳区域44中收纳封闭件导入装置(未示出)的待施加的容器封闭件。
112.在当前情况下，图1和图2的装置1还具有可选的封闭件收纳区域44和可选的返回区域45。
113.图9至图12示出了封闭单元3的另外的优选实施方式的侧视图。
114.图9中所示的封闭单元3基本上对应于图4的封闭单元3，其中，在此，引导元件侧支撑件34包括凹槽340，第二引导元件32的上部延伸到该凹槽340中。相应地，第二引导元件32的上端部和第一引导元件31的上端部不布置在相同的高度上。
115.图10中所示的封闭单元3基本上对应于图9的封闭单元3，其中，在此，第一弹簧元件31和第二弹簧元件32在未加载状态下具有相同的弹簧长度并且还具有相同的弹簧刚度。由于引导元件侧支撑件34中的凹槽340，当封闭单元3降低时，类似于上述实施方式，仅从对应于凹槽340的深度的稍后时间点开始发生第一弹簧元件31的压缩。
116.图11中所示的封闭单元3基本上对应于图4的封闭单元，其中，在此，第一弹簧元件31布置在封闭件收纳件33的一侧上。
117.图12中所示的封闭单元3基本上对应于图10中所示的封闭单元，其中，在此，多个第一弹簧元件31相对于封闭单元3的中央纵向轴线38在圆周方向上有规则地围绕中央布置的第二弹簧元件32布置。
118.在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。
119.附图标记说明：
120.1装置
121.10上部
122.11基架
123.12收纳点
124.13排放点
125.14高度调节器
126.15旋转轴线
127.2运输单元
128.20容器收纳部
129.21高度调节器
130.3封闭单元
131.30引导元件
132.31第一弹簧元件
133.310在未加载状态下的弹簧长度
134.32第二弹簧元件
135.320在未加载状态下的弹簧长度
136.33封闭件收纳件
137.34引导元件侧支撑件
138.340凹槽
139.35弹簧长度
140.36间隙
141.37附加距离
142.38纵向轴线
143.4，4'引导凸轮
144.41第一引导部段
145.42第二引导部段
146.43高度调节器
147.44封闭件收纳区域
148.45返回区域
149.a1第一距离
150.a2第二距离
151.d差
152.h1第一行程
153.h2第二行程
154.e1第一压缩行程
155.e2另一压缩行程
156.e3总压缩行程
157.8第一封闭件类型
158.8'第二封闭件类型
159.9第一容器类型
160.9'第二容器类型
161.t运输方向
162.r方向
163.g重力加速度
164.h高度水平。